一种PU料自动搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PU料自动搅拌设备，包括外壳和轴连接在外壳内部的内筒，所述外壳的外表面连接有限位环，所述限位环的内部穿插有连接杆，所述连接杆的底部外表面连接有弹簧，所述连接杆的底端连接有连接块，所述连接杆的顶端连接有顶板，所述顶板的内部穿插有固定螺栓，所述顶板的上表面安装有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端连接有伸入所述内筒的搅拌杆，所述内筒的下表面开设有凹口，所述凹口的内壁啮合有齿盘，所述齿盘的下表面连接有第二驱动马达。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，确保物料被充分的搅拌，且在搅拌结束之后，便于对设备的内部进行清洗，使其内部不会有物料残留，同时搅拌杆还可以从设备上拆卸下来。拆卸下来。拆卸下来。

【技术实现步骤摘要】
一种PU料自动搅拌设备


[0001]本技术涉及PU料生产
，具体为一种PU料自动搅拌设备。

技术介绍

[0002]PU材料即为聚氨酯材料，是一种高分子化合物，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此常被用作包装、隔音和过滤材料使用。
[0003]在PU材料生产的过程中，需要使用搅拌设备来将多种材料搅拌混合使其被制作呈PU材料，但是目前的搅拌设备在使用时，其单纯通过搅拌杆对物料进行搅拌，无法保证物料被充分搅拌，且在搅拌结束之后，不便于对设备的内部进行清洗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PU料自动搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PU料自动搅拌设备，包括外壳和轴连接在外壳内部的内筒，所述外壳的外表面连接有限位环，所述限位环的内部穿插有连接杆，所述连接杆的底部外表面连接有弹簧，所述连接杆的底端连接有连接块，所述弹簧的顶端和底端分别与连接杆和连接块固定连接，所述连接杆的顶端连接有顶板，所述顶板的内部穿插有固定螺栓，所述顶板的上表面安装有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端连接有伸入所述内筒的搅拌杆，所述内筒的下表面开设有凹口，所述凹口的内壁啮合有齿盘，所述齿盘的下表面连接有第二驱动马达。
[0006]优选的，所述连接杆的顶端连接有连接头，所述连接头的外表面设置有螺纹结构。
[0007]优选的，所述搅拌杆的外表面设置搅拌叶，所述搅拌叶分为上搅拌叶和下搅拌叶，且上搅拌叶和下搅拌叶倾斜方向相反。
[0008]优选的，所述连接杆的下方设置有支腿，所述支腿与外壳外表面轴连接。
[0009]优选的，所述支腿关于外壳左右对称设置，所述外壳左侧的支腿外表面连接有手柄，所述手柄与支腿的连接处安装有阻尼器，所述手柄的内部穿插有定位杆。
[0010]优选的，所述内筒的底部连接有出料管，所述出料管的内部连接有堵块，所述堵块的下表面设置有凸出结构。
[0011]优选的，所述堵块的下方设置有缺口，所述缺口开设在外壳的底部，所述缺口呈半圆形设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本PU料自动搅拌设备，通过设置搅拌杆，搅拌杆上的搅拌叶分为上下部分，且两个部分的搅拌叶倾斜方向相反，使得搅拌杆在搅拌时能够对物料进行充分搅拌。
[0014]2、本PU料自动搅拌设备，通过设置齿盘，齿盘与内筒的底部啮合，这样在齿盘转动时，即可带动内筒也进行转动，内筒与搅拌杆转动方向相反，从而使得内部的物料被充分搅
拌。
[0015]3、本PU料自动搅拌设备，通过设置顶板，顶板对内筒的顶部进行封堵，其通过固定螺栓被稳定固定，在搅拌结束后，拧掉固定螺栓，在弹簧作用下顶板被自动弹起，使得内筒顶部不再被封堵。
[0016]4、本PU料自动搅拌设备，通过设置支腿，外壳可以在支腿上进行转动，从而在排料结束之后使其转动倾斜，方便对内筒的内部进行清洁，且连接杆通过连接头与顶板连接，便于拆卸，从而便于将搅拌杆从内筒的内部抽出。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的连接杆和连接块连接剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的内筒仰视结构示意图；
[0021]图5为本技术的外壳俯视剖视结构示意图。
[0022]图中：1、外壳；2、内筒；3、限位环；4、连接杆；5、弹簧；6、连接块；7、连接头；8、顶板；9、固定螺栓；10、第一驱动马达；11、搅拌杆；12、出料管；13、堵块；14、支腿；15、手柄；16、定位杆；17、凹口；18、齿盘；19、第二驱动马达；20、缺口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例1
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例PU料自动搅拌设备，包括外壳1和轴连接在外壳1内部的内筒2，外壳1的外表面连接有限位环3，限位环3与外壳1表面固定连接对连接杆4进行限位，限位环3的内部穿插有连接杆4，连接杆4的底部外表面连接有弹簧5，连接杆4的底端连接有连接块6，弹簧5的顶端和底端分别与连接杆4和连接块6固定连接，连接杆4的底部穿插在连接块6的内部，连接杆4的顶端连接有顶板8，顶板8对内筒2的顶部进行封堵，顶
板8的内部穿插有固定螺栓9，固定螺栓9将顶板8固定在外壳1上表面上，顶板8的上表面安装有第一驱动马达10，第一驱动马达10驱动搅拌杆11进行转动，第一驱动马达10的输出端连接有伸入内筒2的搅拌杆11，搅拌杆11对内筒2中的物料进行搅拌，内筒2的下表面开设有凹口17，凹口17的内壁设置有锯齿状结构，凹口17的内壁啮合有齿盘18，齿盘18带动内筒2以搅拌杆11相反的转动方向转动，齿盘18的下表面连接有第二驱动马达19，第二驱动马达19驱动齿盘18转动。
[0028]具体的，连接杆4的顶端连接有连接头7，连接头7的外表面设置有螺纹结构，连接杆4通过连接头7与顶板8连接，从而方便进行拆卸。
[0029]进一步的，搅拌杆11的外表面设置搅拌叶，搅拌叶分为上搅拌叶和下搅拌叶，且上搅拌叶和下搅拌叶倾斜方向相反，倾斜角度相反的上下搅拌叶确保对物料进行充分的搅拌。
[0030]进一步的，连接杆4的下方设置有支腿14，支腿14与外壳1外表面轴连接，这样外壳1就可以在支腿14上转动，从而方便对内筒2的内部进行清洗。
[0031]进一步的，支腿14关于外壳1左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PU料自动搅拌设备，包括外壳(1)和轴连接在外壳(1)内部的内筒(2)，其特征在于：所述外壳(1)的外表面连接有限位环(3)，所述限位环(3)的内部穿插有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底部外表面连接有弹簧(5)，所述连接杆(4)的底端连接有连接块(6)，所述弹簧(5)的顶端和底端分别与连接杆(4)和连接块(6)固定连接，所述连接杆(4)的顶端连接有顶板(8)，所述顶板(8)的内部穿插有固定螺栓(9)，所述顶板(8)的上表面安装有第一驱动马达(10)，所述第一驱动马达(10)的输出端连接有伸入所述内筒(2)的搅拌杆(11)，所述内筒(2)的下表面开设有凹口(17)，所述凹口(17)的内壁啮合有齿盘(18)，所述齿盘(18)的下表面连接有第二驱动马达(19)。2.根据权利要求1所述的一种PU料自动搅拌设备，其特征在于：所述连接杆(4)的顶端连接有连接头(7)，所述连接头(7)的外表面设置有螺纹结构。3.根据权利要求1所述的一种PU料自动搅拌设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，罗鼎，淦方雄，余少标，杜正芬，
申请(专利权)人：郑州三环汽车工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：