一种肋板外壁打磨工装制造技术

一种肋板外壁打磨工装，包括夹持机构，夹持机构安装有打磨机构；夹持机构包括下板，下板上开设有矩形孔，下板的下壁安装有一对调节轴承座，调节轴承座位于矩形孔的两端，调节轴承座之间设有调节丝杆，调节丝杆上设有调节座，调节座的上端设有T形板，T形板穿于矩形孔，T形板上端安装有侧夹构件，侧夹构件的上端设有下顶构件，侧夹构件与下顶构件配合用于肋板的夹持固定；打磨机构包括一对调节构件，调节构件之间设有打磨构件，调节构件用于调节打磨构件的高度，并通过打磨构件对肋板的外壁进行打磨。本实用新型专利技术在进行航空相关器件加工时，尤其在进行肋板外壁的打磨时，方便对其外壁进行打磨，降低了操作人员的工作强度，提高了打磨的效率。磨的效率。磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种肋板外壁打磨工装


[0001]本技术涉及航空器件加工相关
，尤其涉及一种肋板外壁打磨工装。

技术介绍

[0002]航空构造器件中的肋板为一种常见的构造部件，其主要起着加强结构的作用，同时还具有一定的减弱噪音的效果。
[0003]一般的肋板常通过机械加工而成，这种加工方式加工完成后常在其外壁上残留大量的加工毛刺同时其粗糙度较大，而较大的粗糙度不方便进行肋板的组装装配，同时也将对外观造成一定的影响，而现有的当肋板加工完成后，常通过人工打磨的方式，这种打磨方式效率较低，且操作人员的工作强度较大，并且也不方便质量的控制。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种肋板外壁打磨工装，以解决上述现有技术的不足，在进行肋板外壁的打磨时，方便对其外壁进行打磨，在打磨时方便进行肋板的夹持，同时在打磨时方便磨屑的掉落，避免磨屑对肋板造成二次磨损。
[0005]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0006]一种肋板外壁打磨工装，包括夹持机构，夹持机构的一端安装有打磨机构；
[0007]夹持机构包括下板，下板上开设有矩形孔，下板的下壁安装有一对调节轴承座，调节轴承座位于矩形孔的两端，调节轴承座之间设有调节丝杆，调节丝杆上设有调节座，调节座的上端设有T形板，T形板穿于矩形孔，T形板上端安装有侧夹构件，侧夹构件的上端设有下顶构件，侧夹构件与下顶构件配合用于肋板的夹持固定；
[0008]打磨机构包括一对调节构件，调节构件之间设有打磨构件，调节构件用于调节打磨构件的高度，并通过打磨构件对肋板的外壁进行打磨。
[0009]进一步地，侧夹构件包括安装于T形板的侧夹底板，侧夹底板的两端均安装有侧夹轴承座，侧夹轴承座之间设有侧夹丝杆，侧夹丝杆两端的螺纹旋向相反，侧夹丝杆的两端均设有侧夹座，侧夹座均向上延伸地设有侧夹板，侧夹板内壁开设有侧夹槽，侧夹座穿设有一对侧夹导杆，侧夹导杆的两端均安装于侧夹轴承座上。
[0010]进一步地，下顶构件包括均安装于侧夹板外壁的外伸柱，外伸柱上均套设有折形套板，折形套板上端均安装有上延柱，上延柱的上端安装有固定端板，固定端板之间设有下顶中板，下顶中板的中间位置处设有下顶丝套，下顶丝套内设有下顶丝杆，下顶丝杆的下端设有下顶件，下顶件的下端开设有下顶槽，下顶件向上延伸地设有一对上延导杆，上延导杆均穿于下顶中板。
[0011]进一步地，调节构件包括安装于下板一端侧壁的调节竖板，调节竖板上开设有竖向孔，调节竖板的外壁安装有一对升降轴承座，位于上端的升降轴承座安装有调节电机，调节电机的输出轴连接有调节螺杆，调节螺杆上设有升降座，升降座的内侧端穿于竖向孔。
[0012]进一步地，打磨构件包括安装于升降座之间的中连调节板，中连调节板安装有打
磨电机，打磨电机的输出轴连接有打磨轮。
[0013]上述技术方案的优点在于：
[0014]本技术在进行航空相关器件加工时，尤其在进行肋板外壁的打磨时，方便对其外壁进行打磨，降低了操作人员的工作强度，提高了打磨的效率，并且在打磨时方便进行肋板的夹持，同时在打磨时方便磨屑的掉落，避免磨屑对肋板造成二次磨损，从而提高了打磨的质量，具有较强的实用性。
附图说明
[0015]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0016]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0023]此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连
通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
图2所示，一种肋板外壁打磨工装，包括夹持机构1，夹持机构1的一端安装有打磨机构2。该工装中的夹持机构方便对肋板进行立式夹持，从而在打磨时方便磨屑的掉落，以避免磨屑对肋板造成二次磨损，从而提高了打磨的质量，打磨机构2能够自动地对肋板进行打磨操作，提高了打磨时的自动化程度和打磨的效率，在打磨时，先通过夹持机构1对肋板进行夹持，而后通过打磨机构2进行外壁打磨操作。
[0026]夹持机构1包括下板10，下板10上开设有矩形孔100，下板10的下壁安装有一对调节轴承座11，调节轴承座11位于矩形孔100的两端，调节轴承座11之间设有调节丝杆12，调节丝杆12上设有调节座13，调节座13的上端设有T形板，T形板穿于矩形孔100，T形板上端安装有侧夹构件，侧夹构件的上端设有下顶构件，侧夹构件与下顶构件配合用于肋板的夹持固定。侧夹构件包括安装于T形板的侧夹底板14，侧夹底板14的两端均安装有侧夹轴承座15，侧夹轴承座15之间设有侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肋板外壁打磨工装，其特征在于，包括夹持机构（1），夹持机构（1）的一端安装有打磨机构（2）；夹持机构（1）包括下板（10），下板（10）上开设有矩形孔（100），下板（10）的下壁安装有一对调节轴承座（11），调节轴承座（11）位于矩形孔（100）的两端，调节轴承座（11）之间设有调节丝杆（12），调节丝杆（12）上设有调节座（13），调节座（13）的上端设有T形板，T形板穿于矩形孔（100），T形板上端安装有侧夹构件，侧夹构件的上端设有下顶构件，侧夹构件与下顶构件配合用于肋板的夹持固定；打磨机构（2）包括一对调节构件，调节构件之间设有打磨构件，调节构件用于调节打磨构件的高度，并通过打磨构件对肋板的外壁进行打磨。2.根据权利要求1所述的肋板外壁打磨工装，其特征在于，侧夹构件包括安装于T形板的侧夹底板（14），侧夹底板（14）的两端均安装有侧夹轴承座（15），侧夹轴承座（15）之间设有侧夹丝杆（17），侧夹丝杆（17）两端的螺纹旋向相反，侧夹丝杆（17）的两端均设有侧夹座（18），侧夹座（18）均向上延伸地设有侧夹板（19），侧夹板（19）内壁开设有侧夹槽，侧夹座（18）穿设有一对侧夹导杆（16），侧夹导杆（16）的两端均安装于侧夹轴承座（15）上。3.根据权利要求2所述的肋板外壁打磨工装，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国，
申请(专利权)人：四川省兴铮峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：