一种磨盘塑料磨粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料研磨的技术领域，特别是涉及一种磨盘塑料磨粉机，其通过对待研磨的塑料进行预先打碎，使待研磨的塑料体积更小，提高了磨盘磨粉机本体的研磨效率，可以自动将待研磨的塑料倒入磨盘磨粉机本体中，避免了人工搬运，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性高；包括底板、固定框、两组支板、第一电机、粉碎筒、转动轴、多组粉碎刀、第二电机、磨盘磨粉机本体、排料管、移动装置、升降装置和收集装置，移动装置安装在底板上端，固定框安装在移动装置上，移动装置用于对固定框进行左右移动，升降装置安装在固定框上，两组支板均固定安装在升降装置上。安装在升降装置上。安装在升降装置上。

【技术实现步骤摘要】
一种磨盘塑料磨粉机


[0001]本技术涉及塑料研磨的
，特别是涉及一种磨盘塑料磨粉机。

技术介绍

[0002]塑料磨盘磨粉机是一种用于将塑料研磨成粉的装置，其在化工、废料回收利用、塑料管材型材制造、塑料改性等领域均有着广泛的应用。现有的塑料磨盘磨粉机在使用时，工人将待研磨的塑料搬运到塑料磨盘磨粉机的进料口处，之后将待研磨的塑料倒入塑料磨盘磨粉机中，之后打开塑料磨盘磨粉机，使塑料磨盘磨粉机将打碎的塑料研磨成粉即可；现有的塑料磨盘磨粉机在使用过程中发现，由于有些塑料体积过大，导致研磨效率低，而且其需要工人将打碎的塑料搬到塑料磨盘磨粉机的进料口处，导致其劳动强度大，实用性差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过对待研磨的塑料进行预先打碎，使待研磨的塑料体积更小，提高了磨盘磨粉机本体的研磨效率，可以自动将待研磨的塑料倒入磨盘磨粉机本体中，避免了人工搬运，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性高的磨盘塑料磨粉机。
[0004]本技术的一种磨盘塑料磨粉机，包括底板、固定框、两组支板、第一电机、粉碎筒、转动轴、多组粉碎刀、第二电机、磨盘磨粉机本体、排料管、移动装置、升降装置和收集装置，移动装置安装在底板上端，固定框安装在移动装置上，移动装置用于对固定框进行左右移动，升降装置安装在固定框上，两组支板均固定安装在升降装置上，升降装置用于对两组支板进行升降，两组支板上均设置有转轴，两组转轴分别转动安装在两组支板上，两组转轴同轴，前侧转轴的前端与第一电机的输出端连接，第一电机固定安装在支板上，粉碎筒的前后两端分别固定安装在两组转轴上，粉碎筒的内部设置有腔室，粉碎筒的上端为开口，粉碎筒的上端设置有密封门，密封门用于对粉碎筒的上端进行密封，转动轴转动安装在粉碎筒上，多组粉碎刀均固定安装在转动轴上，多组粉碎刀均位于粉碎筒的腔室内，转动轴的下端与第二电机的输出端连接，第二电机固定安装在粉碎筒下端，磨盘磨粉机本体固定安装在底板上端，磨盘磨粉机本体上端设置有进料口，磨盘磨粉机本体位于固定框右侧，磨盘磨粉机本体的下部设置有排料管，排料管上设置有阀门，收集装置固定安装在底板上端，收集装置位于磨盘磨粉机本体右侧；首先打开粉碎筒上端密封门，之后将需要研磨的塑料放入粉碎筒的腔室内，然后关闭粉碎筒上端的密封门，之后打开第二电机，第二电机带动转动轴旋转，转动轴带动多组粉碎刀旋转，多组粉碎刀在旋转的过程中将粉碎筒腔室内的塑料充分的打碎，使需要研磨的塑料颗粒更小，之后打开粉碎筒上端的密封门，然后打开升降装置，升降装置通过两组支板使粉碎筒上升，至粉碎筒比磨盘磨粉机本体的高度高，然后打开移动装置，移动装置带动固定框向右移动，固定框通过两组支板使粉碎筒向右移动，至粉碎筒位于磨盘磨粉机本体上进料口的上方，然后打开第一电机，第一电机通过转轴带动粉碎筒倾斜，粉碎筒在倾斜的过程中使粉碎筒腔室内被打碎的塑料由于重力滑落到磨盘磨粉机本
体的进料口中，之后打碎的塑料经由磨盘磨粉机本体的进料口落入磨盘磨粉机本体中，之后打开磨盘磨粉机本体，使磨盘磨粉机本体的中塑料被研磨成粉，之后打开排料管上的阀门，使研磨成粉的塑料经由排料管落入收集装置中收集处理即可，其可以对待研磨的塑料进行预先打碎，使待研磨的塑料体积更小，提高了磨盘磨粉机本体的研磨效率，而且其可以自动将待研磨的塑料倒入磨盘磨粉机本体中，避免了人工搬运，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性高。
[0005]优选的，所述移动装置包括两组滑轮、连接块、顶杆和气缸，两组滑轮分别固定安装在固定框下端的前后两部，两组滑轮均左右滑动安装在底板上，连接块固定安装在固定框下端，顶杆的右端固定安装在连接块左端，顶杆的左端与气缸的输出端连接，气缸固定安装在底板上端；打开气缸，气缸通过顶杆使连接块向右移动，连接块带动固定框向右移动即可，方便了对固定框的左右移动，提高了使用过程中的便利性。
[0006]优选的，所述升降装置包括两组固定杆、滑块、丝杆和第三电机，两组固定杆分别固定安装在固定框的前后两部，丝杆转动安装在固定框上，滑块上下滑动安装在两组固定杆上，滑块与丝杆螺装，第三电机固定安装在固定框上端，第三电机的输出端与丝杆的上端连接，两组支板均固定安装在滑块右端；打开第三电机，第三电机带动丝杆旋转，旋转的丝杆带动滑块向上移动，滑块带动两组支板向上移动即可，方便对两组支板的上下移动，提高了使用过程中的便利性。
[0007]优选的，所述收集装置包括收集箱、过滤板、旋转轴、多组刮板、第一锥轮、第二锥轮、驱动轴、第四电机和密封板，收集箱固定安装在底板上端，收集箱内部设置有空腔，收集箱的上端为开口，排料管的输出端位于收集箱的正上方，过滤板固定安装在收集箱的空腔内，旋转轴转动安装在过滤板上，多组刮板均固定安装在旋转轴上，多组刮板均靠近过滤板，第一锥轮固定安装在旋转轴下端，第一锥轮与第二锥轮啮合，第二锥轮固定安装在驱动轴左端，驱动轴转动安装在收集箱上，驱动轴的右端与第四电机的输出端连接，第四电机固定安装在收集箱上，收集箱的下部设置有收集口，密封板安装在收集口的外侧；打开排料管上的阀门，使磨盘磨粉机本体中研磨完成的塑料通过排料管落入收集箱中，之后塑料经由收集箱的上端落到过滤板上，然后打开第四电机，第四电机通过驱动轴带动第二锥轮旋转，第二锥轮通过第一锥轮带动旋转轴旋转，旋转轴带动多组刮板旋转，多组刮板在旋转的过程中促进了过滤板上端塑料的运动，促进了塑料在过滤板上的过滤，研磨好的塑料会通过过滤板上的过滤孔落入收集箱空腔的下部，未被研磨好的大颗粒塑料会留在过滤板上端，之后打开密封板，通过收集箱上的收集口收集收集箱空腔中研磨好的塑料，之后将过滤板上端未被研磨好的塑料再次放入磨盘磨粉机本体中进行二次研磨即可，其方便了对研磨后的塑料的收集和过滤，提高了使用过程中的便利性和可靠性。
[0008]优选的，还包括导流板，导流板倾斜安装在收集箱空腔下部；通过上述设置，使收集箱空腔下部的塑料会在导流板上端由左向右流动到收集箱的收集口处，进一步方便对塑料的收集和处理，提高了便利性。
[0009]优选的，固定框的外层设置有防锈涂层；通过上述设置，延缓了固定框的生锈，提高了固定框的使用寿命。
[0010]优选的，第四电机上设置有防尘罩；通过上述设置，减少了外界落到第四电机上的灰尘，提高了使用过程中的清洁性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先打开粉碎筒上端的密封门，之后将需要研磨的塑料放入粉碎筒的腔室内，然后关闭粉碎筒上端的密封门，之后打开第二电机，第二电机带动转动轴旋转，转动轴带动多组粉碎刀旋转，多组粉碎刀在旋转的过程中将粉碎筒腔室内的塑料充分的打碎，使需要研磨的塑料颗粒更小，之后打开粉碎筒上端的密封门，然后打开升降装置，升降装置通过两组支板使粉碎筒上升，至粉碎筒比磨盘磨粉机本体的高度高，然后打开移动装置，移动装置带动固定框向右移动，固定框通过两组支板使粉碎筒向右移动，至粉碎筒位于磨盘磨粉机本体上进料口的上方，然后打开第一电机，第一电机通过转轴带动粉碎筒倾斜，粉碎筒在倾斜的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨盘塑料磨粉机，其特征在于，包括底板(1)、固定框(2)、两组支板(3)、第一电机(4)、粉碎筒(5)、转动轴(6)、多组粉碎刀(7)、第二电机(8)、磨盘磨粉机本体(9)、排料管(10)、移动装置、升降装置和收集装置，移动装置安装在底板(1)上端，固定框(2)安装在移动装置上，移动装置用于对固定框(2)进行左右移动，升降装置安装在固定框(2)上，两组支板(3)均固定安装在升降装置上，升降装置用于对两组支板(3)进行升降，两组支板(3)上均设置有转轴，两组转轴分别转动安装在两组支板(3)上，两组转轴同轴，前侧转轴的前端与第一电机(4)的输出端连接，第一电机(4)固定安装在支板(3)上，粉碎筒(5)的前后两端分别固定安装在两组转轴上，粉碎筒(5)的内部设置有腔室，粉碎筒(5)的上端为开口，粉碎筒(5)的上端设置有密封门，密封门用于对粉碎筒(5)的上端进行密封，转动轴(6)转动安装在粉碎筒(5)上，多组粉碎刀(7)均固定安装在转动轴(6)上，多组粉碎刀(7)均位于粉碎筒(5)的腔室内，转动轴(6)的下端与第二电机(8)的输出端连接，第二电机(8)固定安装在粉碎筒(5)下端，磨盘磨粉机本体(9)固定安装在底板(1)上端，磨盘磨粉机本体(9)上端设置有进料口，磨盘磨粉机本体(9)位于固定框(2)右侧，磨盘磨粉机本体(9)的下部设置有排料管(10)，排料管(10)上设置有阀门，收集装置固定安装在底板(1)上端，收集装置位于磨盘磨粉机本体(9)右侧。2.如权利要求1所述的一种磨盘塑料磨粉机，其特征在于，所述移动装置包括两组滑轮(11)、连接块(12)、顶杆(13)和气缸(14)，两组滑轮(11)分别固定安装在固定框(2)下端的前后两部，两组滑轮(11)均左右滑动安装在底板(1)上，连接块(12)固定安装在固定框(2)下端，顶杆(13)的右端固定安装在连接块(12)左端，顶杆(13)的左端与气缸(14)的输出端连接，气缸(14)固定安装在底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文强，
申请(专利权)人：烟台峻安机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：