双旋发电机制造技术

一种双旋发电机，由内、外转子、定子铁芯（１）、定子绕组（２）、励磁绕组（３）、前端盖（４）、后端盖（５）、整流块（６）及其护罩（７）组成，其特征是内转子（８）为圆柱形，外转子（９）为圆桶形，内转子（８）右端和外转子（９）如圆桶形的内底连成一体形成内、外转子，内、外转子同心，内、外转子中心有圆通孔，圆通孔上穿发电机轴（１０）；内、外转子左端有双数倍的导磁齿（１１），内、外转子上的导磁齿数相同；外转子圆桶形底上除中心有穿发电机轴（１０）孔外，还有梯形通风散热孔（１２）；定子铁芯（１）由硅钢片折叠铆紧制成，其形状为圆筒形，其外径边缘开有双数倍的槽口（１３）；定子绕组（２）为铜制漆包线，其绕制方式为双层叠绕，定子绕组（２）嵌在定子铁芯槽口（１３）内；励磁绕组（３）为铜制漆包线缠绕在骨架（１９）上制成，励磁绕组（３）紧靠定子铁芯（１）与定子铁芯（１）一起同心组装在磁轭（１４）上，磁轭（１４）为有台阶的圆筒形，磁轭（１４）固定在后端盖（５）上；定子铁芯（１）、定子绕组（２）、励磁绕组（３）、磁轭（１４）在内、外转子之间的桶内；前端盖（４）、后端盖（５）由铝浇铸成型，其上有轴承室（１５）、穿轴孔和散热孔（１６），发电机轴（１０）和轴承（１７）装在轴承室（１５）内，内、外转子装在发电机轴（１０）中间部位，定子铁芯（１）、定子绕组（２）、励磁绕组（３）通过磁轭（１４）装在后端盖（５）内侧；前端盖（４）和后端盖（５）通过其自身的止口互相咬合并通过其耳朵上螺孔内的螺钉紧固共同支撑发电机轴（１０）；本发电机的出线盒设在后端盖（５）外，导线通过其上的散热孔（１６）伸出，导线外接整流块（６）输入端，整流块（６）输出端接输出端子（１８），整流块（６）设在出线盒内，出线盒上设有护罩（７）。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】专利说明 一、
本技术涉及一种发电机，特别是一种有内、外转子的双旋发电机。二、技术背景目前，有各种各样的发电机，但还没有一种转子上无绕组、无滑环、无炭刷、无永磁材料，体积小、容量大，可以在较为恶劣的环境下进行正常工作，并且使用寿命相对较长的发电机。三
技术实现思路
本技术的目的是设计一种双旋发电机，这种发电机有内、外转子，内、外转子围绕定子铁芯、定子绕组、励磁绕组旋转；这种发电机转子无绕组、无滑环、无炭刷、无永磁材料，因而体积小、重量轻、容量大，维修方便。使用寿命相对较长，用以弥补现有发电机的不足。本技术可以通过下述实施方案来实现本发电机由内、外转子、定子铁芯、定子绕组、励磁绕组、前端盖、后端盖、整流块及其护置组成。内转子为圆柱形，外转子为圆桶形，内转子右端和外转子如圆桶形的内底连成一体形成内、外转子，内、外转子同心，内、外转子中心有圆通孔，圆通孔上穿发电机轴。内、外转子左端有双数倍的导磁齿，内、外转子上的导磁齿数相同。外转子圆桶形底上除中心有穿发电机轴孔外，还有梯形通风散热孔。定子铁芯由硅钢片折叠铆紧制成，其形状为圆筒形，其外径边缘开有双数倍的槽口。定子绕组为铜制漆包线，其绕制方式为双层叠绕，定子绕组嵌在定子铁芯槽口内。励磁绕组为铜制漆包线缠绕在骨架上制成，励磁绕组紧靠定子铁芯与定子铁芯一起同心组装在磁轭上，磁轭为有台阶的圆筒形，磁轭固定在后端盖上；定子铁芯、定子绕组、励磁绕组、磁轭在内、外转子之间的桶内。前端盖、后端盖由铝浇铸成型，其上有轴承室、穿轴孔和散热孔，发电机轴和轴承装在轴承室内，内、外转子装在发电机轴中间部位，定子铁芯、定子绕组、励磁绕组通过磁轭装在后端盖内侧。前端盖和后端盖通过其自身的止口互相咬合并通过其耳朵上螺孔内的螺钉紧固共同支撑发电机轴。本技术的出线盒设在后端盖外，导线通过其上的散热孔伸出，导线外接整流块输入端，整流块输出端接输出端子，整流块设在出线盒内，出线盒上设有护罩。本技术前端盖和后端盖内侧可设内轴承盖，整流块可以为全波整流或桥式整流电路。本技术的内、外转子的材料为电工钢，定子铁芯的材料为硅钢片，骨架的材料为耐高温胶木层压板，定子绕组和励磁绕组的材料为铜制漆包线，前端盖和后端盖的材料为铝制，发电机轴的材料为45#钢制，轴上可以设三角皮带轮，皮带轮为铝制。本技术的优点为结构简单，样式新颖、合理，转子上无绕组、无滑环、无炭刷、无永磁材料，因而生产成本低，不易损坏，维修方便，不怕油污、水砂，可以在较为恶劣的环境下进行正常工作，体积小、容量大、重量轻、寿命长，是现有发电机的5倍以上，是一种较为理想的双旋发电机。四附图说明下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。图1为本技术的整体结构剖视图图2为定子铁芯叠片主视图图3为图2的左视图图4为内、外转子带轴时的主视剖视图图5为图4的右视图图6为图4的左视剖视图图7为内转子左视图图8为外转子左视局部展开图图9为磁轭主视剖视图图10为磁轭左视图图11为励磁绕组线圈图图12为后端盖主视剖视图图13为图12右视图图14为前端盖主视剖视图图15为图14右视图五具体实施方式如图1-15所示，本发电机由内、外转子、定子铁芯1、定子绕组2、励磁绕组3、前端盖4、后端盖5、整流块6及其护罩7组成。内转子8为圆柱形，外转子9为圆桶形，内转子8左端和外转子9如圆桶形的内底连成一体形成内、外转子，内、外转子同心，内、外转子中心有圆通孔，圆通孔上穿发电机轴10；内、外转子左端均有6个导磁齿11，外转子9圆桶形底上除中心有穿发电机轴10孔外，还有12个梯形通风散热孔12。定子铁芯1由硅钢片折叠铆紧制成，定子铁芯1形状为圆筒形，定子铁芯1外径边缘开有24个槽口13，定子绕组2为铜制漆包线，其绕制方式为双层叠绕，定子绕组2嵌在定子铁芯1槽口13内。励磁绕组3为铜制漆包线缠绕在骨架19上制成，励磁绕组3紧靠定子铁芯1与定子铁芯1一起同心组装在磁轭14上，磁轭14为有台阶的圆筒形，磁轭14固定在后端盖5上；定子铁芯1、定子绕组2、励磁绕组3、磁轭14在内、外转子之间的桶内。前端盖4、后端盖5由铝浇铸成型，其上有轴承室15、穿轴孔和散热孔16，发电机轴10和轴承17装在轴承室15内，内、外转子装在发电机轴10中间部位，定子铁芯1、定子绕组2、励磁绕组3通过磁轭14装在后端盖5内侧。前端盖4和后端盖5通过其自身的止口互相咬合并通过其耳朵上螺孔21内的螺钉紧固共同支撑发电机轴10。本技术的出线盒设在后端盖5外，导线通过其上的散热孔16从后端盖5伸出，导线外接整流块6输入端，整流块6输出端接输出端子18，整流块6设在出线盒内，出线盒上设有护罩7。本技术导磁齿11有6个，其长度为为33mm，定子铁芯1的每个硅钢片的厚度为0.5mm，外径为114mm，内径为60mm，定子铁芯1为65片硅钢片叠压铆紧制成。本技术定子绕组2线径为Φ1.16mm，励磁绕组3的线径为Φ1.0mm。本技术内、外转子与发电机轴10的配合为静配合或键槽和键的配合。本技术的工作原理为当励磁绕组3接通直流电源时，使内、外转子磁化，形成两个不同极性的磁极，此时的磁路为由内转子8导磁齿出发，通过气隙，定子铁芯1、定子绕组2再经过另一处气隙到外转子9相对应的导磁齿上，从而形成闭合磁路，当外力传动到发电机轴依设计速度进行旋转时，内、外转子和发电机轴10为一体，内、外转子也随之进行旋转。内、外转子相对应的导磁齿之间的磁力线随之位移旋转，由此使定子绕组2依次切割磁力线，产生感应电动势。权利要求1.一种双旋发电机，由内、外转子、定子铁芯(1)、定子绕组(2)、励磁绕组(3)、前端盖(4)、后端盖(5)、整流块(6)及其护罩(7)组成，其特征是内转子(8)为圆柱形，外转子(9)为圆桶形，内转子(8)右端和外转子(9)如圆桶形的内底连成一体形成内、外转子，内、外转子同心，内、外转子中心有圆通孔，圆通孔上穿发电机轴(10)；内、外转子左端有双数倍的导磁齿(11)，内、外转子上的导磁齿数相同；外转子圆桶形底上除中心有穿发电机轴(10)孔外，还有梯形通风散热孔(12)；定子铁芯(1)由硅钢片折叠铆紧制成，其形状为圆筒形，其外径边缘开有双数倍的槽口(13)；定子绕组(2)为铜制漆包线，其绕制方式为双层叠绕，定子绕组(2)嵌在定子铁芯槽口(13)内；励磁绕组(3)为铜制漆包线缠绕在骨架(19)上制成，励磁绕组(3)紧靠定子铁芯(1)与定子铁芯(1)一起同心组装在磁轭(14)上，磁轭(14)为有台阶的圆筒形，磁轭(14)固定在后端盖(5)上；定子铁芯(1)、定子绕组(2)、励磁绕组(3)、磁轭(14)在内、外转子之间的桶内；前端盖(4)、后端盖(5)由铝浇铸成型，其上有轴承室(15)、穿轴孔和散热孔(16)，发电机轴(10)和轴承(17)装在轴承室(15)内，内、外转子装在发电机轴(10)中间部位，定子铁芯(1)、定子绕组(2)、励磁绕组(3)通过磁轭(14)装在后端盖(5)内侧；前端盖(4)和后端盖(5)通过其自身的止口互相咬合并通过其耳朵上螺孔内的螺钉紧固共同支撑发电机轴(10)；本发电机的出线盒设在后端盖(5)外，导线通过其上的散热孔(16)伸出，导线外接整流块(6)输入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：董玉良，温志国，崔勤川，
申请(专利权)人：崔勤川，
类型：实用新型
国别省市：