一种转盘式称重机制造技术

本实用新型专利技术涉及重量检测技术领域，具体涉及一种转盘式称重机。所述转盘式称重机包括机架、输送组件和检测组件；所述输送组件安装于所述机架上，其用以对产品进行输送；所述检测组件包括转盘、驱动机构、称重机构和剔除机构；所述转盘置于所述输送组件中部，其外侧设有呈圆周分布的供产品卡入的若干凹槽；所述称重机构设于输送组件的任一侧，并安装在所述机架上，且位于任意所述凹槽的下方，其用以多产品进行称重；所述剔除机构安装于所述机架上，其用以将重量不达标的产品剔除；所述机架上还设有控制器，所述控制器用以控制所述输送组件和所述检测组件工作。本实用新型专利技术解决了现有的产品重量检测效率过慢的问题。品重量检测效率过慢的问题。品重量检测效率过慢的问题。

A rotary weighing machine

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式称重机


[0001]本技术涉及重量检测
，具体涉及一种转盘式称重机。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，各个行业中对产品的重量要求越来越高，目前产品重量的检测多采用人工全检或抽检的方式检测，而人工全检，耗费太多人力，速度慢，出错率低，生产效率极低，人工抽检则不达标产品流入生产线的风险极高，对后续生产造成很大的浪费及影响。
[0003]因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种转盘式称重机，旨在解决现有技术中产品的重量检测采用人工检测，而全检时人工耗费过度，抽检则容易使不达标的产品流入后续生产线中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种转盘式称重机，其特征在于：包括机架、输送组件和检测组件，其中：
[0006]所述输送组件安装于所述机架上，其用以对产品进行输送；所述检测组件包括转盘、驱动机构、称重机构和剔除机构；所述转盘置于所述输送组件中部，其外侧设有呈圆周分布的供产品卡入的若干凹槽；所述称重机构设于输送组件的任一侧，并安装在所述机架上，且位于任意所述凹槽的下方，其用以多产品进行称重；所述剔除机构安装于所述机架上，其用以将重量不达标的产品剔除；所述机架上还设有控制器，所述控制器用以控制所述输送组件和所述检测组件工作。
[0007]更为具体的，所述输送组件包括底架、传动轮、输送带、第一电机和限位板；所述底架固定连接在所述机架上；所述传动轮设有两个，分别设于所述底架的前后两端，并转动连接在所述底架上；所述输送带安装在所述传动轮上；所述第一电机固定连接在所述底架上，其输出端与所述传动轮固定连接；所述限位板设于所述输送带的两侧，并安装在所述底架上。
[0008]更为具体的，所述底架的侧端固定连接有安装块，所述安装块上开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆可沿所述滑孔做出靠近或远离所述输送带的活动；所述限位板固定连接在所述滑杆上；所述安装块上开设有与所述滑孔相连通的螺孔，所述螺孔内设有螺栓，所述螺栓上固定连接有控制把手，所述螺栓旋至抵紧所述滑杆时，所述滑杆与所述安装块间的位置相对固定。
[0009]更为具体的，所述驱动机构包括固定架、第二电机和转杆；所述固定架固定连接在所述机架顶部；所述第二电机固定连接在所述固定架上；所述转杆呈竖直设置，其顶部固定连接在所述第二电机的输出端上，其底部可拆卸的固接在所述转盘上。
[0010]更为具体的，所述称重机构包括支撑过渡板、安装板、称重传感器和称重座；所述支撑过渡板设于所述输送组件的一侧，其位于所述转盘的下方，并固定连接在所述机架上；
所述安装板设于所述支撑过渡板的下方，并固定连接在所述机架上；所述称重传感器固定连接在所述安装板上；所述支撑过渡板上设有与所述称重座相对应的开口，所述称重座设于所述开口内，其位置与任一所述凹槽相对应，且所述称重座的顶面与所述支撑过渡板的顶面位于同一水平面，所述称重座的底部与所述称重传感器的检测端固定连接。
[0011]更为具体的，所述剔除机构包括第一气缸、第一限位块和支撑箱；所述第一限位块设于所述输送带的上方，且位于所述转盘输出产品的一侧；所述第一气缸固定连接在所述机架上，其输出端与所述第一限位块固定连接，所述第一气缸的输出端伸出时，所述第一限位块正好挡于位于所述输送带上方的所述凹槽的外侧；所述支撑箱设于所述输送组件远离所述支撑过渡板的一侧，并固定连接在所述机架上；所述支撑箱上开设有一剔除滑道，所述剔除滑道的滑入孔位于任一所述凹槽的正下方。
[0012]更为具体的，所述支撑过渡板顶部和所述支撑箱的顶部分别固定连接有护板，所述护板包绕在所述转盘的外周。
[0013]更为具体的，所述机架上固定连接有一传感器，所述传感器位于所述转盘输入产品的一侧，其用以检测产品是否输入所述凹槽内。
[0014]更为具体的，所述转盘输入产品一端的外侧设有第二限位块，所述第二限位块外设有第二气缸，所述第二气缸固定连接在所述机架上，其输出端与所述第二限位块固定连接，所述第二气缸的输出端伸出时，所述第二限位块正好挡于位于所述输送带上方的所述凹槽的外侧。
[0015]更为具体的，所述检测组件的外侧设有若干挡板，所述挡板固定连接在所述机架上。
[0016]本技术所涉及的一种转盘式称重机的技术效果为：
[0017]本申请中待检测产品由输送组件进行输送，待产品进入转盘的凹槽内后，驱动件驱动转盘转动，使下一凹槽移动至输送组件上，以使下一产品进入对应的凹槽内，随后产品随转盘旋动而移至称重机构上，称重机构对产品的重量进行检测，并将称重结果传输至控制器上，由控制器的系统判断产品是否合格，若合格，则由输送组件将产品顺利向外输送，反之，则由剔除机构将产品向外剔除；如此，在节约人工的同时，可对产品进行全检，避免不良品流入后续生产工序中，且检测效率相对人工而言具有大幅度提升。
附图说明
[0018]图1为本技术所涉及的一种转盘式称重机的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大示意图；
[0020]图3为本技术所涉及的一种转盘式称重机中输送组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术所涉及的一种转盘式称重机中检测组件的结构示意图；
[0022]图5为本技术所涉及的一种转盘式称重机中称重机构的结构示意图；
[0023]图6为本技术所涉及的一种转盘式称重机中检测组件另一视角的结构示意图。
[0024]图中标记：
[0025]1—机架；2—输送组件；3—检测组件；
[0026]101—护板；102—挡板；
[0027]201—底架；202—传动轮；203—输送带；204—第一电机；205—限位板； 206—第二限位块；207—第二气缸；208—安装块；209—滑杆；210—螺栓； 211—控制把手；
[0028]31—转盘；32—驱动机构；33—称重机构；34—剔除机构；
[0029]311—凹槽；
[0030]321—固定架；322—第二电机；323—转杆；
[0031]331—支撑过渡板；332—安装板；333—称重传感器；334—称重座；
[0032]341—第一气缸；342—第一限位块；343—支撑箱；344—剔除滑道；
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式称重机，其特征在于：包括机架、输送组件和检测组件，其中：所述输送组件安装于所述机架上，其用以对产品进行输送；所述检测组件包括转盘、驱动机构、称重机构和剔除机构；所述转盘置于所述输送组件中部，其外侧设有呈圆周分布的供产品卡入的若干凹槽；所述称重机构设于输送组件的任一侧，并安装在所述机架上，且位于任意所述凹槽的下方，其用以多产品进行称重；所述剔除机构安装于所述机架上，其用以将重量不达标的产品剔除；所述机架上还设有控制器，所述控制器用以控制所述输送组件和所述检测组件工作。2.根据权利要求1所述一种转盘式称重机，其特征在于：所述输送组件包括底架、传动轮、输送带、第一电机和限位板；所述底架固定连接在所述机架上；所述传动轮设有两个，分别设于所述底架的前后两端，并转动连接在所述底架上；所述输送带安装在所述传动轮上；所述第一电机固定连接在所述底架上，其输出端与所述传动轮固定连接；所述限位板设于所述输送带的两侧，并安装在所述底架上。3.根据权利要求2所述一种转盘式称重机，其特征在于：所述底架的侧端固定连接有安装块，所述安装块上开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆可沿所述滑孔做出靠近或远离所述输送带的活动；所述限位板固定连接在所述滑杆上；所述安装块上开设有与所述滑孔相连通的螺孔，所述螺孔内设有螺栓，所述螺栓上固定连接有控制把手；所述螺栓旋至抵紧所述滑杆时，所述滑杆与所述安装块间的位置相对固定。4.根据权利要求1所述一种转盘式称重机，其特征在于：所述驱动机构包括固定架、第二电机和转杆；所述固定架固定连接在所述机架顶部；所述第二电机固定连接在所述固定架上；所述转杆呈竖直设置，其顶部固定连接在所述第二电机的输出端上，其底部可拆卸的固接在所述转盘上。5.根据权利要求2所述一种转盘式称重机，其特征在于：所述称重机构包括支撑过渡板、安装板、称重传感器和称重...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益初，
申请(专利权)人：东莞市长屋智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：