一种圆盘分瓶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及分瓶设备技术领域，具体涉及一种圆盘分瓶机构。所述圆盘分瓶机构包括机架、主输送带和夹持件；所述主输送带安装于所述机架上；所述夹持件设有两个，两所述夹持件呈对称设置于所述主输送带的两侧；所述夹持件包括连接座、转杆、圆盘和电机；所述连接座安装在所述机架上；所述转杆呈竖直设置，并转动连接在所述连接座上；所述圆盘固定连接在所述转杆上，其顶面平行于所述主输送带的顶面；所述电机固定连接在所述连接座底部，其输出端与所述转杆固定连接。本实用新型专利技术解决了现有的生产线上没有稳定可靠的机构让塑料瓶体间自动分隔出一定的间距的问题。隔出一定的间距的问题。隔出一定的间距的问题。

A disc bottle separating mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘分瓶机构


[0001]本技术涉及分瓶设备
，具体涉及一种圆盘分瓶机构。

技术介绍

[0002]塑料瓶体在输送过程中，产品都是一个挨着一个向前输送。但在生产线上的一些加工或者检测工序都要求瓶体间分开间隔一定距离。为了实现这个功能就必须增加一个稳定可靠的机构，让塑料瓶体自动分隔开来。
[0003]因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种夹持分瓶机构，旨在解决现有的生产线上没有稳定可靠的机构让塑料瓶体间自动分隔出一定的间距的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种圆盘分瓶机构，包括机架、主输送带和夹持件，其中：
[0006]所述主输送带安装于所述机架上；所述夹持件设有两个，两所述夹持件呈对称设置于所述主输送带的两侧；所述夹持件包括连接座、转杆、圆盘和电机；所述连接座安装在所述机架上；所述转杆呈竖直设置，并转动连接在所述连接座上；所述圆盘固定连接在所述转杆上，其顶面平行于所述主输送带的顶面；所述电机固定连接在所述连接座底部，其输出端与所述转杆固定连接。
[0007]更为具体的，所述圆盘的外壁上开设有若干环形槽，所述环形槽内安装有橡胶圈。
[0008]更为具体的，所述圆盘的底部设有固定块，所述固定块侧端开设有螺孔，所述螺孔内设有一螺栓；所述转杆从所述固定块中部穿过，所述螺栓锁紧时，所述圆盘与所述转杆固定。
[0009]更为具体的，所述主输送带的两侧分别设有防护栏，所述防护栏固定连接在所述机架上。r/>[0010]更为具体的，所述圆盘分瓶机构还包括一调整件，所述调整件包括固定板、滑杆、螺杆、连接板和控制把手；所述固定板设于所述连接座靠近所述机架的一侧，并固定连接在所述机架上，所述滑杆设有两根，两所述滑杆分别滑动连接在所述连接座上，并与所述固定板固定连接；所述连接板设于所述连接座远离所述固定板的一侧，并与所述滑杆固定连接；所述螺杆设于两所述滑杆中部，其转动连接在所述连接座上，且与所述连接板螺纹连接；所述控制把手设于所述连接板远离所述连接座的一侧，并与所述螺杆固定连接。
[0011]更为具体的，所述控制把手包括圆形转盘和施力杆；所述圆形转盘固定连接在所述螺杆上，所述施力杆固定连接在所述圆形转盘的外周。
[0012]本技术所涉及的一种圆盘分瓶机构的技术效果为：
[0013]本申请中采用夹持件设于主输送带的两侧，通过电机调整转杆的转速，使圆盘的转动速度低于主输送带的传动速度，进而二者间产生速度差，塑料瓶体通过圆盘带动后，前
后两瓶体间会自动分隔开一定的距离，以保证后续生产工序的顺利进行。
附图说明
[0014]图1为本技术所涉及的圆盘分瓶机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术所涉及的圆盘分瓶机构中夹持件的结构示意图；
[0016]图3为本技术所涉及的圆盘分瓶机构中圆盘与所述转杆的连接结构示意图。
[0017]图中标记：
[0018]1—机架；2—主输送带；3—夹持件；4—调整件；
[0019]31—连接座；32—转杆；33—圆盘；331—橡胶圈；332—固定块；333—螺栓；34—电机；
[0020]41—固定板；42—滑杆；43—螺杆；44—连接板；45—控制把手；451—圆形转盘；452—施力杆；
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本专利技术实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]为了更清楚地说明本技术的技术方案，以下提供一优选实施例。具体参阅图1～图3。一种圆盘分瓶机构，包括机架1、主输送带2和夹持件3，其中：
[0026]所述主输送带2安装于所述机架1上；所述夹持件3设有两个，两所述夹持件3呈对称设置于所述主输送带2的两侧；所述夹持件3包括连接座31、转杆32、圆盘33和电机34；所述连接座31安装在所述机架1上；所述转杆 32呈竖直设置，并转动连接在所述连接座31上；所述圆盘33固定连接在所述转杆32上，其顶面平行于所述主输送带2的顶面；所述电机34固定连接在所述连接座31底部，其输出端与所述转杆32固定连接。
[0027]在本实施例中，该圆盘分瓶机构进行分瓶操作前，先调整所述电机34的转速，进而控制所述圆盘33的转速略小于所述主输送带2的传动速度，具体工作时，若干塑料瓶排布于所述主输送带2上，且相邻两塑料瓶间相互贴触，当塑料瓶在所述主输送带2的动带下移动至所述夹持件3中部后，由两所述圆盘33带动所述塑料瓶向前移动，因所述圆盘33与所述主
输送带2间存在速度差，进而前后两瓶体间会自动分隔开一定的距离，以保证后续生产工序的顺利进行。需要说明的是，所述圆盘33与所述主输送带2间的速度差大小直接影响前后两瓶体间的间距，故具体使用时，可由本领域技术人员根据两瓶体间所需的间距大小对电机34的转速进行调整。
[0028]作为本实施例的优选方案，所述圆盘33的外壁上开设有若干环形槽，所述环形槽内安装有橡胶圈331。具体的，所述圆盘33工作时，由其侧壁与塑料瓶体贴触以进行分瓶工作，所述橡胶圈331的设计增加了所述圆盘33整体与塑料瓶的摩擦力，进而避免因摩擦力不够而导致塑料瓶打滑，前后两瓶体间分隔出的间距存在较大差异。本实施例中，所述橡胶圈331设有两条。
[0029]作为本实施例的优选方案，所述圆盘33的底部设有固定块332，所述固定块332侧端开设有螺孔，所述螺孔内设有一螺栓333；所述转杆32从所述固定块332中部穿过，所述螺栓333锁紧时，所述圆盘33与所述转杆32固定。
[0030]作为本实施例的优选方案，所述主输送带2的两侧分别设有防护栏(图中未示出)，所述防护栏固定连接在所述机架1上。所述防护栏的设计可避免在输送过程中，因主输送带2不稳定或其他情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘分瓶机构，其特征在于：包括机架、主输送带和夹持件，其中：所述主输送带安装于所述机架上；所述夹持件设有两个，两所述夹持件呈对称设置于所述主输送带的两侧；所述夹持件包括连接座、转杆、圆盘和电机；所述连接座安装在所述机架上；所述转杆呈竖直设置，并转动连接在所述连接座上；所述圆盘固定连接在所述转杆上，其顶面平行于所述主输送带的顶面；所述电机固定连接在所述连接座底部，其输出端与所述转杆固定连接。2.根据权利要求1所述一种圆盘分瓶机构，其特征在于：所述圆盘的外壁上开设有若干环形槽，所述环形槽内安装有橡胶圈。3.根据权利要求1所述一种圆盘分瓶机构，其特征在于：所述圆盘的底部设有固定块，所述固定块侧端开设有螺孔，所述螺孔内设有一螺栓；所述转杆从所述固定块中部穿过，所述螺栓锁紧时，所述圆盘与所述转杆固定。4.根据权利要求1所述一种圆盘分瓶机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益初，
申请(专利权)人：东莞市长屋智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：