一种上料装置及采用该上料装置的长棒料上料架制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及棒料生产设备技术领域，特别是涉及一种上料装置及采用该上料装置的长棒料上料架，包括承料板、翻料板和限位板，承料板设于限位板输入端，翻料板设于限位板一侧，翻料板输入端与承料板输出端部分重叠设置，翻料板上端靠近承料板一端水平高度高于翻料板远离承料板一端，翻料板底端设有转轴，包括机架、输送架，承料板设与机架上，且承料板一端与输送架铰接，另一端绕铰接点与机架滑动连接，输送架设于机架上承料板输出端，翻料板和缓冲柱均设于输送架上，通过设置承料板配合翻料板能够方便将承料板上的长棒料送至相应的输送工作面内，采用机械化运行，避免了人工操作的繁琐，而且能够长时间运行，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种上料装置及采用该上料装置的长棒料上料架


[0001]本技术涉及棒料生产设备
，特别是涉及一种上料装置及采用该上料装置的长棒料上料架。

技术介绍

[0002]长棒类材料在现有社会中的应用非常广泛，而需要批量加工长料棒时，就需要从对应存料区点出相应根数的棒料，然后转运至加工机床旁边，再通过人工将长棒料一根一根的送入机床的上料平台上，但是人工上料不仅效率低，长时间工作后由于人工疲劳还会造成其他不可预见的情况发生，对企业生产成本的控制是不利的。
[0003]因此，需要一种上料装置及采用该上料装置的长棒料上料架，以及解决上述问题。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种上料装置及采用该上料装置的长棒料上料架，用于解决现有技术中在需要长棒料上料时人工上料效率低的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种上料装置，包括承料板、翻料板和限位板，所述承料板设于限位板输入端，所述翻料板设于限位板一侧，所述翻料板输入端与承料板输出端部分重叠设置，所述翻料板上端靠近承料板一端水平高度高于翻料板远离承料板一端，所述翻料板底端设有转轴。
[0006]于本技术的一实施例中，所述限位板上设有承载槽，所述承载槽上设有长边和短边，所述承载槽的长边远离承料板设置，所述承载槽的短边靠近承料板设置，所述长边的高度高于短边的高度，所述短边的高度高于承料板高度。
[0007]于本技术的一实施例中，所述短边上靠近承载槽内侧设有弧形缓冲边。
[0008]于本技术的一实施例中，所述翻料板一侧还设有缓冲柱，所述缓冲柱与承载槽靠近长边的部分重叠设置。
[0009]一种采用所述的上料装置的长棒料上料架，包括机架和输送架，所述承料板设与机架上，且所述承料板一端与输送架铰接，另一端绕与输送架的铰接点和机架滑动连接，所述输送架设于机架上承料板输出端，所述翻料板和缓冲柱均设于输送架上。
[0010]于本技术的一实施例中，所述机架上输送架下方设于翻转气缸，所述翻转气缸一端铰接在机架上，所述翻转气缸另一端铰接有输出轴，所述输出轴上铰接有翻转杆，所述转轴转动连接在输送架上，所述转轴输入端与翻转杆连接。
[0011]于本技术的一实施例中，所述输出轴水平设置。
[0012]于本技术的一实施例中，所述输送架上翻料板输出端还设有滚筒。
[0013]于本技术的一实施例中，所述机架一侧输入端设有上料基准板。
[0014]如上所述，本技术的一种上料装置及采用该上料装置的长棒料上料架，具有以下有益效果：
[0015]1、通过设置承料板配合翻料板能够方便将承料板上的长棒料送至相应的输送工作面内，采用机械化运行，避免了人工操作的繁琐，而且能够长时间运行，提高工作效率。
[0016]2、承载槽的长边和短边相互配合既能够对长棒料起到限位作用，又能避免影响翻料板对长棒料的输送工作。
[0017]3、缓冲柱和短边上的弧形缓冲边都是能够避免在长棒料输送过程中对长棒料造成磕伤或刮伤。
附图说明
[0018]图1显示为本技术实施例中公开的一种上料装置及采用该上料装置的长棒料上料架的结构示意图。
[0019]图2显示为本技术实施例中公开的一种上料装置及采用该上料装置的长棒料上料架的侧视结构示意图。
[0020]图3显示为图2中标记A的局部放大图。
[0021]元件标号说明
[0022]1‑
机架；2
‑
上料基准板；3
‑
承料板；4
‑
输送架；5
‑
承载槽；6
‑
短边；7
‑
长边；8
‑
翻料板；9
‑
转轴；10
‑
翻转气缸；11
‑
输出轴；12
‑
翻转杆；13
‑
滚筒；14
‑
弧形缓冲边；15
‑
缓冲柱；16限位板。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0024]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]请参阅他图1至图3，本技术提供一种上料装置及采用该上料装置的长棒料上料架，本技术具体实施方式为，当需要将长棒料进行上料操作时，先人工将长棒料统一放至机架1一侧的上料基准板2上后，再放至相应的承料板3上，承料板3根据实际使用环境的需要，绕承料板3与输送架4铰接点转动调整承料板3远离铰接点一端的高度，以方便承料板3上的长料棒在重力作用下滚落至末端工作面内，当长料棒滑落至靠近铰接点处时，限位板16上的承载槽5靠近铰接点处的短边6的高度高于承料板3高度，从而能够挡住长料棒；
[0026]届时，翻料板8进行动作，翻转气缸10伸缩动作驱动输出轴11运动，输出轴11通过其上的翻转杆12转动转轴9，转轴9在输送架4上转动，从而带动转轴9上的翻料板8做相应的翻转动作，翻料板8与承料板3输出端部分重叠设置，从而当翻料板8绕转轴9翻转后，使翻料板8将承料板3上靠近铰接点处的长料棒撑起一定高度，而翻料板8靠近承料板3一端的水平
高度高于远离承料板3一端的水平高度，因此在翻料板8将长棒料抬起后长棒料将滑落至翻料板8低的一端，设置在靠近长边7内侧的缓冲柱15对从翻料板8上滑落的长棒料起到缓冲作用，避免滑落过程中损伤长棒料，长棒料滑落至承载槽5上方后，再通过翻转气缸10反向动作，带动翻料板8绕转轴9转动下落一定高度，使长棒料自然落入承载槽5内；
[0027]承载槽5短边6上的弧形缓冲边14能够避免在长棒料下落过程中短边6对长棒料造成刮伤，在翻料板8下落至非工作面的高度后，长棒料完全落入承载槽5内，届时输送架4上翻料板8输出端的滚筒13进行动作，带动输送架4上的长棒料运行至下一工位。
[0028]综上所述，本技术通过设置承料板配合翻料板能够方便将承料板上的长棒料送至相应的输送工作面内，采用机械化运行，避免了人工操作的繁琐，而且能够长时间运行，提高工作效率，承载槽的长边和短边相互配合既能够对长棒料起到限位作用，又能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料装置，其特征在于，包括承料板、翻料板和限位板，所述承料板设于限位板输入端，所述翻料板设于限位板一侧，所述翻料板输入端与承料板输出端部分重叠设置，所述翻料板上端靠近承料板一端水平高度高于翻料板远离承料板一端，所述翻料板底端设有转轴。2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述限位板上设有承载槽，所述承载槽上设有长边和短边，所述承载槽的长边远离承料板设置，所述承载槽的短边靠近承料板设置，所述长边的高度高于短边的高度，所述短边的高度高于承料板高度。3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于：所述短边上靠近承载槽内侧设有弧形缓冲边。4.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述翻料板一侧还设有缓冲柱，所述缓冲柱与承载槽靠近长边的部分重叠设置。5.一种采用如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦田，
申请(专利权)人：昆山瑞卡特机械自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：