一种自动装提手机构制造技术

本实用新型专利技术涉及提手安装技术领域，具体涉及一种自动装提手机构。所述自动装提手机构包括机架、第一安装架、压装组件、提拉组件、推料组件和定位组件；所述第一安装架安装在所述机架上；所述压装组件设有两个，且均安装于所述第一安装架上，其用以压动提手两端装入产品上；所述提拉组件设有两所述压装组件之间，并安装于所述第一安装架上，其用以固定提手位置以及在提手两端装入产品上后将提手向上拉动；所述推料组件安装于所述第一安装架上，其用以推动提手脱离所述提拉组件外；所述定位组件设于所述提拉组件的下方，其用以对产品的位置进行固定。本实用新型专利技术解决了现有的塑料产品中提手安装速度慢的问题。手安装速度慢的问题。手安装速度慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装提手机构


[0001]本技术涉及提手安装
，具体涉及一种自动装提手机构。

技术介绍

[0002]目前，对于带提手的塑料制品，安装提手是生产厂家的一大难题，现有技术中对塑料制品的提手安装方式主要为人工安装，而人工安装耗费太多人力，速度慢，导致生产效率极低，且用力拉紧提手易造成人员疲劳。
[0003]因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种自动上提手机构，旨在解决现有技术中对塑料制品的提手安装方式主要为人工安装，而人工安装耗费太多人力，速度慢，导致生产效率极低，且用力拉紧提手易造成人员疲劳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种自动装提手机构，包括机架、第一安装架、压装组件、提拉组件、推料组件和定位组件；其中：
[0006]所述第一安装架安装在所述机架上；所述压装组件设有两个，且均安装于所述第一安装架上，其用以压动提手两端装入产品上；所述提拉组件设有两所述压装组件之间，并安装于所述第一安装架上，其用以固定提手位置以及在提手两端装入产品上后将提手向上拉动；所述推料组件安装于所述第一安装架上，其用以推动提手脱离所述提拉组件外；所述定位组件设于所述提拉组件的下方，其用以对产品的位置进行固定。
[0007]更为具体的，所述提拉组件包括第一气缸和提拉块；所述第一气缸固定连接在所述第一安装架上；所述提拉块设于所述第一气缸的下方，并固定连接在所述第一气缸的输出端上，所述第一气缸用以驱动所述提拉块升降活动，所述提拉块侧端开设有一与提手相适配的卡槽。
[0008]更为具体的，所述卡槽的底部设有若干向上凸起形成的弧形部。
[0009]更为具体的，所述第一安装架上固定连接有第一滑轨，所述提拉块上固定连接有与所述滑轨相适配的滑块，所述滑块滑动连接在所述第一滑轨上。
[0010]更为具体的，所述第一滑轨的底部设有限位板，所述限位板固定连接在所述第一安装架上。
[0011]更为具体的，所述压装组件包括第二气缸、第二滑轨和压块；所述第二气缸固定连接在所述第一安装架上，所述第二滑轨固定连接在所述第二气缸的输出端上，所述第二气缸用以驱动所述第二滑轨升降活动；所述压块滑动连接在所述第二滑轨的底部，其可延所述第二滑轨做出靠近或远离所述提拉块的活动，提手置于所述卡槽内时，两所述压块正好位于提手两端的上方。
[0012]更为具体的，两块所述压块的相对面上开设有一与所述提手相适配的定位槽。
[0013]更为具体的，所述推料组件包括第三气缸和连接板；所述第三气缸设于所述提拉
块远离所述卡槽的一侧，并固定连接在所述第一安装架上；所述连接板固定连接在所述第三气缸的输出端上，所述第三气缸用以驱动所述连接板前后移动；所述连接板的两端分别向靠近所述卡槽的一侧延伸形成推板。
[0014]更为具体的，所述定位组件设有两个，分别位于所述提拉组件的两侧，其包括第二安装架、第四气缸和定位块；所述第二安装架固定连接在所述机架上；所述第四气缸固定连接在所述第二安装架上，所述定位块设于所述第四气缸靠近所述提拉组件的一侧，并固定连接在所述第四气缸的输出端上，所述第四气缸用以驱动所述定位块做出靠近或远离所述提拉组件的活动。
[0015]更为具体的，两个所述定位块的相对面设有与产品相适配的弧形面。
[0016]本技术所涉及的一种自动装提手机构的技术效果为：
[0017]本申请通过输送装置对产品进行输送，当产品移至提拉组件下方时，由定位组件控制产品位置固定，随后由人工或自动上料设备将提手上至提拉组件上，再由两压料组件分别驱使提手下压，使提手两端的圆孔置入产品两端对应的卡杆内，接着提拉组件再次工作，将提手向上拉动，进而提手两端与圆孔相连通的孔径较小的条形孔卡入卡杆内，以完成提手的安装，最后由推料组件推动提手脱离提拉组件即可使产品顺利向外输出。该过程自动化程度高，安装效率快，且大幅减少人工劳动力。
附图说明
[0018]图1为本技术所涉及的一种自动装提手机构的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大示意图；
[0020]图3为本技术所涉及的一种自动装提手机构另一视角的结构示意图；
[0021]图4为图3中B处的放大示意图。
[0022]图中标记：
[0023]1—第一安装架；2—压装组件；3—提拉组件；4—推料组件；5—定位组件；
[0024]201—第二气缸；202—第二滑轨；203—压块；204—定位槽；
[0025]301—第一气缸；302—提拉块；303—卡槽；304—第一滑轨；305—滑块；306—限位板；
[0026]401—第三气缸；402—连接板；403—推板；
[0027]501—第二安装架；502—第四气缸；503—定位块；
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本专利技术实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]为了更清楚地说明本技术的技术方案，以下提供一优选实施例。具体参阅图1～图4。一种自动装提手机构，包括机架(图中未示出)、第一安装架1、压装组件2、提拉组件3、推料组件4和定位组件5；其中：
[0033]所述第一安装架1安装在所述机架上；所述压装组件2设有两个，且均安装于所述第一安装架1上，其用以压动提手两端装入产品上；所述提拉组件3设有两所述压装组件2之间，并安装于所述第一安装架1上，其用以固定提手位置以及在提手两端装入产品上后将提手向上拉动；所述推料组件4安装于所述第一安装架1上，其用以推动提手脱离所述提拉组件3外；所述定位组件5设于所述提拉组件3的下方，其用以对产品的位置进行固定。
[0034]传统技术中对塑料制品的提手安装方式主要为人工安装，不仅安装速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装提手机构，其特征在于：包括机架、第一安装架、压装组件、提拉组件、推料组件和定位组件；其中：所述第一安装架安装在所述机架上；所述压装组件设有两个，且均安装于所述第一安装架上，其用以压动提手两端装入产品上；所述提拉组件设有两所述压装组件之间，并安装于所述第一安装架上，其用以固定提手位置以及在提手两端装入产品上后将提手向上拉动；所述推料组件安装于所述第一安装架上，其用以推动提手脱离所述提拉组件外；所述定位组件设于所述提拉组件的下方，其用以对产品的位置进行固定。2.根据权利要求1所述一种自动装提手机构，其特征在于：所述提拉组件包括第一气缸和提拉块；所述第一气缸固定连接在所述第一安装架上；所述提拉块设于所述第一气缸的下方，并固定连接在所述第一气缸的输出端上，所述第一气缸用以驱动所述提拉块升降活动，所述提拉块侧端开设有一与提手相适配的卡槽。3.根据权利要求2所述一种自动装提手机构，其特征在于：所述卡槽的底部设有若干向上凸起形成的弧形部。4.根据权利要求2所述一种自动装提手机构，其特征在于：所述第一安装架上固定连接有第一滑轨，所述提拉块上固定连接有与所述滑轨相适配的滑块，所述滑块滑动连接在所述第一滑轨上。5.根据权利要求4所述一种自动装提手机构，其特征在于：所述第一滑轨的底部设有限位板，所述限位板固定连接在所述第一安装架上。6.根据权利要求2所述一种自动装提手机构，其特征在于：所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益初，
申请(专利权)人：东莞市长屋智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：