一种塑料吹膜机切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料吹膜机切割装置，包括机架，所述机架的一侧固接有横筒，所述横筒的内壁间隙配合有插销，所述方壳远离直板的一侧通过轴承转动相连有蜗杆，所述蜗杆的底部啮合相连有蜗轮，所述蜗轮的背面通过销轴与方壳的内壁背面转动相连，所述蜗轮的底部固接有外壳，所述外壳的外壁一侧与方壳的底部通孔活动相连，所述机架的下方设有切刀。本实用新型专利技术涉及塑料吹膜机技术领域，通过竖杆、凸块和电机之间的配合，使用者可转动蜗杆的把手来实现切刀倾斜角度的改变，可适应不同的工作环境，解决了现有装置在进行工作时不便于使用需求来改变切刀的倾斜角度，不能针对不同型号的机器进行工作的问题，不存在局限性。不存在局限性。不存在局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料吹膜机切割装置


[0001]本技术涉及塑料吹膜机
，具体为一种塑料吹膜机切割装置。

技术介绍

[0002]塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种设备。吹膜机分很多种，有PE，POF等等，薄膜在加工挤出之后，需要对薄膜的切割存放，所以就需要一种塑料吹膜机切割装置，例如申请号“201820968817.1”的及一种PE 塑料吹膜机切割装置，主要是为了提供一种PE塑料吹膜机切割装置，提高了企业的生产加工效率。
[0003]现有装置采用切刀对薄膜进行切割，实现了快速分离，然后将缠好的薄膜进行存放。
[0004]但是现有装置在进行工作时不便于使用需求来改变切刀的倾斜角度，不能针对不同型号的机器进行工作，存在局限性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料吹膜机切割装置，解决了现有装置在进行工作时不便于使用需求来改变切刀的倾斜角度，不能针对不同型号的机器进行工作，存在局限性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料吹膜机切割装置，包括机架，所述机架的一侧固接有横筒，所述横筒的内壁间隙配合有插销，所述插销远离横筒的一侧固接有直板，所述直板远离插销的一侧固接有弯杆，所述弯杆的底端固接有方壳，所述方壳远离直板的一侧通过轴承转动相连有蜗杆，所述蜗杆的底部啮合相连有蜗轮，所述蜗轮的背面通过销轴与方壳的内壁背面转动相连，所述蜗轮的底部固接有外壳，所述外壳的外壁一侧与方壳的底部通孔活动相连，所述机架的下方设有切刀。r/>[0007]优选的，所述蜗轮的正面安装有指针，所述指针的外壁与方壳的底部通孔活动相连，所述弯杆的底部固接有刻度板，所述刻度板位于指针的背面。
[0008]优选的，所述外壳的内壁底部固接有电机，所述电机的输出端固接有竖杆，所述外壳的内壁顶部固接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固接有直杆，所述直杆的一侧固接有凸块，所述直杆的外壁下方与外壳的底部通孔间隙配合。
[0009]优选的，所述直杆的底部一侧固接有方块，所述方块的底部通过销轴转动相连有固定件，所述方块的正面销轴固接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与固定件的正面和方块的正面固定连接，所述固定件的外壁一侧间隙配合有圆杆，所述圆杆的外壁间隙配合有限位板，所述限位板的顶部与外壳的底部固定连接，所述限位板的一侧与切刀的一侧相贴合，所述切刀的顶部与直杆的底部固定连接。
[0010]优选的，所述机架的一侧固接有方壳二，所述方壳二的顶部通过轴承转动相连有螺杆，所述螺杆的外壁下方螺纹相连有套筒，所述套筒的一侧固接有限位杆，所述限位杆的外壁一侧与方壳二的一侧通孔间隙配合，所述限位杆的外壁下方与直板的一侧通孔间隙配
合，所述直板的一侧与机架的一侧相贴合。
[0011]本技术提供了一种塑料吹膜机切割装置。具备以下有益效果：该塑料吹膜机切割装置通过竖杆、凸块和电机之间的配合，使用者可转动蜗杆的把手来实现切刀倾斜角度的改变，可适应不同的工作环境，解决了现有装置在进行工作时不便于使用需求来改变切刀的倾斜角度，不能针对不同型号的机器进行工作的问题，不存在局限性。
[0012]通过螺杆、套筒和方壳之间的配合，实现了切刀的快速更换，可应对不同宽度薄膜的切割，节约了工作时间，同时使用者可转动螺杆的把手来对装置进行拆卸，方便维修和养护。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1的外观示意图；
[0015]图3为图1中竖杆、凸块和电机的结构示意图；
[0016]图4为图1中螺杆、套筒和方壳的结构示意图。
[0017]图中：1、机架，2、横筒，3、插销，4、直板，5、弯杆，6、方壳，7、蜗杆，8、蜗轮，9、刻度板，10、指针，11、第一弹簧，12、直杆，13、凸块， 14、外壳，15、竖杆，16、电机，17、方块，18、固定件，19、第二弹簧，20、限位板，21、圆杆，22、切刀，23、方壳二、24、螺杆，25、套筒，26、限位杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0020]实施例一：由图1
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3可知，一种塑料吹膜机切割装置，包括机架1，机架1 的一侧固接有横筒2，横筒2的内壁间隙配合有插销3，插销3远离横筒2的一侧固接有直板4，直板4远离插销3的一侧固接有弯杆5，弯杆5的底端固接有方壳6，方壳6远离直板4的一侧通过轴承转动相连有蜗杆7，蜗杆7可通过轴承转动，蜗杆7的底部啮合相连有蜗轮8，蜗轮8的背面通过销轴与方壳6的内壁背面转动相连，蜗轮8的底部固接有外壳14，外壳14的外壁一侧与方壳6的底部通孔活动相连，机架1的下方设有切刀22；
[0021]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过竖杆15、凸块13和电机16 之间的配合，使用者可转动蜗杆7的把手来实现切刀22倾斜角度的改变，可适应不同的工作环境，解决了现有装置在进行工作时不便于使用需求来改变切刀的倾斜角度，不能针对不同型号的机器进行工作的问题，不存在局限性；
[0022]进一步的，蜗轮8的正面安装有指针10，指针10的外壁与方壳6的底部通孔活动相连，弯杆5的底部固接有刻度板9，刻度板9位于指针10的背面；
[0023]在具体实施过程中，值得特别指出的是，指针10和刻度板9可方便使用者观察具体
的转动角度，便于调节；
[0024]进一步的，外壳14的内壁底部固接有电机16，电机16的型号不做限定，最好为步进电机，电机16的型号为电机16的输出端固接有竖杆15，外壳14的内壁顶部固接有第一弹簧11，第一弹簧11的底部固接有直杆12，直杆12的一侧固接有凸块13，直杆12的外壁下方与外壳14的底部通孔间隙配合；
[0025]在具体实施过程中，值得特别指出的是，启动电机16可带动切刀22进行切割，实现了快速切割；
[0026]具体的，在使用该塑料吹膜机切割装置时，使用者可先转动蜗杆7，蜗杆7 通过啮合带动蜗轮8转动，蜗轮8在转动时可带动下方的切刀22运动，实现了切割位置的改变，在进行切割时，使用者可启动电机16，电机16带动竖杆15 转动，竖杆15在转动时可带动凸块13向下运动，此时的第一弹簧11发生了弹性形变，当竖杆15与凸块13脱离之后，此时的第一弹簧11失去外力支撑发生了弹性形变带动切刀22归位，如此往复，实现了切割。
[0027]实施例二：由图1
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4可知，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料吹膜机切割装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧固接有横筒(2)，所述横筒(2)的内壁间隙配合有插销(3)，所述插销(3)远离横筒(2)的一侧固接有直板(4)，所述直板(4)远离插销(3)的一侧固接有弯杆(5)，所述弯杆(5)的底端固接有方壳(6)，所述方壳(6)远离直板(4)的一侧通过轴承转动相连有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的底部啮合相连有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)的背面通过销轴与方壳(6)的内壁背面转动相连，所述蜗轮(8)的底部固接有外壳(14)，所述外壳(14)的外壁一侧与方壳(6)的底部通孔活动相连，所述机架(1)的下方设有切刀(22)。2.根据权利要求1所述的一种塑料吹膜机切割装置，其特征在于：所述蜗轮(8)的正面安装有指针(10)，所述指针(10)的外壁与方壳(6)的底部通孔活动相连，所述弯杆(5)的底部固接有刻度板(9)，所述刻度板(9)位于指针(10)的背面。3.根据权利要求1所述的一种塑料吹膜机切割装置，其特征在于：所述外壳(14)的内壁底部固接有电机(16)，所述电机(16)的输出端固接有竖杆(15)，所述外壳(14)的内壁顶部固接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的底部固接有直杆(12)，所述直杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯泽，
申请(专利权)人：大连友岩塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：