【技术实现步骤摘要】
本技术属于电机
，具体为一种切割电机。
技术介绍
现有的金属切割机，其转子输出轴通过一级减速传动后直接输出，由输出轴带动锯片进行切割，锯片的转动速度快，切割时火花大，容易损坏锯片，需要经常更换，操作麻烦，，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术中存在的上述问题，设计提供一种切割电机的技术方案，由一级传动变为二级传动，达到适合锯片切割金属的速度。所述的一种切割电机，包括电机主体，其特征在于电机主体的变速箱内带齿的转子输出轴与齿轮I相啮合，齿轮I与齿轮II同步传动配合，齿轮II与齿轮III相互啮合，齿轮III与输出轴轴接紧配。所述的一种切割电机，其特征在于齿轮I与齿轮II的凸轴紧配，齿轮II的凸轴两端设置轴承。所述的一种切割电机，其特征在于输出轴上、下部位分别设置轴承。所述的一种切割电机，其特征在于转子输出轴末端设置轴承。该切割电机，结构合理，通过电机转子输出轴与一组齿轮的传动配合，由一级传动变为二级传动，达到适合锯片切割金属的速度。采用该切割电机，切割时火花小，有效改善了工作环境，且切面更光洁，整体功效可提高10倍，延长锯片使用寿命，降低了生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1俯视结构示意图。具体实施方式如图所示，电机主体1的变速箱4内带齿的转子输出轴2与齿轮I6外齿相啮合，齿轮I6与齿轮II7同步传动配合，齿轮I6与齿轮II7的凸轴紧配，，齿轮II7与齿轮III11外齿相啮合，齿轮III11与输出轴10轴接紧配。变速箱4配合设置变速箱盖8，转子输出轴2末端设置轴承3，齿轮II7的凸轴两端设置轴承5、5a，输出轴10上、下部...
【技术保护点】
一种切割电机，包括电机主体（１），其特征在于电机主体（１）的变速箱（４）内带齿的转子输出轴（２）与齿轮Ⅰ（６）相啮合，齿轮Ⅰ（６）与齿轮Ⅱ（７）同步传动配合，齿轮Ⅱ（７）与齿轮Ⅲ（１１）相互啮合，齿轮Ⅲ（１１）与输出轴（１０）轴接紧配。
【技术特征摘要】
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