一种注塑机用的热能回收机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用的热能回收机构，涉及余热回收技术领域，包括注射装置，注射装置的外表面固定安装有热风循环装置，注射装置的顶端固定安装有合模装置模具，合模装置模具的中间嵌接安装有水循环储热装置。上述方案，螺杆套接安装在积热箱的螺孔内部，排气管的另一端连接在料斗的侧面，脱模模具和固定模具的内部分别嵌接安装有金属受热水块，在装置工作过程中，当加热器对螺杆加热产生热气排到料斗内部，使内部的原材料开始初出加热，降低能耗，冷水装置将冷水注入金属受热水块，并通过第一排水管进入热交换装置，快速将压合的注塑零件冷却成型，不仅加快了生产时间，节约资源，也降低了整个生产车间的温度。也降低了整个生产车间的温度。也降低了整个生产车间的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用的热能回收机构


[0001]本技术涉及余热回收
，更具体地说，本技术涉及一种注塑机用的热能回收机构。

技术介绍

[0002]废热回收装置是以换热器为主要部件，将一个设备产生的多余热量传递到另一设备，用以加热或者能量转化的装置，是一种经济、环保的设备，对于普通建筑而言，最常用的废热回收装置是空气热回收设备。
[0003]热回收方式有很多，但是市面上很少会使用这种设备，大多人没有考虑到这种热能可以回收利用，也可以用来辅助生产，尤其是注塑机，前端需要加热，后端需要冷却，以至于在生产中的热能资源白白浪费，而且会产生更多本身生产的耗能，浪费资源。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种注塑机用的热能回收机构，以解决现有的很少会使用这种设备，尤其是注塑机，前端需要加热，后端需要冷却，以至于在生产中的热能资源白白浪费，而且会产生更多本身生产的耗能，浪费资源的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用的热能回收机构，包括注射装置，所述注射装置的外表面固定安装有热风循环装置，所述注射装置的顶端固定安装有合模装置模具，所述合模装置模具的中间嵌接安装有水循环储热装置。
[0006]优选地，所述注射装置包括料斗，所述料斗的底部固定安装有接料块，所述接料块的侧边固定安装有螺杆，所述螺杆的外表面放置有加热器，所述螺杆的顶端固定安装有注射头，所述注射头的外侧放置有固定块，所述固定块的内部开设有注射孔。
[0007]优选地，所述热风循环装置包括积热箱，所述积热箱的内部底面固定安装有电机，所述电机的顶端固定安装有风扇，所述积热箱的顶部一端固定安装有排气管，所述积热箱的两侧开设有与螺杆相对应的螺孔。
[0008]优选地，所述合模装置模具包括脱模模具，所述脱模模具的侧面套接安装有脱模装置，所述脱模模具的内侧面可拆卸安装有压模，所述脱模模具的旁边放置有固定模具，所述固定模具的内表面开设有与压模相对应的压合模，所述压合模的外侧嵌接安装有金属受热水块，所述金属受热水块的两个侧面开设有与进水管，第一排水管和第二排水管相对应的进出水口。
[0009]优选地，所述水循环储热装置包括金属受热水块，所述金属受热水块的一个侧面固定安装有进水管，所述进水管的尾端固定安装有冷水装置，所述金属受热水块的另一侧面固定安装有第一排水管，所述第一排水管的尾端固定安装有热交换装置，所述热交换装置的另一侧面固定安装有第二排水管，所述第二排水管的尾端固定安装有净软水装置。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]上述方案中，所述螺杆套接安装在积热箱的螺孔内部，加热器放置在螺杆的外表
面，排气管的一端固定安装在积热箱的顶部，排气管的另一端连接在料斗的侧面，积热箱的底端固定安装有电机和风扇，在装置工作过程中，当加热器对螺杆加热，内部原材料会加热产生热气，再通过内部的风扇将热气排到料斗内部，使内部的原材料开始初出加热，降低能耗，同时排出原材料的水分，避免进入螺杆加热产生水汽影响机器寿命，节约资源，使热能再利用；所述脱模模具和固定模具的内部分别嵌接安装有金属受热水块，金属受热水块的一个侧面连接有进水管，金属受热水块的另外一个侧面连接有第一排水管，在装置工作过程中，冷水装置将冷水通过进水管进入金属受热水块，并通过第一排水管进入热交换装置，使热水转换为冷水，另外的冷水转化为热水储存在净软水装置，净软水装置内部热水可以直接使用，同时通过冷水注入金属受热水块，快速将压合的注塑零件冷却成型，不仅加快了生产时间，并且将所产生的热能回收再利用，节约资源，也降低了整个生产车间的温度。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的注射装置结构示意图；
[0014]图3为本技术的热风循环装置结构示意图；
[0015]图4为本技术的合模装置模具结构示意图；
[0016]图5为本技术的水循环储热装置结构示意图。
[0017]附图标记为：1、注射装置；2、热风循环装置；3、合模装置模具；4、水循环储热装置；11、料斗；12、接料块；13、螺杆；14、加热器；15、固定块；16、注射孔；17、注射头；21、积热箱；22、螺孔；23、电机；24、风扇；25、排气管；31、脱模模具；32、脱模装置；33、固定模具；34、金属受热水块；35、进出水口；36、压模；37、压合模；41、冷水装置；42、进水管；43、热交换装置；44、净软水装置；45、第一排水管；46、第二排水管。
具体实施方式
[0018]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种注塑机用的热能回收机构，包括注射装置1，注射装置1的外表面固定安装有热风循环装置2，注射装置1的顶端固定安装有合模装置模具3，合模装置模具3的中间嵌接安装有水循环储热装置4。
[0020]如附图2和附图3，注射装置1包括料斗11，料斗11的底部固定安装有接料块12，接料块12的侧边固定安装有螺杆13，螺杆13的外表面放置有加热器14，螺杆13的顶端固定安装有注射头17，注射头17的外侧放置有固定块15，固定块15的内部开设有注射孔16；热风循环装置2包括积热箱21，积热箱21的内部底面固定安装有电机23，电机23的顶端固定安装有风扇24，积热箱21的顶部一端固定安装有排气管25，积热箱21的两侧开设有与螺杆13相对应的螺孔22。
[0021]具体的，螺杆13套接安装在积热箱21的螺孔22内部，加热器14放置在螺杆13的外表面，排气管25一端固定安装在积热箱21的顶部，排气管25另一端连接在料斗11的侧面，积热箱21的底端固定安装有电机23和风扇24，在装置工作过程中，当加热器14对螺杆13加热，内部原材料会加热产生热气，再通过内部的风扇24将热气排到料斗11内部，使内部的原材
料开始初出加热，降低能耗，同时排出原材料的水分，避免进入螺杆13加热产生水汽影响机器寿命，节约资源，使热能再利用。
[0022]如附图4和附图5，合模装置模具3包括脱模模具31，脱模模具31的侧面套接安装有脱模装置32，脱模模具31的内侧面可拆卸安装有压模36，脱模模具31的旁边放置有固定模具33，固定模具33的内表面开设有与压模36相对应的压合模37，压合模37的外侧嵌接安装有金属受热水块34，金属受热水块34的两个侧面开设有与进水管42，第一排水管45和第二排水管46相对应的进出水口35；水循环储热装置4包括金属受热水块34，金属受热水块34的一个侧面固定安装有进水管42，进水管42的尾端固定安装有冷水装置41，金属受热水块34的另一侧面固定安装有第一排水管45，第一排水管45的尾端固定安装有热交换装置43，热交换装置43的另一侧面固定安装有第二排水管46，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用的热能回收机构，包括注射装置(1)，其特征在于，所述注射装置(1)的外表面固定安装有热风循环装置(2)，所述注射装置(1)的顶端固定安装有合模装置模具(3)，所述合模装置模具(3)的中间嵌接安装有水循环储热装置(4)。2.根据权利要求1所述的注塑机用的热能回收机构，其特征在于，所述注射装置(1)包括料斗(11)，所述料斗(11)的底部固定安装有接料块(12)，所述接料块(12)的侧边固定安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)的外表面放置有加热器(14)，所述螺杆(13)的顶端固定安装有注射头(17)，所述注射头(17)的外侧放置有固定块(15)，所述固定块(15)的内部开设有注射孔(16)。3.根据权利要求1所述的注塑机用的热能回收机构，其特征在于，所述热风循环装置(2)包括积热箱(21)，所述积热箱(21)的内部底面固定安装有电机(23)，所述电机(23)的顶端固定安装有风扇(24)，所述积热箱(21)的顶部一端固定安装有排气管(25)，所述积热箱(21)的两侧开设有与螺杆(13)相对应的螺孔(22)。4.根据权利要求1所述的注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永强，宋宝芬，付志君，
申请(专利权)人：大连金上隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：