低噪声高效、高压防爆电动机制造技术

本发明专利技术是一种低噪声、高效、高压防爆电机，通过采用斜槽铸铝转子（１３），在定子上采用磁性槽楔（１４），增大气隙；在机械上改进轴承结构、提高电机刚度及通风上安装消声罩、风路中加导风元件－锥体（２２）、集风器（２１），内、外导风板（１８）、（１９），消声罩由排风罩（１０）、盖板（１１）及进风罩（１７）三部分组成，内壁均衬以吸声衬层（１５）；内、外风扇（１６）、（２０）均为低损耗的轴流式风扇；使电机的噪声效率均有明显改善。本装置结构简单，消声效果好，效率高，节约能源，便于制造、维修。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种防爆型电动机、特别是装有消声罩、斜槽转子低噪声高效高压防爆电动机。众所周知，降低电机的噪声、提高电机的效率，是电机制造业多年主攻课题，至今无一个行之有效的办法。电机的噪声已成为一种公害，不但污染环境、还严重地干扰文明生产、安全生产，由于电机效率低、浪费大量的电能，特别是高压防爆电机，由于结构复杂，比普通电机效率还低、噪声还大，比如大庆炼油厂酮苯装置用的一台高压防爆电机，因噪声大，使工人无法在现场连续工作。煤矿中，常常因电机噪声大听不见矿车声音而发生人身事故。在使用高压防爆电机的场所中，人们对降低噪声的要求十分迫切。本专利技术的目的在于提供一种结构简单、制造方便、便于维修、消声效果好并能提高电机效率的新型低噪声、高效、高压防爆电机。电动机的噪声由机械、电磁及通风三部分构成，在兼顾提高电机效率的前提下本专利技术采用如下技术方案电磁部分采用斜槽铸铝转子(13)，在定子(5)上采用磁性槽楔(14)，将转子(13)与定子(5)间气隙放大到2－3mm，合理地分配电磁负荷、改善磁场波形，即降低了杂散损耗，又提高了电机效率。机械部分在轴伸端(1)采用轻系列向心球轴承(4)，轴另一端采用轻系列短园柱滚子轴承(7)，轴承(4)、(7)与端盖(5)的配合面(3)均采用“动配合”。通风部分安装由进风罩(17)、盖板(11)、排风罩(10)组成的消声罩，在盖板(11)上有由吸声材料组成的吸声衬层(15)，在风路中增加了锥体(22)集风器(21)，外导风板(19)、内导风板(18)、从而抑制了声波产生和外泄。实现本专利技术的措施是在电磁部分，转子采用斜槽铸铝转子(13)；定子(5)上采用磁性槽楔(14)；转子(13)和定子(5)之间的气隙(12)放达到2－3mm。斜槽铸铝转子(13)改善了磁场波形；放大的气隙(12)、加磁性槽楔(14)及合理地分配电磁负荷，将会降低电机杂散损耗、提高电机的效率。在机械方面为了消除目前高转速的高、低压电机中采用两个向心球轴承，使用中因发热在轴向很难游动，致使轴承部位经常发热，并由此而产生振动、噪声的弊病，本专利技术在轴伸端(1)采用轻系列向心球轴承(4)、在轴另一端采用轻系列短园柱滚子轴球轴承(4)、使转子能在轴向自由游动，轴承部位的振动、噪声及发热大大降低，因两端轴承均为轻系列，损耗小，又提高了电机的效率。在轴承外套与轴承室的配合上，也由电机行业几十年一直选用的“过渡配合”改为精度较高的“动配合”。公差定在相当于GB1800～1904－79《形位公差与表面粗糙度》K6上，使轴承的径向游隙在运行中得到保证，减少了因游隙减小，轴承“别劲”而产生的振动、噪声及发热。在通风方面安装由进风罩(17)、盖板(11)、排风罩(10)组成的消声罩，在盖板(11)上有由吸声材料组成的吸声衬层(15)、在风路中增加了锥体(22)集风器(21)、外导风板(19)、内导风板(18)、从而抑制了声波的产生和外泄。综上所述，本专利技术结构简单，消声效果好，效率高、节约能源、制造方便、维修方便、特别是在易燃、易爆的使用高压防爆电机的场所更能显示出本专利技术独特的优越性。本专利技术的具体方案由以下的实施例及其附图给出。附图说明图1是本专利技术两轴承室剖视图图2是本专利技术的结构剖视图本专利技术实施例主要零、部件名称、代号如下(1)轴伸端(2)轴承外盖(3)轴承外盖与端盖的配合面(4)向心球轴承(5)端盖与轴承外套的配合面(6)轴承内盖(7)短园柱滚子轴承(8)端盖(9)排风口(10)排风罩(11)盖板(12)气隙(13)斜槽铸铝转子(14)磁性槽楔(15)吸声衬层(16)内风扇(17)进风罩(18)内导风板(19)外导风板(20)外风扇(21)集风器(22)锥体(23)进风口(24)定子本实施以200kW6000V2极防爆电为例，为了达到专利技术的目的，主要在影响噪声的电磁、机械及通风三部分实施了如下办法。在电磁部分，增大了定、转子间气隙(12)在定子(5)上采用了磁性槽楔(14)；重新匹配电磁负荷，首次在高压防爆电机上采用斜槽铸铝转子(13)，从而改善了磁场波形；并降低了杂散损耗，提高了电机的效率。在机械部分的轴承选用、配合上改变了国内高、低压2P电机均选用2个向心球轴承作法，而在轴伸端(1)应用一个轻系列向心球轴承(4)，另一端为轻系列短园柱滚子轴承(7)，使转子能在轴向自由游动，轴承部位的振动、噪声及发热均随之降低。采用两个轻系列轴承后，减少了机械损耗，提高了电机效率。同时将轴承室的公差由“过渡配合”而改为相当于GB1800～1804－79《形位公差与表面粗造度》K6中精度较高的“动配合”，使轴承的径向游隙在运行中得到保证，减少了因游隙减小，轴承“别劲”而产生的振动、噪声及发热。在通风方面加消声罩，改进风路及内、外风扇，根据空气动力学的原理，消声罩从抑制声波产生及外泄两个方面采取措施。消声罩由进风罩(17)、盖板(11)及排风罩(10)三部分组成。进风罩(17)将进风口(23)由传统的轴向改为径向，即由正面进风改为侧面进风，使气流与外风扇(20)相遇之前拐个90°角，避免气流直接与风扇相遇而产生较大噪声。在风路中上加导风原件－－锥体(22)、集风器(21)、外导风板(19)、内导风板(18)、限制气流直接吹到电机的尖角部位，减少了由此而引起的噪声。盖板(11)将进风罩(17)吹出来的气流限制在一个仅能满足冷却电机表面的很小范围内，避免了由气流带来的噪声外泄，并在盖板(11)内壁用吸声材料(15)衬起来，又将产生的噪声吸收了一部分。排风罩(10)与盖板(11)相连接，由盖板(11)吹来的冷却气流在这里拐了90°既消耗了声能，又冷却了轴承部位。同时，排风罩(10)内表面也衬有消声材料，由通风产生的噪声在这里得到继续降低。本实施例的运行实践证明本专利技术的方案是正确的，本专利技术的实现将为高压防爆电机降低噪声、提高效率、节约能源起到推动作用。权利要求1.一种装有消声罩，轴两端各装一个结构不同的轻系列轴承的低噪声、高效、高压防爆电动机，其特征在于转子为斜槽铸铝转子(13)，轴伸端(1)装一个轻系列向心球轴承(4)、轴另一端装一个轻系列短园柱滚子轴承(7)，消声罩由排风罩(10)、盖板(11)、进风罩(17)组成。2.根据权利要求1所述的高压防爆电机，其特征在于定子(5)中的槽楔为磁性槽楔(14)。3.根据权利要求1所述的高压防爆电机，其特征在于轴承(4)、(7)与端盖(8)的配合面(3)精度相当于GB1800～1804－79《形位公差与表面粗糙度》K6中数值。4.根据权利要求1所述的防爆电机，其特征在于风路中有导风元件－－锥体(22)、集风器(21)、内、外导风板(18)、(19)。专利摘要本专利技术是一种低噪声、高效、高压防爆电机，通过采用斜槽铸铝转子(13)，在定子上采用磁性槽楔(14)，增大气隙；在机械上改进轴承结构、提高电机刚度及通风上安装消声罩、风路中加导风元件——锥体(22)、集风器(21)，内、外导风板(18)、(19)，消声罩由排风罩(10)、盖板(11)及进风罩(17)三部分组成，内壁均衬以吸声衬层(15)；内、外风扇(16)、(20)均为低损耗的轴流式风扇；使电机的噪声效率均有明显改善。本装置结构简单，消声效果好，效率高，节约本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装有消声罩，轴两端各装一个结构不同的轻系列轴承的低噪声、高效、高压防爆电动机，其特征在于转子为斜槽铸铝转子（１３），轴伸端（１）装一个轻系列向心球轴承（４）、轴另一端装一个轻系列短园柱滚子轴承（７），消声罩由排风罩（１０）、盖板（１１）、进风罩（１７）组成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨万青，王洪壮，
申请(专利权)人：杨万青，王洪壮，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]