本发明专利技术涉及一种密封圈制造自动化加工装置，包括工作台、裁切机构和下料机构，本发明专利技术在对密封圈原料进行切割时，通过设置的切割组件能够同时切割出不同直径的密封圈，从而使得密封圈在进行切割时的适用性提高，本发明专利技术通过设置的驱动组件和支撑组件，在对密封圈材料在进行切割之后，能够对切割之后的密封圈材料碎屑及时清理，不会对工作环境造成影响，也不会影响下一组密封圈的切割，进而提高装置在进行切割时工作效率，本发明专利技术通过设置的下料机构，密封圈材料在进行切割之后，在对切割的不同直径的密封圈进行下料时，能够快速对不同直径的密封圈进行分类，防止后期单独分类从而造成增大劳动力和降低工作效率的问题。劳动力和降低工作效率的问题。劳动力和降低工作效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种密封圈制造自动化加工装置
[0001]本专利技术涉及密封圈加工领域，具体的说是一种密封圈制造自动化加工装置。
技术介绍
[0002]密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，密封圈材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈在形成前需要将密封圈材料切割成合适的密封圈。
[0003]密封圈材料在切割的过程中还存在以下问题：
[0004]1、密封圈材料在进行切割时，传统的一般是直接针对密封圈材料进行切割，一般切割的都是同种直径的密封圈，从而大大降低了装置在进行切割时的适用性。
[0005]2、密封圈材料在进行切割之后，切割之后的密封圈材料碎屑无法及时清理，会对工作环境造成影响，而且密封圈材料碎屑会影响下一组密封圈的切割，使得装置在进行切割时工作效率降低。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种密封圈制造自动化加工装置。
[0007]本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种密封圈制造自动化加工装置，包括工作台、裁切机构和下料机构，所述的工作台的顶部靠近左侧的位置设置有裁切机构，所述的工作台的顶部且位于裁切机构的右侧设置有下料机构；
[0008]所述的裁切结构包括匚形板、旋转杆、结构板、驱动组件、支撑组件、圆柱杆、安装板、固定板、转动杆、移动组件和切割组件，所述的工作台的顶部靠近左侧的位置固定安装有开口向下的匚形板，匚形板的顶部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内左右两侧对称转动设置有旋转杆，旋转杆上均固定安装有结构板，两个旋转杆的后端贯穿匚形板后向后延伸，且匚形板的水平段后端左右两侧对称设置有驱动组件，匚形板的水平段中部前后对称且位于结构板的下方设置有支撑组件，匚形板的顶部靠近四个拐角处均固定安装有圆柱杆，圆柱杆的顶部共同固定安装有安装板，安装板的底部中心位置固定安装有气缸，气缸的底部固定安装有固定板，固定板的底部中心位置转动设置有转动杆，固定板的底部还设置有移动组件，转动杆上靠近下方的位置设置有切割组件；
[0009]所述的下料机构包括收纳盒、隔离板、间歇电机、连接板、电动伸缩杆、伸出板、移动杆、矩形板和吸附组件，所述的工作台的顶部且位于匚形板的右侧设置有收纳盒，收纳盒内均匀固定安装有隔离板，所述的工作台的顶部且位于收纳盒的中部固定安装有间歇电机，间歇电机的输出轴固定安装有连接板，连接板的后端面靠近上方的位置固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴固定安装有伸出板，伸出板的底部固定安装有移动杆，移动杆上沿周向均匀固定安装有矩形板，矩形板上设置有吸附组件。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的驱动组件包括齿条板、固定块、电动推杆和不完全齿轮，所述的匚形板的水平段后端左右两侧对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有齿条板，匚形板的水平段后端面且位于两个齿条板的相对面固定安装有固定块，两个
固定块的相背面均固定安装有电动推杆，电动推杆的移动端和齿条板的一端固定连接，两个旋转杆的后端贯穿匚形板后固定安装有不完全齿轮，不完全齿轮和齿条板之间啮合传动。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的支撑组件包括支撑板、连接杆、手柄和一号弹簧杆，匚形板的水平段中部前后对称且位于结构板的下方开设有位移槽，位移槽和矩形凹槽相连通，且前后两个位移槽内滑动设置有支撑板，两个支撑板的相背面固定安装有连接杆，连接杆穿过匚形板的侧壁后固定安装有手柄，位移槽和支撑板之间通过多个一号弹簧杆固定连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的移动组件包括电动机、主动齿轮和从动齿轮，所述的固定板的底部且位于转动杆的右侧固定安装有电动机，电动机的输出轴固定安装有主动齿轮，且转动杆上固定安装有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮之间啮合传动。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的切割组件包括水平板、螺纹杆、圆形板、滑动块、稳固块、切割刀、L形板和转动辊，所述的转动杆上靠近下方的位置由上至下均固定安装有四个水平板，四个水平板呈十字形放置，水平板的底部均开设有移动槽，移动槽内均转动设置有螺纹杆，螺纹杆远离转动杆的一端贯穿水平板后固定安装有圆形板，螺纹杆上通过螺纹连接有滑动块，滑动块滑动设置在移动槽内，滑动块的底部固定安装有稳固块，稳固块的底部均固定安装有切割刀，多个切割刀的底部相平齐，稳固块上固定安装有两个L形板，两个L形板均位于切割刀的两侧，L形板的竖直段和稳固块相平行，且L形板的竖直段上均转动设置有转动辊。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的吸附组件包括移动块、弧形板、一号伸缩空心管、气泵和二号伸缩空心管，所述的矩形板上均由移动杆的中心处至边缘处滑动设置有多个移动块，移动块和矩形板接触的内侧壁上固定安装有橡胶垫，多个移动块的底部均固定安装有弧形板，弧形板呈空心结构，且弧形板的底部均匀开设有吸附孔，且由移动杆的中心处至边缘处设置的多个弧形板之间均通过一号伸缩空心管相连接，所述的伸出板上设置有多个气泵，气泵的出气口均固定安装有相连通的二号伸缩空心管，多个二号伸缩空心管的底部分别和由移动杆的中心处至边缘处设置的多个弧形板的顶部相连接。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的工作台的顶部且位于匚形板的正下方设置有碎屑盒。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的水平板的侧壁且位于滑动块的两侧均匀设置有刻度线。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0018]1、本专利技术提供的一种密封圈制造自动化加工装置，在对密封圈原料进行切割时，首先根据需要的密封圈的直径的不同进行调节切割组件，通过设置的切割组件能够同时切割出不同直径的密封圈，从而使得密封圈在进行切割时的适用性提高。
[0019]2、本专利技术通过设置的驱动组件和支撑组件，在对密封圈材料在进行切割之后，能够对切割之后的密封圈材料碎屑及时清理，不会对工作环境造成影响，也不会影响下一组密封圈的切割，进而提高装置在进行切割时工作效率。
[0020]3、本专利技术通过设置的下料机构，密封圈材料在进行切割之后，在对切割的不同直径的密封圈进行下料时，能够快速对不同直径的密封圈进行分类，防止后期单独分类从而
造成增大劳动力和降低工作效率的问题。
[0021]4、本专利技术通过设置的刻度线，在调节切割刀的距离时，切割刀的距离调节的更加精确，进而提高切割的密封圈的质量。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]图1是本专利技术的立体结构示意图(由前至后看)；
[0024]图2是本专利技术的立体结构示意图(由后至前看)；
[0025]图3是本专利技术图2的M向局部放大图；
[0026]图4是本专利技术图2的N向局部放大图；
[0027]图5是本专利技术的局部剖视图；
[0028]图6是本专利技术的主剖视结构示意图；
[0029]图7是本专利技术图6的X向局部放大图；
[0030]图8是本专利技术图6的A
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封圈制造自动化加工装置，包括工作台(1)、裁切机构(2)和下料机构(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的顶部靠近左侧的位置设置有裁切机构(2)，所述的工作台(1)的顶部且位于裁切机构(2)的右侧设置有下料机构(3)；所述的裁切结构包括匚形板(20)、旋转杆(21)、结构板(22)、驱动组件(23)、支撑组件(24)、圆柱杆(25)、安装板(26)、固定板(27)、转动杆(28)、移动组件(29)和切割组件(4)，所述的工作台(1)的顶部靠近左侧的位置固定安装有开口向下的匚形板(20)，匚形板(20)的顶部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内左右两侧对称转动设置有旋转杆(21)，旋转杆(21)上均固定安装有结构板(22)，两个旋转杆(21)的后端贯穿匚形板(20)后向后延伸，且匚形板(20)的水平段后端左右两侧对称设置有驱动组件(23)，匚形板(20)的水平段中部前后对称且位于结构板(22)的下方设置有支撑组件(24)，匚形板(20)的顶部靠近四个拐角处均固定安装有圆柱杆(25)，圆柱杆(25)的顶部共同固定安装有安装板(26)，安装板(26)的底部中心位置固定安装有气缸，气缸的底部固定安装有固定板(27)，固定板(27)的底部中心位置转动设置有转动杆(28)，固定板(27)的底部还设置有移动组件(29)，转动杆(28)上靠近下方的位置设置有切割组件(4)；所述的下料机构(3)包括收纳盒(30)、隔离板(31)、间歇电机(32)、连接板(33)、电动伸缩杆(34)、伸出板(35)、移动杆(36)、矩形板(37)和吸附组件(38)，所述的工作台(1)的顶部且位于匚形板(20)的右侧设置有收纳盒(30)，收纳盒(30)内均匀固定安装有隔离板(31)，所述的工作台(1)的顶部且位于收纳盒(30)的中部固定安装有间歇电机(32)，间歇电机(32)的输出轴固定安装有连接板(33)，连接板(33)的后端面靠近上方的位置固定安装有电动伸缩杆(34)，电动伸缩杆(34)的输出轴固定安装有伸出板(35)，伸出板(35)的底部固定安装有移动杆(36)，移动杆(36)上沿周向均匀固定安装有矩形板(37)，矩形板(37)上设置有吸附组件(38)。2.根据权利要求1所述的一种密封圈制造自动化加工装置，其特征在于：所述的驱动组件(23)包括齿条板(231)，所述的匚形板(20)的水平段后端左右两侧对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有齿条板(231)，匚形板(20)的水平段后端面且位于两个齿条板(231)的相对面固定安装有固定块(232)，两个固定块(232)的相背面均固定安装有电动推杆(233)，电动推杆(233)的移动端和齿条板(231)的一端固定连接，两个旋转杆(21)的后端贯穿匚形板(20)后固定安装有不完全齿轮(234)，不完全齿轮(234)和齿条板(231)之间啮合传动。3.根据权利要求1所述的一种密封圈制造自动化加工装置，其特征在于：所述的支撑组件(24)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文笛，
申请(专利权)人：徐州亦维制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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