一种高耐磨的自动收卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨的自动收卷机，包括基板和立柱，所述基板顶部左侧的两端分别固定连接有立柱，所述立柱外部的一端之间套接有抓持臂，所述抓持臂内部的两端分别设置有通槽，所述通槽内部的左侧活动连接有齿盘，所述立柱的左侧设置有齿块，所述立柱内部的两端之间设置有孔洞。该高耐磨的自动收卷机通过在基板顶部左侧的两端分别固定连接有立柱，握住抓持臂并沿着立柱垂直升降，此时由通槽左侧的齿盘与带有齿块的立柱进行啮合联动，稳定抓持臂的移动状态，防止二者摩擦过甚，待移动卷筒滑至特定位置后，对齐孔洞再使用紧固螺栓加以固定，以便驱动卷筒对布料进行张力的施加，解决了张力大小不便调整的问题。解决了张力大小不便调整的问题。解决了张力大小不便调整的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨的自动收卷机


[0001]本技术涉及收卷机
，具体为一种高耐磨的自动收卷机。

技术介绍

[0002]收卷机字如其名，是一种用于收纳并将线绳、布料等物缠绕在特定轴体上的设备，而布料等物在加工纺织之时，需要经过多道步骤，流水线路较长，从而难以保障成品绕卷的平整，需对其进行张力导向，参考现有申请号为CN201921094122.6的一种用于生产高耐磨阻燃涤纶布的卷布机，包括生产装置本体、导向辊轮、压紧辊轮、收卷辊轮、除尘装置和整平装置，所述生产装置本体的内侧左端设有导向辊轮，所述生产装置本体的内侧中间分布有压紧辊轮，所述压紧辊轮的左端连接有连接支架，所述连接支架的内侧端设有除尘装置，所述生产装置本体的内侧右端设有收卷辊轮，所述收卷辊轮的顶部设有整平装置。该用于生产高耐磨阻燃涤纶布的卷布机，便于压紧高耐磨阻燃涤纶布，吸收灰尘过滤净化，可高效的经过气缸带动气压杆使得金属压板压平高耐磨阻燃涤纶布，使得收卷效果更好，通过在整平装置顶部的喷雾系统和水箱，经过加热装置便于高效喷雾熨烫高耐磨阻燃涤纶布，结构简单。
[0003]上述案例虽然使用气缸驱使压杆来进行摩擦力方面的调整，但并未起到导向与牵引布料的作用，只是单方面的挤压既容易损坏布料，又影响此物的传送。
[0004]现在，提出一种新型的高耐磨的自动收卷机解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高耐磨的自动收卷机，以解决上述
技术介绍
中提出张力大小不便调整的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨的自动收卷机，包括基板和立柱，所述基板顶部左侧的两端分别固定连接有立柱，所述立柱外部的一端之间套接有抓持臂，所述抓持臂内部的两端分别设置有通槽，所述通槽内部的左侧活动连接有齿盘，所述立柱的左侧设置有齿块，所述立柱内部的两端之间设置有孔洞，所述孔洞与通槽的一端之间活动连接有紧固螺栓，所述抓持臂内部的两端之间活动连接有卷筒，所述抓持臂的前端安装有第一电机，所述基板顶部的中间位置处固定焊接有支架，所述支架的顶部设置有平板，所述基板顶部的右侧固定连接有收卷盘。
[0007]优选的，所述抓持臂对称设置在卷筒的两端，所述第一电机与卷筒处于同一水平面。
[0008]优选的，所述基板顶部中心处的两侧分别活动连接有套筒，所述支架顶部的两侧分别设置有卡槽，所述套筒与卡槽之间活动连接有丝杆，所述基板内部的中心设置有矩形槽，所述矩形槽内部的两侧之间活动连接有横轴，所述横轴外部的两侧分别固定焊接有第一齿轮，所述矩形槽顶部的两侧分别活动连接有第二齿轮，所述套筒的底部与第二齿轮固定相连，所述基板内部的右侧固定连接有第二电机。
[0009]优选的，所述第二齿轮的顶部与套筒固定相连，所述丝杆、套筒及卡槽呈同心圆排列。
[0010]优选的，所述平板与支架的颞部分别设置有内腔，所述内腔中固定插接有插块，所述插块的两侧分别固定焊接有凸块，所述凸块的一侧活动镶嵌有滚珠，所述凸块与平板之间的顶部活动连接有定位螺栓，所述插块与内腔之间活动连接有辊轴。
[0011]优选的，所述凸块可沿凹槽内壁前后移动，所述凸块嵌在凹槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高耐磨的自动收卷机不仅实现了调整施加张力的大小，实现了引导布料传送，而且实现了便于更换辊轴；
[0013](1)通过在基板顶部左侧的两端分别固定连接有立柱，握住抓持臂并沿着立柱垂直升降，此时由通槽左侧的齿盘与带有齿块的立柱进行啮合联动，稳定抓持臂的移动状态，防止二者摩擦过甚，待移动卷筒滑至特定位置后，对齐孔洞再使用紧固螺栓加以固定，以便第一电机开启并驱动卷筒对下方的布料进行导向及张力的施加，防止施力过度而磨损布料，以便另一侧的收卷盘展开收卷，较以往的气缸压制更为保护布料。
[0014](2)通过在基板顶部的中间位置处固定焊接有支架，启动第二电机，由横轴上对称的第一齿轮啮合套筒底部的第二齿轮，以便配合支架上的卡槽顶起丝杆与平板，从而调节平板与支架的间距，方便辊轴对水平方向布料的整理与打磨，调整起来亦十分方便；
[0015](3)通过在平板与支架的颞部分别设置有内腔，选择适宜粗糙度的辊轴并将其安装在插块前端，凭借凸块将插块从内腔前方分别插入支架与平板里，滚珠的存在可有效避免插块卡死，锁紧定位螺栓后便能从上下两处对移动的布料进行导向，并同时施加打磨效果，粗细程度也能调整。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的抓持臂正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的矩形槽正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的内腔正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、基板；2、齿盘；3、卷筒；4、第一电机；5、抓持臂；6、立柱；7、孔洞；8、通槽；9、紧固螺栓；10、内腔；11、平板；12、辊轴；13、插块；14、收卷盘；15、第二电机；16、横轴；17、矩形槽；18、齿块；19、凹槽；20、凸块；21、滚珠；22、定位螺栓；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、丝杆；26、套筒；27、卡槽；28、支架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种高耐磨的自动收卷机，包括基板1和立柱6，基板1顶部左侧的两端分别固定连接有立柱6，立柱6外部的一端之间套接有抓持臂5，抓持臂5内部的两端分别设置有通槽8，通槽8内部的左侧活动连接有齿盘2，立柱6的左侧设置有齿块18，立
柱6内部的两端之间设置有孔洞7，孔洞7与通槽8的一端之间活动连接有紧固螺栓9，抓持臂5内部的两端之间活动连接有卷筒3，抓持臂5的前端安装有第一电机4，基板1顶部的中间位置处固定焊接有支架28，支架28的顶部设置有平板11，基板1顶部的右侧固定连接有收卷盘14；
[0023]抓持臂5对称设置在卷筒3的两端，第一电机4与卷筒3处于同一水平面；
[0024]具体地，如图1和图2所示，握住抓持臂5并沿着立柱6垂直升降，此时由通槽8左侧的齿盘2与带有齿块18的立柱6进行啮合联动，稳定抓持臂5的移动状态，防止二者摩擦过甚，待移动卷筒3滑至特定位置后，对齐孔洞7再使用紧固螺栓9加以固定，以便第一电机4开启并驱动卷筒3对下方的布料进行导向及张力的施加，防止施力过度而磨损布料。
[0025]实施例2：基板1顶部中心处的两侧分别活动连接有套筒26，支架28顶部的两侧分别设置有卡槽27，套筒26与卡槽27之间活动连接有丝杆25，基板1内部的中心设置有矩形槽17，矩形槽17内部的两侧之间活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨的自动收卷机，包括基板(1)和立柱(6)，其特征在于：所述基板(1)顶部左侧的两端分别固定连接有立柱(6)，所述立柱(6)外部的一端之间套接有抓持臂(5)，所述抓持臂(5)内部的两端分别设置有通槽(8)，所述通槽(8)内部的左侧活动连接有齿盘(2)，所述立柱(6)的左侧设置有齿块(18)，所述立柱(6)内部的两端之间设置有孔洞(7)，所述孔洞(7)与通槽(8)的一端之间活动连接有紧固螺栓(9)，所述抓持臂(5)内部的两端之间活动连接有卷筒(3)，所述抓持臂(5)的前端安装有第一电机(4)，所述基板(1)顶部的中间位置处固定焊接有支架(28)，所述支架(28)的顶部设置有平板(11)，所述基板(1)顶部的右侧固定连接有收卷盘(14)。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨的自动收卷机，其特征在于：所述抓持臂(5)对称设置在卷筒(3)的两端，所述第一电机(4)与卷筒(3)处于同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨的自动收卷机，其特征在于：所述基板(1)顶部中心处的两侧分别活动连接有套筒(26)，所述支架(28)顶部的两侧分别设置有卡槽(27)，所述套筒(26)与卡槽(27)之间活动连接有丝杆(25)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯泽，
申请(专利权)人：大连友岩塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：