液压缸/气缸使用板式联接型时，由于缸体与工作台之间为平面接触，通常采用端面密封的形式，但是这种密封结构与径向密封相比效果要查。本发明专利技术公开了变端面密封为径向密封的装置，可将缸体的缸盖设计成一端与缸体内腔的径向密封，一端与工作台的径向密封；还可设计出缸体与工作台之间带有径向密封圈的中间介管结构。采用本发明专利技术的变端面密封为径向密封的装置不仅解决了端面密封效果差的问题，而且还可用于高压、超高压及需要长期保压的场合。超高压及需要长期保压的场合。超高压及需要长期保压的场合。
【技术实现步骤摘要】
变端面密封为径向密封的介管装置
[0001]本专利技术属于液压缸气缸行业，具体涉及一种将密封效果差的端面密封，转变为密封效果好的径向密封的装置。
技术介绍
[0002]目前液压油缸、气缸进油或进气的方式通常为外配管式和板式联接型，使用板式联接型时，缸体直接安装与已布置好流道的工作台上，无需对此缸体单独外配管，这给用户带来极大的方便。使用板式联接型时，由于缸体和工作台之间为平面之间的接触，通常采用端面密封，即缸体与工作台两个平面之间的密封。从密封原理上及实际经验中得出，端面密封与径向密封相比，密封效果要差得多，所述的径向密封是圆周之间的密封。对于高压、超高压及需要长期保压的场合无法使用端面密封，因此，创新设计出将端面密封转变为径向密封的装置，是该领域长期以来司空见惯但却不容忽视的技术难题。
[0003]图1是现有技术中板式联接端面密封的双作用液压缸/气缸结构简图，由图可见，活塞下腔3
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通过下端盖4
’
上的端面密封圈5
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，活塞上腔2
’
通过缸体1
’
上的端面密封圈6
’
，与工作台上平面形成板式联接端面密封装置。端面密封效果很差，对于行业内人士是众所周知的，但长期以来人们对此却熟视无睹。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种变端面密封为径向密封的介管装置。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：液压缸或气缸的活塞
‑
活塞杆组件安装在缸体中，将所述缸体的中空腔分割为上腔和下腔，其中，所述缸体安装在工作台上，所述工作台中设有流道与所述上腔或下腔相通，所述缸体与所述工作台之间设有径向密封介管装置，所述径向密封介管装置至少有一处。
[0006]优选地，所述下端盖设计成阶梯轴形状，轴心设有通入液压油或压缩空气的流道，上下端分别装有径向密封圈；所述下端盖上端装入所述缸体中，所述下端盖下端装入所述工作台中。
[0007]优选地，所述缸体与所述工作台接触端面上设有中间介管，所述中间介管的轴心设有通入液压油或压缩空气的流道，所述中间介管上端与下端分别装有密封圈；所述中间介管上端装入所述缸体中，所述中间介管下端装入所述工作台中。
[0008]进一步地，所述缸体上端为上法兰结构，所述中间介管上端与下端分别装入所述上法兰端部和所述缸体中。
[0009]进一步地，所述中间介管有两只。
[0010]优选地，液压缸或气缸密封装置可为一只径向密封的装置，一只端面密封装置。
[0011]优选地，径向密封的介管装置可应用于单作用液压缸或气缸中。
[0012]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术设计了径向密封的介管装置，利用径向密封形式解决了端面密封效果差的
问题。而且对于高压、超高压以及需要长期保压的液压缸来说，具有极其重要的意义。可将下端盖直接设计成径向密封的介管装置，其下端安装径向密封圈后直接装入工作台中，其结构紧凑，制造工艺简单；径向密封装置还可设计成上下端分别装有径向密封圈的中间介管结构，解决了缸体与工作台接触面上的非缸体轴心线上向进排液压油或压缩空气变端面密封为径向密封的问题。
附图说明
[0013]图1为现有技术中板式联接端面密封的双作用液压缸/气缸结构简图。
[0014]图2为本专利技术的变端面密封为径向密封的介管装置示意图。
[0015]图3为本专利技术的变端面密封为径向密封的介管装置示意图，其中包含两个中间介管。
[0016]图4为本专利技术的变端面密封为径向密封的介管装置示意图，其中缸体为上法兰结构。
[0017]图5为本专利技术的变端面密封为径向密封的介管装置示意图，其中包含一个径向密封的介管装置和一个端面密封结构。
[0018]其中：1
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、缸体；2
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、活塞上腔；3
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、活塞下腔；4
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、下端盖；5
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、下端盖上的端面密封圈；6
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、缸体上的端面密封圈；1、工作台；2、缸体；21、缸筒；22、上端盖；23、上法兰端部；24、圆柱端部；3、中空腔；31、下腔；32、上腔；4、活塞
‑
活塞杆组件；41、活塞；42活塞杆；5a、上腔中间介管；5b、下腔中间介管；6、中间介管密封圈；7、上腔进排口；8、下端盖；9、下腔进排口；10、下端盖密封圈；11、端面沟槽；12、端面密封圈。
具体实施例
[0019]下面结合附图和具体的实施例来对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。
[0020]实施例1图2为变端面密封为径向密封的介管装置示意图。液压缸或气缸包括缸体2、下端盖8、活塞
‑
活塞杆组件4，下端盖8安装在缸体2中，在缸体2中间形成中空腔3，活塞
‑
活塞杆组件4包括相对固定设置的活塞41与活塞杆42，活塞41滑动配合地设于中空腔3内，活塞杆42滑动配合地穿设在缸体2上端安装孔中；活塞41设有密封圈，并将缸体内腔分割为上腔32和下腔31，其中上腔32为有杆腔，下腔31为无杆腔。缸体2安装于工作台1上，工作台1中设有流道与上腔32和下腔31想通。当下腔进排口15进入液压油或压缩空气时，通过工作台1和缸体2设有的流道进入下腔31推动活塞
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活塞杆组件4向上运动，同时上腔32中的液压油或压缩空气通过工作台1和缸体2设有的流道从进排口16排出；反之当上腔进排口16进入液压油或压缩空气时，通过工作台1和缸体2设有的流道进入上腔32推动活塞
‑
活塞杆组件4向下运动，同时下腔31中的液压油或压缩空气通过工作台1和缸体2设有的流道从进排口15排出。工作台1和缸体2为平面接触，为实现两者之间的径向密封，本实施例分别从缸体2轴心线和轴心线右侧的流道处安装有径向密封介管装置。
[0021]缸体2下端装有下端盖8，下端盖8设计成阶梯轴形状，轴心设有通入液压油或压缩空气的通道，下端盖8上端的轴径与缸体2下端孔径相配合，并设有轴径相适应的沟槽，沟槽
中装有径向密封圈，径向密封圈实现缸体2与外部的密封作用。下端盖8下端也设有与轴径相适应的沟槽，沟槽中装有径向密封圈10，下端盖8下端整体安装于工作台1中，实现缸体2与工作台1之间联接部位的密封。
[0022]缸体2右侧设有通入上腔32的通道，在缸体2与工作台1接触端面上设有上腔中间介管5a，其轴心设有通入液压油或压缩空气的通道，上腔中间介管5a上端与下端分别设有装有与其外径相适应的沟槽，并在沟槽中装有径向密封圈6，上腔中间介管5a上端装入缸体2中，下端装入工作台1中，实现缸体2与工作台1之间联接部位的密封。上腔中间介管5a上下端的结构并不限于图2中的结构，可根据缸体2与工作台1的空间结构设计。
[0023]缸体2包括具有中空腔的缸筒21和固设于所述缸筒上端且具有安装孔的上端盖22，其中上端盖22可与缸体2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变端面密封为径向密封的介管装置，液压缸或气缸的活塞
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活塞杆组件安装在缸体中，将所述缸体的中空腔分割为上腔和下腔，其特征在于：所述缸体安装在工作台上，所述工作台中设有流道与所述上腔或下腔相通，所述缸体与所述工作台之间设有径向密封介管装置，所述径向密封介管装置至少有一处。2.根据权力要求1所述的变端面密封为径向密封的介管装置，其特征在于：所述下端盖设计成阶梯轴形状，轴心设有通入液压油或压缩空气的流道，上下端分别装有径向密封圈；所述下端盖上端装入所述缸体中，所述下端盖下端装入所述工作台中。3.根据权力要求1所述的变端面密封为径向密封的介管装置，其特征在于：所述缸体与所述工作台接触端面上设有中间介管，所述中间...
【专利技术属性】
技术研发人员：高新新，窦云霞，
申请(专利权)人：苏州普来可瑞机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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