【技术实现步骤摘要】
一种密封圈制造自动化加工装置
[0001]本专利技术涉及密封圈加工领域，具体的说是一种密封圈制造自动化加工装置。
技术介绍
[0002]密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，密封圈材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈在形成前需要将密封圈材料切割成合适的密封圈。
[0003]密封圈材料在切割的过程中还存在以下问题：
[0004]1、密封圈材料在进行切割时，传统的一般是直接针对密封圈材料进行切割，一般切割的都是同种直径的密封圈，从而大大降低了装置在进行切割时的适用性。
[0005]2、密封圈材料在进行切割之后，切割之后的密封圈材料碎屑无法及时清理，会对工作环境造成影响，而且密封圈材料碎屑会影响下一组密封圈的切割，使得装置在进行切割时工作效率降低。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种密封圈制造自动化加工装置。
[0007]本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种密封圈制造自动化加工装置，包括工作台、裁切机构和下...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封圈制造自动化加工装置，包括工作台(1)、裁切机构(2)和下料机构(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的顶部靠近左侧的位置设置有裁切机构(2)，所述的工作台(1)的顶部且位于裁切机构(2)的右侧设置有下料机构(3)；所述的裁切结构包括匚形板(20)、旋转杆(21)、结构板(22)、驱动组件(23)、支撑组件(24)、圆柱杆(25)、安装板(26)、固定板(27)、转动杆(28)、移动组件(29)和切割组件(4)，所述的工作台(1)的顶部靠近左侧的位置固定安装有开口向下的匚形板(20)，匚形板(20)的顶部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内左右两侧对称转动设置有旋转杆(21)，旋转杆(21)上均固定安装有结构板(22)，两个旋转杆(21)的后端贯穿匚形板(20)后向后延伸，且匚形板(20)的水平段后端左右两侧对称设置有驱动组件(23)，匚形板(20)的水平段中部前后对称且位于结构板(22)的下方设置有支撑组件(24)，匚形板(20)的顶部靠近四个拐角处均固定安装有圆柱杆(25)，圆柱杆(25)的顶部共同固定安装有安装板(26)，安装板(26)的底部中心位置固定安装有气缸，气缸的底部固定安装有固定板(27)，固定板(27)的底部中心位置转动设置有转动杆(28)，固定板(27)的底部还设置有移动组件(29)，转动杆(28)上靠近下方的位置设置有切割组件(4)；所述的下料机构(3)包括收纳盒(30)、隔离板(31)、间歇电机(32)、连接板(33)、电动伸缩杆(34)、伸出板(35)、移动杆(36)、矩形板(37)和吸附组件(38)，所述的工作台(1)的顶部且位于匚形板(20)的右侧设置有收纳盒(30)，收纳盒(30)内均匀固定安装有隔离板(31)，所述的工作台(1)的顶部且位于收纳盒(30)的中部固定安装有间歇电机(32)，间歇电机(32)的输出轴固定安装有连接板(33)，连接板(33)的后端面靠近上方的位置固定安装有电动伸缩杆(34)，电动伸缩杆(34)的输出轴固定安装有伸出板(35)，伸出板(35)的底部固定安装有移动杆(36)，移动杆(36)上沿周向均匀固定安装有矩形板(37)，矩形板(37)上设置有吸附组件(38)。2.根据权利要求1所述的一种密封圈制造自动化加工装置，其特征在于：所述的驱动组件(23)包括齿条板(231)，所述的匚形板(20)的水平段后端左右两侧对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有齿条板(231)，匚形板(20)的水平段后端面且位于两个齿条板(231)的相对面固定安装有固定块(232)，两个固定块(232)的相背面均固定安装有电动推杆(233)，电动推杆(233)的移动端和齿条板(231)的一端固定连接，两个旋转杆(21)的后端贯穿匚形板(20)后固定安装有不完全齿轮(234)，不完全齿轮(234)和齿条板(231)之间啮合传动。3.根据权利要求1所述的一种密封圈制造自动化加工装置，其特征在于：所述的支撑组件(24)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文笛，
申请(专利权)人：徐州亦维制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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