一种用于电焊、切割的焊床制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于电焊、切割的焊床，其特征在于：包括焊盘和床体（6），所述床体（6）表面有一向上的支撑圆管（5），所述焊盘包括底管（3）、圆形的加工台（1）和焊枪固定座（2），所述支撑圆管（5）和底管（3）套接，加工台（1）中心点下固定连接底管（3），焊枪固定座（2）设置在加工台（1）中心点上且穿过加工台（1）至底管（3）内。其显著效果是：为工件提供支撑，降低劳动强度，焊盘和床体套接能够相对旋转运动，操作时将工件放置在加工台上，加工面向操作者的一面，完成后转动加工台，工件便随加工台一同转动。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种用于电焊、切割的焊床，其特征在于：包括焊盘和床体（6），所述床体（6）表面有一向上的支撑圆管（5），所述焊盘包括底管（3）、圆形的加工台（1）和焊枪固定座（2），所述支撑圆管（5）和底管（3）套接，加工台（1）中心点下固定连接底管（3），焊枪固定座（2）设置在加工台（1）中心点上且穿过加工台（1）至底管（3）内。其显著效果是：为工件提供支撑，降低劳动强度，焊盘和床体套接能够相对旋转运动，操作时将工件放置在加工台上，加工面向操作者的一面，完成后转动加工台，工件便随加工台一同转动。【专利说明】 —种用于电焊、切割的焊床
本技术主要涉及焊接加工领域，尤其涉及一种带有可旋转焊盘的用于电焊、切割的焊床。
技术介绍
焊接过程中，执行焊接操作的部分叫焊枪。焊枪工作原理:焊枪利用焊机的高电流，高电压产生的热量聚集在焊枪终端，融化焊丝，融化的焊丝渗透到需焊接的部位，冷却后，被焊接的物体牢固的连接成一体。现有技术中使用焊枪进行电焊或切割工件时，往往需要人一手持夹具，通过夹具夹住工件，另一只手拿焊枪进行加工。但有时候会发现不足，如:1、因为电焊过程光线很强以及有火花的飞溅，所以还需要对面部进行保护，佩戴防护罩，因为两只手已经占用，导致无法使用手持式的防护罩；2、工件过大的时候无法用夹具夹住移动，只有人主动移动，所以在使用过程就需要不停走动。现有技术的缺点是:需要人工反复移动工件，或者人围着工件移动，操作起来费时费力，劳动强度大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种能够托起并转动工件，带有转动的焊盘的用于电焊、切割的焊床。为达到上述目的，本技术的所采用的具体技术方案如下:一种用于电焊、切割的焊床，包括焊盘和床体，所述床体表面有一向上的支撑圆管，所述焊盘包括底管、圆形的加工台和焊枪固定座，所述支撑圆管和底管套接，加工台中心点下固定连接底管，焊枪固定座设置在加工台中心点上且穿过加工台至底管内。采用上述结构，加工台为工件提供支撑，焊盘和床体套接能够相对旋转运动，操作时将工件放置在加工台上，加工面向操作者的一面，完成后转动加工台，工件便随加工台一同转动。焊枪固定座可以用于固定焊枪架或者焊枪，使焊枪也可以和加工台发生相对旋转运动，大大降低了劳动强度。更进一步的技术方案是:支撑圆管内径大于底管外径。采用上述结构，支撑圆管套住底管，支撑圆管的顶部和加工台接触，支撑圆管的顶部支撑整个加工台，底管起限位作用，限制加工台歪斜。更进一步的技术方案是:底管内径大于支撑圆管外径。采用上述结构，底管套住支撑圆管，底管的底部和焊床接触，底管的底部支撑整个加工台，支撑圆管起限位作用，限制加工台歪斜。更进一步的技术方案是:焊枪固定座是圆锥形。更易于固定，且受力均匀。更进一步的技术方案是:加工台上呈十字型设有角钢，直角的一边焊接在加工台上，另一边向上垂直于加工台。本技术的显著效果是:为工件提供支撑，降低劳动强度，焊盘和床体套接能够相对旋转运动，操作时将工件放置在加工台上，加工面向操作者的一面，完成后转动加工台，工件便随加工台一同转动。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一个实施例的结构示意图；图2是本技术另一个实施例的结构示意图；图3是图2的焊盘的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。如图1所示，图1示出了本技术一个实施例的结构示意图，一种用于电焊、切割的焊床，包括焊盘和床体6，所述床体6表面有一向上的支撑圆管5，所述焊盘包括底管3、圆形的加工台和焊枪固定座2，所述支撑圆管5和底管3套接，加工台I中心点下固定连接底管3，焊枪固定座2设置在加工台I中心点上且穿过加工台I至底管3内。加工台为工件提供支撑，焊盘和床体套接能够相对旋转运动，操作时将工件放置在加工台上，加工面向操作者的一面，完成后转动加工台，工件便随加工台一同转动。焊枪固定座可以用于固定焊枪架或者焊枪，使焊枪也可以和加工台发生相对旋转运动，大大降低了劳动强度。支撑圆管5内径大于底管3外径。支撑圆管套住底管，支撑圆管的顶部和加工台接触，支撑圆管的顶部支撑整个加工台，底管起限位作用，限制加工台歪斜。焊枪固定座2是圆锥形。更易于固定，且受力均匀。最好是支撑圆管5内径略微的大于底管3外径，这样贴合更紧密，跟方便限位。本实施例中支撑圆管5长于底管3，除此以外支撑圆管5还可以等于或短于底管3，但当支撑圆管5短于底管3时，需要支撑圆管底部有开口供底管穿过。如图2所示，图2示出了本技术另一个实施例的结构示意图，其中加工台I和图1的加工台I相同，床体6和图1的床体6相同，区别在于，本实施例中底管3内径大于支撑圆管5外径。底管套住支撑圆管，底管的底部和焊床接触，底管的底部支撑整个加工台1，支撑圆管起限位作用，限制加工台歪斜。加工台I上呈十字型设有角钢4，直角的一边焊接在加工台I上，另一边向上垂直于加工台I。由于加工台面上增加了角钢，所以角钢上也有开孔作为焊枪固定座2。本实施例中支撑圆管5等于底管3，除此以外支撑圆管5还可以长于或短于底管3。如图3所示，图3示出了图2的焊盘的俯视图。加工台上呈十字型设有角钢4，直角的一边焊接在加工台上，另一边向上垂直于加工台面。可由一根长角钢，和两根短角钢构成。最后应说明的是:以上实施例仅以说明本技术的技术方案，而非对其限制，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域普通技术人员应当理解，其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。【权利要求】1.一种用于电焊、切割的焊床，其特征在于:包括焊盘和床体(6)，所述床体(6)表面有一向上的支撑圆管(5)，所述焊盘包括底管(3)、圆形的加工台(I)和焊枪固定座(2)，所述支撑圆管(5)和底管(3)套接，加工台(I)中心点下固定连接底管(3)，焊枪固定座(2)设置在加工台(I)中心点上且穿过加工台(I)至底管(3)内。2.根据权利要求1所述一种用于电焊、切割的焊床，其特征在于:所述支撑圆管(5)内径大于底管(3)外径。3.根据权利要求1所述一种用于电焊、切割的焊床，其特征在于:所述底管(3)内径大于支撑圆管(5)外径。4.根据权利要求1所述一种用于电焊、切割的焊床，其特征在于:所述焊枪固定座(2)是圆锥形。5.根据权利要求1所述一种用于电焊、切割的焊床，其特征在于:所述加工台(I)上呈十字型设有角钢(4)，直角的一边焊接在加工台(I)上，另一边向上且垂直于加工台(I)。【文档编号】B23K37/047GK203579087SQ201320601928【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日 【专利技术者】杨定财, 李祖安, 梅元洪 申请人:重庆双扬牌电器制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨定财，李祖安，梅元洪，
申请(专利权)人：重庆双扬牌电器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：