一种全自动折盖合盖机制造技术

本实用新型专利技术涉及合盖设备技术领域，具体涉及一种全自动折盖合盖机。所述全自动折盖合盖机包括机架、升降组件、固定组件、折盖组件、压盖组件和输出组件；所述升降组件固定连接在所述机架上，所述固定组件安装于所述升降组件上，其用以固定盒体，所述升降组件用以驱动所述固定组件升降活动；所述折盖组件设于所述升降组件的上方，其用于控制翻盖翻折至盒体上；所述压盖组件安装于所述折盖组件上，其用以压动翻盖紧固盖设于盒体上；所述输出组件安装于所述机架上，其用以将翻盖完成的盒体向外输出。本实用新型专利技术解决了现有的塑料翻盖产品中盖子盖合到盒体上的操作由人工完成，进而导致盖合速度慢，人工成本过高的问题。人工成本过高的问题。人工成本过高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动折盖合盖机


[0001]本技术涉及合盖设备
，具体涉及一种全自动折盖合盖机。

技术介绍

[0002]目前，塑料翻盖(蝶盖)应用非常广泛，而翻盖都是通过注塑机生产出来，注塑出来时都是打开状态，输出的成品需要把盖子盖合以减少包装占用空间以及提高美观性。而目前盖子的盖合多人工完成，进而导致盖合速度慢，人工成本过高。
[0003]因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种全自动折盖合盖机，旨在解决现有的塑料翻盖产品中盖子盖合到盒体上的操作由人工完成，进而导致盖合速度慢，人工成本过高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种全自动折盖合盖机，包括机架、升降组件、固定组件、折盖组件、压盖组件和输出组件，其中：
[0006]所述升降组件固定连接在所述机架上，所述固定组件安装于所述升降组件上，其用以固定盒体，所述升降组件用以驱动所述固定组件升降活动；所述折盖组件设于所述升降组件的上方，其用于控制翻盖翻折至盒体上；所述压盖组件安装于所述折盖组件上，其用以压动翻盖紧固盖设于盒体上；所述输出组件安装于所述机架上，其用以将翻盖完成的盒体向外输出。
[0007]更为具体的，所述升降组件包括底板、第一气缸、若干支杆和升降板；所述底板固定连接在所述机架上；若干所述支杆滑动连接在所述底板上，所述升降板设于所述底板的上方，并固定连接在所述支杆的顶部；所述第一气缸固定连接在所述底板上，其用以驱动所述升降板升降活动。
[0008]更为具体的，所述底板上固定连接有第一缓冲柱。
[0009]更为具体的，所述固定组件包括固定柱和固定板；所述固定柱固定连接在所述升降板顶部，其为中空结构，且底部设有抽气孔；所述固定板固定连接在所述固定柱顶部，其中部开设有吸孔，所述吸孔与所述固定柱的内部相连通。
[0010]更为具体的，所述固定板的顶部设有与盒体的底部相适配的仿形面。
[0011]更为具体的，所述折盖组件包括两第一导轨、若干第一滑块、折盖架和第二气缸；两所述第一导轨设于所述固定组件的两侧，并固定连接在所述机架上；若干所述第一滑块滑动连接在所述第一导轨上，其可沿所述第一导轨左右滑动；所述折盖架包括活动板和侧板；所述活动板的两端分别固定连接在两侧的所述第一滑块上；所述侧板固定连接在所述活动板上；所述第二气缸固定连接在所述机架上，其用以驱动所述折盖架左右滑动。
[0012]更为具体的，所述折盖架和所述第二气缸均设有两个；两块所述活动板均固定连接在所述第一滑块上，两块所述侧板分别安装在所述活动板远离另一所述活动板的一侧；两个所述第二气缸分别用以驱动两个所述折盖架左右活动。
[0013]更为具体的，两块所述侧板的两侧均设有第二缓冲柱，所述第二缓冲柱固定连接在所述机架上。
[0014]更为具体的，所述压盖组件包括若干第三气缸，所述第三气缸固定连接在所述活动板上，且其输出端贯穿所述活动板。
[0015]更为具体的，所述输出组件包括两第二导轨、若干第二滑块、安装板、吸盘架和第四气缸；所述第二导轨固定连接在所述机架上，若干所述第二滑块分别滑动连接在两所述第二导轨上，其可沿所述第二导轨前后滑动；所述安装板的两端分别安装在两侧的所述第二滑块上；所述吸盘架固定连接在所述安装板上，且该吸盘架上安装有若干吸盘；所述第四气缸固定连接在所述安装板上，其用以驱动所述安装板活动。
[0016]本技术所涉及的一种全自动折盖合盖机的技术效果为：
[0017]本申请与注塑机配合使用，注塑机完成注塑后，由注塑机上的机械手将产品置于固定组件上，随后升降组件控制固定组件下降，下降过程中盖子先碰撞到折盖组件则形成一定角度的翻折，当盒体活动至折盖组件的下方时，折盖组件则开始移动以将盖子推至盒体上，随后再由压盖组件将盖子紧固压合在盒体上，最后由输出组件带动完成合盖的塑料翻盖产品向外输出。该过程自动化程度高，可同时完成多个盒体的合盖，进而提高工作效率，减少人工成本。
附图说明
[0018]图1为本技术所涉及的一种全自动折盖合盖机的结构示意图；
[0019]图2为本技术所涉及的一种全自动折盖合盖机另一视角的结构示意图；
[0020]图3为本技术所涉及的一种全自动折盖合盖机的局部示意图；
[0021]图4为本技术所涉及的一种全自动折盖合盖机的另一局部示意图。
[0022]图中标记：
[0023]1—机架；2—升降组件；3—固定组件；4—折盖组件；5—压盖组件；6—输出组件；
[0024]201—底板；202—第一气缸；203—支杆；204—升降板；205—第一缓冲柱；
[0025]301—固定柱；302—固定板；303—抽气孔；304—吸孔；305—仿形面；
[0026]401—第一导轨；402—第一滑块；403—折盖架；404—第二气缸；405—活动板；406—侧板；407—第二缓冲柱；
[0027]501—第三气缸；
[0028]601—第二导轨；602—第二滑块；603—安装板；604—吸盘架；605—第四气缸；
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本专利技术实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]为了更清楚地说明本技术的技术方案，以下提供一优选实施例。具体参阅图1～图4。一种全自动折盖合盖机，包括机架1、升降组件2、固定组件3、折盖组件4、压盖组件5和输出组件6，其中：
[0034]所述升降组件2固定连接在所述机架1上，所述固定组件3安装于所述升降组件2上，其用以固定盒体，所述升降组件2用以驱动所述固定组件3升降活动；所述折盖组件4设于所述升降组件2的上方，其用于控制翻盖翻折至盒体上；所述压盖组件5安装于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动折盖合盖机，其特征在于：包括机架、升降组件、固定组件、折盖组件、压盖组件和输出组件，其中：所述升降组件固定连接在所述机架上，所述固定组件安装于所述升降组件上，其用以固定盒体，所述升降组件用以驱动所述固定组件升降活动；所述折盖组件设于所述升降组件的上方，其用于控制翻盖翻折至盒体上；所述压盖组件安装于所述折盖组件上，其用以压动翻盖紧固盖设于盒体上；所述输出组件安装于所述机架上，其用以将翻盖完成的盒体向外输出。2.根据权利要求1所述一种全自动折盖合盖机，其特征在于：所述升降组件包括底板、第一气缸、若干支杆和升降板；所述底板固定连接在所述机架上；若干所述支杆滑动连接在所述底板上，所述升降板设于所述底板的上方，并固定连接在所述支杆的顶部；所述第一气缸固定连接在所述底板上，其用以驱动所述升降板升降活动。3.根据权利要求2所述一种全自动折盖合盖机，其特征在于：所述底板上固定连接有第一缓冲柱。4.根据权利要求2所述一种全自动折盖合盖机，其特征在于：所述固定组件包括固定柱和固定板；所述固定柱固定连接在所述升降板顶部，其为中空结构，且底部设有抽气孔；所述固定板固定连接在所述固定柱顶部，其中部开设有吸孔，所述吸孔与所述固定柱的内部相连通。5.根据权利要求4所述一种全自动折盖合盖机，其特征在于：所述固定板的顶部设有与盒体的底部相适配的仿形面。6.根据权利要求1所述一种全自动折盖合盖机，其特征在于：所述折盖组件包括两第一导轨、若干第一滑块、折盖架和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益初，
申请(专利权)人：东莞市长屋智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：