本实用新型专利技术涉及一种数控机床加工用排料装置，包括仓体，所述仓体的内底壁通过轴承活动安装有转杆的一端，所述转杆的另一端贯穿仓体并延伸出仓体的顶面，所述仓体的内部设有驱动组件，所述仓体的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的底面固定安装有气缸组件本体，所述转杆的另一端固定安装有转盘，所述转盘的顶面开设有数量为多个的卡槽，所述仓体的顶面固定安装有位于转盘外周壁上数量为两个的半环形挡板，所述仓体的顶面设有上料组件。该数控机床加工用排料装置，通过上料组件使得物料可通过入料滑条掉落至两个半环形之间，然后再通过卡槽使得物料均匀排序在转盘的顶部，提高了整个装置在排料上效率，使得装个装置更加实用。使得装个装置更加实用。使得装个装置更加实用。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工用排料装置
[0001]本技术涉及排料装置
，具体为一种数控机床加工用排料装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]现有的数控机床用排料组件一般通过将工件有序排放在排料容器内部，然后在通过排料容器进行加工，由于一般排料装置都需要借助人力或者其他机械结构将物料均匀有序的排放在排料装置上，进而导致工序变得繁琐，故而提出一种数控机床加工用排料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床加工用排料装置，具备自动排序物料等优点，解决了由于一般排料装置都需要借助人力或者其他机械结构将物料均匀有序的排放在排料装置上，进而导致工序变得繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床加工用排料装置，包括仓体，所述仓体的顶面开设有让位孔，所述仓体的内底壁通过轴承活动安装有转杆的一端，所述转杆的另一端贯穿让位孔并延伸出仓体的顶面，所述仓体的内部设有驱动组件，用以驱动转杆转动，所述仓体的顶面固定安装有支撑架，所述仓体的内底壁固定安装有固定桩，所述支撑架的底面固定安装有气缸组件本体，所述气缸组件本体的底面固定安装有工件，所述转杆的另一端固定安装有转盘，所述转盘的顶面开设有数量为多个的卡槽，所述仓体的顶面固定安装有位于转盘外周壁上数量为两个的半环形挡板，所述仓体的顶面设有上料组件，用以将物料有序的排放在转盘上的多个卡槽上。
[0006]进一步，所述仓体为内部中空的长方体，所述支撑架为L字型，多个所述卡槽呈环形等距分布在转盘的顶面上。
[0007]进一步，所述驱动组件包括蜗轮、蜗杆和电机，所述电机固定安装在仓体的内底壁上，所述蜗杆的一端固定安装在电机的输出轴上，所述蜗杆的另一端通过轴承活动安装在固定桩的右侧面上，所述蜗轮固定套装在位于仓体内部的转杆外周壁上，所述蜗轮与蜗杆啮合。
[0008]进一步，两个所述半环形挡板的内周壁与转盘的外周壁贴合，且两个半环形挡板之间的间隔长度与卡槽长度相同。
[0009]进一步，所述上料组件包括入料滑条、上料台和支撑杆，所述上料台固定安装在仓体的顶面上，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆均固定安装在位于上料台右侧的仓体顶面上，所述入料滑条固定安装在两个支撑杆的顶面上。
[0010]进一步，所述入料滑条从左至右向下倾斜，且倾斜角度为锐角，两个所述支撑杆从左至右变短。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该数控机床加工用排料装置，通过上料组件使得物料可通过入料滑条掉落至两个半环形之间，然后再通过卡槽使得物料均匀排序在转盘的顶部，提高了整个装置在排料上效率，使得装个装置更加实用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术转盘的俯视图。
[0015]图中：1仓体、2转盘、3半环形挡板、4工件、5气缸组件本体、6支撑架、7让位孔、8卡槽、9入料滑条、10上料台、11支撑杆、12固定桩、13转杆、14蜗轮、15蜗杆、16电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种数控机床加工用排料装置，包括仓体1，仓体1的顶面开设有让位孔7，仓体1的内底壁通过轴承活动安装有转杆13的一端，转杆13的另一端贯穿让位孔7并延伸出仓体1的顶面，仓体1的内部设有驱动组件，用以驱动转杆13转动，仓体1的顶面固定安装有支撑架6，仓体1的内底壁固定安装有固定桩12，支撑架6的底面固定安装有气缸组件本体5，气缸组件本体5的底面固定安装有工件4，转杆13的另一端固定安装有转盘2，转盘2的顶面开设有数量为多个的卡槽8，仓体1的顶面固定安装有位于转盘2外周壁上数量为两个的半环形挡板3，仓体1的顶面设有上料组件，用以将物料有序的排放在转盘2上的多个卡槽8上。
[0018]其中，仓体1为内部中空的长方体，支撑架6为L字型，多个卡槽8呈环形等距分布在转盘2的顶面上。
[0019]需要说明的是，气缸组件本体5为现有技术中公众所知的常规机构，文中对其具体结构和工作原理无需再进行阐述。
[0020]具体的，先将物料通过上料组件使得物料滑落至两个半环形挡板3之间，紧接着在驱动组件使得蜗轮14带动转杆13顶部的转盘2转动，当转盘2上的卡槽8对准入料滑条9的入料口时，物料会滑落至卡槽内部，再通过转动转盘2，使得多个卡槽8内部可进行均匀排料，排好的物料再通过支撑架6上的气缸组件本体5带动工件4对物料进行加工。
[0021]本实施例中的，驱动组件包括蜗轮14、蜗杆15和电机16，电机16固定安装在仓体1的内底壁上，蜗杆15的一端固定安装在电机16的输出轴上，蜗杆15的另一端通过轴承活动安装在固定桩12的右侧面上，蜗轮14固定套装在位于仓体1内部的转杆13外周壁上，蜗轮14与蜗杆15啮合。
[0022]其中，两个半环形挡板3的内周壁与转盘2的外周壁贴合，且两个半环形挡板3之间
的间隔长度与卡槽8长度相同。
[0023]具体的，开启电机16使得电机16带动蜗杆15转动，进而使得与蜗杆15啮合的蜗轮14转动，又由于蜗轮14固定套装在转杆13上，进一步带动转杆13顶部的转盘2转动。
[0024]本实施例中的，上料组件包括入料滑条9、上料台10和支撑杆11，上料台10固定安装在仓体1的顶面上，支撑杆11的数量为两个，两个支撑杆11均固定安装在位于上料台10右侧的仓体1顶面上，入料滑条9固定安装在两个支撑杆11的顶面上。
[0025]其中，入料滑条9从左至右向下倾斜，且倾斜角度为锐角，两个支撑杆11从左至右变短。
[0026]需要说明的是，入料滑条9内部的长度可使物料本体正常滑落，且卡槽8正好可使物料卡接在卡槽8内部。
[0027]具体的，通过上料台10放入至入料滑条9内，进而使得物料在入料滑条9上滑落至两个半环形挡板3之间。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]先将物料通过上料台10放入至入料滑条9内，进而使得物料在入料滑条9上滑落至两个半环形挡板3之间，紧接着再开启电机16使得电机16带动蜗杆15转动，进而使得与蜗杆15啮合的蜗轮14转动，又由于蜗轮14固定套装在转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工用排料装置，其特征在于，包括仓体(1)，所述仓体(1)的顶面开设有让位孔(7)，所述仓体(1)的内底壁通过轴承活动安装有转杆(13)的一端，所述转杆(13)的另一端贯穿让位孔(7)并延伸出仓体(1)的顶面，所述仓体(1)的内部设有驱动组件，用以驱动转杆(13)转动；所述仓体(1)的顶面固定安装有支撑架(6)，所述仓体(1)的内底壁固定安装有固定桩(12)，所述支撑架(6)的底面固定安装有气缸组件本体(5)，所述气缸组件本体(5)的底面固定安装有工件(4)，所述转杆(13)的另一端固定安装有转盘(2)，所述转盘(2)的顶面开设有数量为多个的卡槽(8)，所述仓体(1)的顶面固定安装有位于转盘(2)外周壁上数量为两个的半环形挡板(3)，所述仓体(1)的顶面设有上料组件，用以将物料有序的排放在转盘(2)上的多个卡槽(8)上。2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用排料装置，其特征在于：所述仓体(1)为内部中空的长方体，所述支撑架(6)为L字型，多个所述卡槽(8)呈环形等距分布在转盘(2)的顶面上。3.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用排料装置，其特征在于：所述驱动组件包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊峰，黄小飞，
申请(专利权)人：久坚精密机械科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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