新型风冷却结构高压电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型风冷却结构高压电动机，其包括转子风叶，定子线圈端部，电动机定子，机座等，其是在电动机定子两端分别装有底部中空的导风筒，并在电动机轴上安装独立风扇，通过独立风扇与导风筒紧密配合，大大改善了高压电动机通风散热系统，通过实验对比采用本实用新型专利技术电机温升可降低５～１０℃，同时导风筒采用绝缘材料制成较好地保护了定子线圈。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风冷却电动机，特别是一种新型风冷却结构高压电动机。
技术介绍
现有高压电动机内部通风冷却结构一直采用电动机转子上的铸铝风叶与“喇叭口”形的导风板相结合的结构形式，这种结构铸铝风叶及导风板是引导空气进入风扇，风扇与导风板之间配合不够严密，很容易产生漏风，涡流现象，风扇压力损失很大，而风扇出口听其自然，甚至风都不能吹到线圈的端部上去，至于要吹向电动机定、转子上的径向通风沟，则更加困难，这就使得通风散电热问题成为高压电动机设计中的一个“瓶颈”。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种结构相对简单，风扇压力损失小，风扇与导风板之间配合严密，不易产生漏风及涡流现象的新型风冷却结构高压电动机。本技术的目的是这样来实现的它包括转子风叶，定子线圈端部，电动机定子，电动机轴，电动机机座及电动机转子，在电动机定子的两端端部分别装有底部中空的导风筒。在位于电动机前端盖与电动机转子前端之间的电动机轴上设有独立风扇，而在电动机转子另一端上带有转子风叶。所述的中空导风筒为圆柱形状，导风筒直径与电动机定子的外端部直径匹配一致，其底部向内凸起成圆滑凹曲弧面形同时中间开有内圆通孔。导风筒的底角成光滑圆弧形。所述导风筒中空通孔内圆边端与独立风扇风叶外径端边之间的间隙距离为10～20mm。所述的导风筒为绝缘材料层压制成。所述的导风筒采用玻璃钢材料层压而成。所述的导风筒中空通孔内圆端边与独立风扇风叶外径端边之间间隙距离控制在20mm。独立风扇采用钢板焊接而成。本技术采用上述结构在高压电动机定子的两端分别装有圆柱形中空导风筒，并在电动机的前端与电动机转子前端之间的轴上装有独立风扇，代替电动机转子该端的铸铝风叶，通过高压电动机轴上的独立风扇与电动机定子两端上的绝缘导风筒配合使用，同时导风筒与独立风扇紧密配合，其间隙只有20mm，有效防止漏风及涡流，安装在高压电动机定子端部的绝缘导风筒的底端部为中空光滑圆弧形，对风扇的风有很好导风作用，冷却空气能集中吹向定子线圈端上去了，也由于风压较高很容易使风流向定、转子上径向通风沟4中，使其冷却效果得到加强，而导风筒为绝缘材料制成，对电动机线圈有很好保护作用，通过实验对比使用本专利技术结构导风筒高压电动机的温升可以降低5～10℃，还可以有效增加定子线圈与机座的爬电距离。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明附图说明图1为本技术结构安装示意图。图2为导风筒5一端沿轴径向示意图。图3为图2沿A-A剖视图。图中1.转子风叶，一般为铸铝风叶、2.喇叭口形导风板，为传统导风板、3.定子线圈端部、4.定、转子径向导风沟、5.导风筒、6.独立风扇、7.电动机定子、8.电动机轴、9.电动机座、10.机座隔板，传统的高压电动机是采用喇叭口形导风板2安装于机座隔板10上、11.电动机转子、12.电动机前端盖。具体实施方式如图1所示本技术结构示意图，附图右侧为传统的喇叭口形的导风板2安装于机座隔板上10上的示意图，左侧为本专利技术改进后导风筒5前端安装于电动机定子7一端上的结构示意图，在电动机定子7的两端分别对称装有绝缘导风筒5，导风筒5安装于电动机定子7端的直径与电动机定子7端外径相匹配一致，导风筒5为圆柱形，其另一端即底端的底部向内凸起成圆滑凹弧面形，在底部凸起的中央开有圆形通孔，即导风筒5的桶壁与导风筒5向内凸起的底部成圆滑凹形槽，亦即导风筒5的底角为光滑圆弧形槽角，底部中空通孔便于通风，图中箭头所指方向为风的流向。在位于电动机前端盖12与电动机转子11一端之间的电动机轴8上装有独立风扇6，以代替电动机转子11该端上铸铝转子风叶，在电动机转子11的另一端上则设有自带铸铝转子风叶1，独立风扇6最大直径与导风筒5底部通孔端边之间间隙控制在10～20mm之间，本技术设计间隙为20mm。如图2、3所示，导风筒5的外圆直径ΦB与电动机定子铁芯的外圆相当，以保证其配合的紧密性，同时导风筒5底部外圆直径ΦA较独立风扇6的最大外径要大10mm，导风筒5的长度L与电动机的铁芯相对应；导风筒5采用绝缘材料，如聚酯树脂玻璃丝(布)层压制成，外表面要求光滑平整，独立风扇6为钢结构材料，采用钢板焊接而成，节省了采用铸铝风扇的生产成本；当高压电动机开动时，电动机轴8，独立风扇6、电动机转子11，同时转动独立风扇6，及转子风叶1即铸铝风叶产生的冷却空气由于导风筒5的导风作用吹向定子线圈端部3及定、转子径向通风沟4，使高压电动机通风散热系统得到大大改善，使电机通风更加顺畅，通风效率更高，通过实验对比电机温升可以降低5～10℃，而且本导风筒5采用绝缘材料制成，可以有效增加定子线圈与电动机机座9的爬电距离，从而较好地保护定子线圈。权利要求1.一种新型风冷却结构高压电动机，包括转子风叶(1)，定子线圈端部(3)，电动机定子(7)，电子机轴(8)，电动机机座(9)及电动机转子(11)，其特征是在电动机定子(7)的两端端部分别装有底部中空的导风筒(5)。2.依据权利要求1所述的新型风冷却结构高压电动机，其特征是在位于电动机前端盖(12)与电动机转子(11)一端之间的电动机轴(8)上设有独立风扇(6)。3.依据权利要求1或2所述的新型风冷却结构高压电动机，其特征是装于电动机定子(7)的外端部，导风筒(5)为圆柱形状，导风筒(5)前端直径与电动机定子(7)的外端部匹配一致，另一端底部向内凸起成圆滑凹曲弧面形，中间开有内圆通孔。4.依据权利要求3所述的新型风冷却结构高压电动机，其特征是导风筒(5)的底角成光滑圆弧形。5.依据权利要求3所述的新型风冷却结构高压电动机，其特征是所述导风筒(5)中空内通孔内圆边端与独立风扇(6)风叶外径端边之间的间隙距离控制在10～20mm。6.依据权利要求1或2所述的新型风冷却结构高压电动机，其特征是所述的导风筒(5)为绝缘材料层压制成。7.依据权利要求4所述的新型风冷却结构高压电动机，其特征是所述的导风筒(5)采用玻璃材料层压而成。8.依据权利要求5所述的新型风冷却结构高压电动机，其特征是所述的导风筒(5)中空通孔内圆端边与独立风扇(6)风叶外径端边之间间隙距离控制在20mm。9.依据权利要求2所述的新型风冷却结构高压电动机，其特征是独立风扇(6)采用钢板焊接而成。专利摘要本技术公开了一种新型风冷却结构高压电动机，其包括转子风叶，定子线圈端部，电动机定子，机座等，其是在电动机定子两端分别装有底部中空的导风筒，并在电动机轴上安装独立风扇，通过独立风扇与导风筒紧密配合，大大改善了高压电动机通风散热系统，通过实验对比采用本技术电机温升可降低5～10℃，同时导风筒采用绝缘材料制成较好地保护了定子线圈。文档编号H02K9/04GK2927475SQ20062005118公开日2007年7月25日 申请日期2006年5月22日 优先权日2006年5月22日专利技术者吴冬英, 马志宏, 查斌, 何铎 申请人:江西特种电机股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型风冷却结构高压电动机，包括转子风叶（１），定子线圈端部（３），电动机定子（７），电子机轴（８），电动机机座（９）及电动机转子（１１），其特征是：在电动机定子（７）的两端端部分别装有底部中空的导风筒（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冬英，马志宏，查斌，何铎，
申请(专利权)人：江西特种电机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]