无齿轮永磁曳引机电动机双强度、零气隙、耐电晕绝缘系统技术方案

本实用新型专利技术无齿轮永磁曳引机电机双强度、零气隙、耐电晕绝缘系统涉及的是一种无齿轮、低转速、高转矩稀土永磁同步曳引电动机双强度、零气隙、耐电晕绝缘系统及其绝缘方法，适用于交流变频电源及频繁起制动的低转速转矩的稀土永磁同步电动机。绝缘系统包括电磁线，主绝缘，相绝缘、线圈端部绝缘，绝缘套管绝缘、电磁线绝缘、引出线绝缘、槽楔、出线板、浸渍漆。主绝缘包括槽绝缘、端部衬垫绝缘、槽内层闸绝缘；端部衬垫绝缘、槽内层间绝缘、相绝缘采用聚酯薄膜芳酰胺纤维纸，电机定子线圈的电磁线采用耐电晕漆包铜线；带有绕组的定子铁芯浸渍处理，浸渍漆采用以环氯树脂和不饱树脂为漆基的无溶剂浸渍漆，并采用真空浸渍浸渍。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术无齿轮永磁曳引机电机双强度、零气隙、耐电晕绝缘 系统涉及的是一种无齿轮、低转速、高转矩稀土永磁同步曳引电动机 双强度、零气隙、耐电晕绝缘系统及其绝缘方法，适用于交流变频电 源及频繁起制动的低转速转矩的稀土永磁同步电动机。
技术介绍
目前，无齿轮永磁曳引机电动机绝缘系统，只注意到电强度，忽 视了机械强度，电动机绕组充满气隙，造成了脉冲放电、高压放电， 使电动机经常烧坏。频繁的起制动，电磁浮振力和振动引起的循环交 变压力，造成电机加速变化，在变频率范围内电动机噪声很大,影响 了电梯舒适度.另外控制变频电源到电机终端的联结电缆长度过长， 容易产生局部放电，绕短了电机使用寿命。诸多问题导致电梯曳引电 动机可靠性下降。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足之处提供一种无齿轮永磁曳 引机双强度、零气隙、耐电晕绝缘系统，对于电梯曳引电动机可靠性 下降这一重大问题，从损坏的机理上进行研究寻找绝缘的各种材料的 损坏机理，然后制定新颖的绝缘结构和绝缘工艺，从机理到实践上解 决上述问题，从而实现了无齿轮永磁曳引机达到机械强度高、电强度高、零气隙、耐电晕的目的。无齿轮永磁曳引电动机双强度，零气隙，耐电晕绝缘系统是采取 以下方案实现的无齿轮永磁曳引电动机双强度，零气隙,耐电晕绝缘系统包括电 磁线，主绝缘,相绝缘、线圈端部绝缘,绝缘套管绝缘、电磁线绝缘、 引出线绝缘、槽楔、出线板、浸渍漆。主绝缘包括槽绝缘、端部衬垫绝缘、槽内层间绝缘，槽绝缘采用聚酯薄膜芳酰胺纤维纸，为柔软复合材料(复合纸)NMN 0.25mm 二层 衬垫在电机定子铁芯槽部，解决定子绕组的对地绝缘。端部衬垫绝缘采用聚酯薄膜芳酰胺纤维纸，为柔软复合材料(复 合纸)NMN 0.3mm—层，衬垫在电机铁芯槽的端部，用机械绝缘衬强， 防止线圈在电动机的作用下，线圈被电机定子铁芯槽口切坏。槽内层间绝缘采用聚酯薄膜芳酰胺纤维纸，为柔软复合材料(复 合纸)NMN 0. 35mm—层衬垫在电机定子铁芯中上层绕组与下层绕组之间，由于上、下层绕组分属不同的相，产生电位差，也需要绝缘。相绝缘采用聚酯薄膜芳酰胺纤维纸，为柔软复合材料(411毛 纸)N411-M-N411 0.25mm —至二层衬垫在定子绕组相与相之间，在电 机绝缘浸渍时，毛纸将电机绝缘漆吸收进去，以增强定子绕组相与相 之间机械强度。线圈端部绝缘，在绕组下线完成后，对每一个定子铁芯槽伸出的 定子绕组线圈进行绑扎，釆用绝缘粘带和玻璃纤维绑扎带进行绑扎。 绝缘套管绝缘，在定子绕组线圈各引出线釆用硅橡胶玻璃纤维绝缘套管套装在各相引出线上，由于硅橡胶具有良好的电气强度和性能, 但机械强度较差，在橡胶复合上一层玻璃纤维以机械补强。电磁线绝缘电机定子线圈使用的电磁线采用耐电晕漆包铜线，电磁线漆要求有35%赛克基团("THECK"基团)，电磁线采用复合 聚酯亚胺酰亚胺双层复合线，具有防电晕功率。引出线釆用橡胶绝缘电机引出线，具有耐浸渍不龟裂的功能。槽楔装在定子铁芯槽上部槽口，用15rnrn3240环氯酚醛玻璃布层 压板，加工后，需预浸绝缘漆一次。出线板，装在电机座出线盒内的出线板采用聚酯纤维增强热固性 聚树脂模压塑料板。浸渍漆:带有绕组的定子铁芯浸渍处理，浸渍漆采用以环氯树脂 和不饱树脂为漆基的无溶剂浸渍漆，其固化速度快，固化过程中挥发 量小于5%，并采用真空浸渍、旋转烘焙固化浸渍工艺，基本上可以 成零气隙绝缘，经试验和实践工程应用说明浸渍漆与电磁线漆具有良 好的相容性。无齿轮永磁曳引机电动机双强度、零气隙、耐电晕绝缘系统特点 1、本技术的带有绕组的定子铁芯浸渍处理，由于釆用真空 浸漆、旋转烘熔工艺，真空浸渍能使用权浸渍树脂充分滲透到位，填 满电机绝缘中的空气隙，挂漆量增加，旋转烘熔固化则能防止浸渍漆 按温-粘曲线规律而大量流失，并实现了再浸渍。这样可确保形成"无 气隙绝缘"。无气隙绝缘的获得显得十分重要， 一方面利于散热(传 导散热)，另一方面也杜绝了空气间隙产生电离，高电压(有时高达3Kv)击穿绝缘。同时还极大地提高了绝缘系统的机构强度，抵御变 频电机产生的激力和共振，减少工作频率范围内的噪声。2、 有很强的电强度白坯匝试3600V对地耐压2760V/分钟 能抵御高频脉冲1.6Kv3、 有很强的机械强度，能抵御高频脉冲形成的电磁激振力。4、 能在潮湿(95%湿度有凝露)、盐雾、霉菌条件下工作5、 本发功率在300KW以下的交流变频调速稀土永磁同步曳引 电动机a.耐热等级H级和200'C级对电磁线漆，THECK基团〉35M的特别要求。 b .漆摸连续性(针孔试验) 要求为3.5KV35m "0"针孔。6、 能耐电晕。对低压电机提出了高压电机要求的耐电晕的特殊 要求起始电晕电压660V抗脉冲电压性能在下列测试条件下其寿命为^6 O小时测试条件 脉冲频率 20KhHz脉冲上升时间50ns 脉冲间隔 0.08—0 .25s 脉冲波形方波 脉冲极性双极 电压 3000V 温度 90 °C抗脉冲指标产品寿命/同尺寸和同结构的MW-35 》60 附图说明以下将结合附图对本技术作进一步说明。图1是无齿轮永磁曳引机电动机双强度、零气隙、耐电晕绝缘系统局部结构示意图。具体实施方式参照附图1，无齿轮永磁曳引电动机双强度，零气隙,耐电晕绝缘 系统包括主绝缘,相绝缘、线圈端部绝缘，绝缘套管绝缘、电磁线绝缘、 引出线绝缘、槽楔、出线板、浸渍漆。主绝缘包括槽绝缘l、端部衬垫绝缘2、槽内层间绝缘5，槽绝缘 1采用聚酯薄膜芳酰胺纤维纸，为柔软复合材料纸厚度0.25mm (NMN 0. 25mm)二层衬垫在电机定子铁芯7槽部，解决定子绕组的对地绝缘。端部衬垫绝缘2采用聚酯薄膜芳酰胺纤维纸，为柔软复合材料纸 厚度0.3ram (NMN0.3mm) —层，衬垫在电机铁芯槽的端部，用机械绝 缘衬强，防止线圈在电动机的作用下，线圈被电机定子铁芯槽口切坏。槽内层间绝缘5采用聚酯薄膜芳酰胺纤维纸，为柔软复合材料纸 厚度0.35mm (NMN 0. 35mm) —层衬垫在电机定子铁芯中上层绕组与 下层绕组之间，由于上、下层绕组分属不同的相，产生电位差,也需 要绝缘。相绝缘6采用聚酯薄膜芳酰胺纤维纸，为柔软复合材料毛纸厚度 0. 25mm (411毛纸)N411-M-N411 0. 25mm —至二层衬垫在定子绕组相 与相之间，在电机绝缘浸渍时，毛纸将电机绝缘漆吸收进去，以增强 定子绕组相与相之间机械强度。线圈端部绝缘4，在绕组下线完成后，对每一个定子铁芯槽伸出 的定子绕组线圈进行绑扎，采用绝缘粘带和玻璃纤维绑扎带10，绑 扎。绝缘套管绝缘8，在定子绕组线圈各引出线采用硅橡胶玻璃纤维 绝缘套管套装在各相引出线上，由于硅橡胶具有良好的电气强度和性 能，但机械强度较差，在橡胶复合上一层玻璃纤维以机械补强。电磁线绝缘3:电机定子线圈使用的电磁线采用耐电晕漆包铜线，电磁线漆要求有35%赛克基团("THECK"基团)，电磁线采用复合 聚酯亚胺酰亚胺双层复合线，具有防电晕功率。引出线11采用橡胶绝缘电机引出线，具有耐浸渍不龟裂的功能。槽楔9装在定子铁芯槽上部槽口 ，用15mm3240环氯酚醛玻璃布 层压板，加工后，需预浸绝缘漆一次。出线板，装电机座出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无齿轮永磁曳引电动机双强度，零气隙，耐电晕绝缘系统其特征在于系统包括电磁线，主绝缘，相绝缘、线圈端部绝缘，绝缘套管绝缘、电磁线绝缘、引出线绝缘、槽楔、出线板、浸渍漆；　　　　主绝缘包括槽绝缘、端部衬垫绝缘、槽内层间绝缘，槽绝缘采用聚酯薄膜芳酰胺纤维纸二层衬垫在电机定子铁芯槽部，解决定子绕组的对地绝缘；　　　　端部衬垫绝缘采用聚酯薄膜芳酰胺纤维纸一层，衬垫在电机铁芯槽的端部；　　　　槽内层间绝缘采用聚酯薄膜芳酰胺纤维纸一层衬垫在电机定子铁芯中上层绕组与下层绕组之间；　　　　相绝缘采用聚酯薄膜芳酰胺纤维纸毛纸一至二层衬垫在定子绕组相与相之间；　　　　线圈端部绝缘，在绕组下线完成后，对每一个定子铁芯槽伸出的定子绕组线圈采用绝缘粘带和玻璃纤维绑扎带绑扎；　　　　绝缘套管绝缘，在定子绕组线圈各引出线采用硅橡胶玻璃纤维绝缘套管套装在各相引出线上，在橡胶复合上一层玻璃纤维以机械补强；　　　　电磁线绝缘，电机定子线圈使用的电磁线采用耐电晕漆包铜线；　　　　引出线采用橡胶绝缘电机引出线；　　　　槽楔装在定子铁芯槽上部槽口，采用环氯酚醛玻璃布层压板，加工后，预浸绝缘漆；　　　　出线板，装在电机座出线盒内的出线板采用聚酯纤维增强热固性聚树脂模压塑料板；　　　　浸渍漆，带有绕组的定子铁芯浸渍处理，浸渍漆采用以环氯树脂和不饱树脂为漆基的无溶剂浸渍漆，并采用真空浸渍。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周志民，郭宗毅，许进，王梁晨，
申请(专利权)人：江苏安捷机电技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]