本实用新型专利技术公开了一种在线检测电容器铆压尺寸的装置，包括可升降的检测座以及设置于所述检测座上的下压探头和电子千分表，所述电子千分表具有通讯模块；所述下压探头可伸缩地设置于所述检测座内，其下端伸出于所述检测座的下方，其上端伸出于所述检测座的上方并与所述电子千分表的探针相对设置。该装置可在自动化产线上在线检测电容器盖板是否铆压合格。化产线上在线检测电容器盖板是否铆压合格。化产线上在线检测电容器盖板是否铆压合格。
【技术实现步骤摘要】
一种在线检测电容器盖板铆压尺寸的装置
[0001]本技术涉及电容器制造检测技术，尤其涉及一种在线检测电容器盖板铆压尺寸的装置。
技术介绍
[0002]如图1所示，电容器盖板由两个端子10、两个铆钉11、一个盖板12和两个垫圈13（铝华司）组成，在组装时，先将两个端子10分别焊接在对应的铆钉11头部上，然后再将两个铆钉11的尾部分别插入盖板12上对应的孔位内，接着将两个垫圈13分别穿入对应的铆钉11尾部上，最后对两个铆钉11进行铆压以墩粗两个铆钉11的尾部，达到将两个端子10固定在盖板12上的目的，因两个端子10向上折起形似牛角，故又称为牛角端子。
[0003]其中，盖板12朝向两引脚端子10的一面为橡胶面12a，在铆压后，两引脚端子10需嵌入到盖板12的橡胶面12a内，当铆压力度太小时，两引脚端子10嵌入橡胶面12a内太浅，当铆压力度太大时，两引脚端子10嵌入橡胶面12a内太深，两种情况都属于不良情况，现有的自动化产线由于无法对前述情况进行检测，导致不良品进入下一道工序，造成资源浪费和生产效率低下。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术的不足，本技术提供一种装置，可在自动化产线上在线检测电容器盖板是否铆压合格。
[0005]本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种在线检测电容器铆压尺寸的装置，包括可升降的检测座以及设置于所述检测座上的下压探头和电子千分表，所述电子千分表具有通讯模块；所述下压探头可伸缩地设置于所述检测座内，其下端伸出于所述检测座的下方，其上端伸出于所述检测座的上方并与所述电子千分表的探针相对设置。
[0007]进一步地，所述下压探头包括伸缩杆、伸缩弹簧、压头和接触块，所述伸缩杆设置于所述检测座内且可相对于所述检测座沿自身轴向移动，所述压头设置于所述伸缩杆的下端，所述接触块设置于所述伸缩杆的上端；所述伸缩杆通过所述伸缩弹簧与所述检测座连接，并在所述伸缩弹簧的弹力作用下保持往下伸出，以使所述接触块未与所述电子千分表的探针相接触。
[0008]进一步地，所述下压探头还包括一直线轴承，所述直线轴承设置连接于所述伸缩杆和检测座之间。
[0009]进一步地，所述压头的下表面设置有两个压柱。
[0010]进一步地，还包括升降机构，所述升降机构连接驱动所述检测座进行升降。
[0011]进一步地，所述升降机构包括升降导轨、升降块和升降驱动器，所述升降导轨竖直设置；所述升降块设置于所述升降导轨上，可沿所述升降导轨滑动升降；所述升降驱动器连接驱动所述升降块在所述升降导轨上滑动升降；所述检测座设置于所述升降块上。
[0012]进一步地，所述升降驱动器为气缸、丝杆电机或凸轮连杆。
[0013]进一步地，还包括一固定支架，所述升降导轨竖直设置于所述固定支架上。
[0014]进一步地，所述千分表通过一L形支架连接固定在所述检测座的上方。
[0015]进一步地，所述L形支架包括相垂直连接的竖直支架臂和横向支架臂，所述竖直支架臂与所述检测座固定连接；所述千分表固定设置在所述横向支架臂上，且其探针穿过所述横向支架臂与所述下压探头相对设置。
[0016]本技术具有如下有益效果：该装置在使用时通过所述检测座带动所述下压探头和电子千分表一同下降至最低位，所述下压探头在下降过程中会从所述盖板的橡胶面一侧压合在所述引脚铆钉上，并在所述引脚铆钉的反作用下向上回缩，进而触发所述电子千分表的探针，所述电子千分表得到并显示所述下压探头的回缩量，并将回缩量与预设范围进行比较，若回缩量在预设范围内，则所述电容器盖板铆压合格，并通过所述通讯模块向外发出良品信号，若回缩量超出预设范围，则所述电容器盖板铆压不合格，并通过所述通讯模块向外发出不良品信号，最终实现在自动化产线上在线检测所述电容器盖板是否铆压合格，以避免不良品进入下一道工序的目的，减少了资源浪费，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为现有的电容器盖板在组装前后的示意图；
[0018]图2为本技术提供的装置的示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。
[0020]如图2所示，一种在线检测电容器铆压尺寸的装置，包括可升降的检测座24以及设置于所述检测座24上的下压探头25和电子千分表26，所述电子千分表26具有通讯模块；所述下压探头25可伸缩地设置于所述检测座24内，其下端伸出于所述检测座24的下方，其上端伸出于所述检测座24的上方并与所述电子千分表26的探针264相对设置。
[0021]该装置在使用时通过所述检测座24带动所述下压探头25和电子千分表26一同下降至最低位，所述下压探头25在下降过程中会从如图2所示的盖板12的橡胶面12a一侧压合在所述引脚铆钉11上，并在所述引脚铆钉11的反作用下向上回缩，进而触发所述电子千分表26的探针264，所述电子千分表26得到并显示所述下压探头25的回缩量，并将回缩量与预设范围进行比较，若回缩量在预设范围内，则所述电容器盖板铆压合格，并通过所述通讯模块向外发出良品信号，若回缩量超出预设范围，则所述电容器盖板铆压不合格，并通过所述通讯模块向外发出不良品信号，最终实现在自动化产线上在线检测所述电容器盖板是否铆压合格，以避免不良品进入下一道工序的目的，减少了资源浪费，提高了生产效率。
[0022]所述下压探头25包括伸缩杆251、伸缩弹簧252、压头253和接触块254，所述伸缩杆251设置于所述检测座24内且可相对于所述检测座24沿自身轴向移动，所述压头253设置于所述伸缩杆251的下端，所述接触块254设置于所述伸缩杆251的上端；所述伸缩杆251通过所述伸缩弹簧252与所述检测座24连接，并在所述伸缩弹簧252的弹力作用下保持往下伸出，以使所述接触块254未与所述电子千分表26的探针264相接触。
[0023]所述下压探头25还包括一直线轴承255，所述直线轴承255设置连接于所述伸缩杆
251和检测座24之间。
[0024]所述压头253的下表面设置有与所述电容器盖板的两个引脚铆钉11分别对应的两个压柱28。
[0025]该装置还包括升降机构，所述升降机构连接驱动所述检测座进行升降。
[0026]所述升降机构包括升降导轨22、升降块23和升降驱动器27，所述升降导轨22竖直设置；所述升降块23设置于所述升降导轨22上，可沿所述升降导轨22滑动升降；所述升降驱动器27连接驱动所述升降块23在所述升降导轨22上滑动升降；所述检测座24设置于所述升降块23上。
[0027]所述升降驱动器27可以但不限于为气缸、丝杆电机或凸轮连杆等。
[0028]该装置还包括一固定支架21，所述升降导轨22竖直设置于所述固定支架21上。
[0029]所述千分表26通过一L形支架28连接固定在所述检测座24的上方，所述L形支架28包括相垂直连接的竖直支架臂和横向支架臂，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在线检测电容器铆压尺寸的装置，其特征在于，包括可升降的检测座以及设置于所述检测座上的下压探头和电子千分表，所述电子千分表具有通讯模块；所述下压探头可伸缩地设置于所述检测座内，其下端伸出于所述检测座的下方，其上端伸出于所述检测座的上方并与所述电子千分表的探针相对设置。2.根据权利要求1所述的在线检测电容器铆压尺寸的装置，其特征在于，所述下压探头包括伸缩杆、伸缩弹簧、压头和接触块，所述伸缩杆设置于所述检测座内且可相对于所述检测座沿自身轴向移动，所述压头设置于所述伸缩杆的下端，所述接触块设置于所述伸缩杆的上端；所述伸缩杆通过所述伸缩弹簧与所述检测座连接，并在所述伸缩弹簧的弹力作用下保持往下伸出，以使所述接触块未与所述电子千分表的探针相接触。3.根据权利要求2所述的在线检测电容器铆压尺寸的装置，其特征在于，所述下压探头还包括一直线轴承，所述直线轴承设置连接于所述伸缩杆和检测座之间。4.根据权利要求2所述的在线检测电容器铆压尺寸的装置，其特征在于，所述压头的下表面设置有两个压柱。5.根据权利要求1所述的在线检测电容器铆压尺寸的装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨长兴，周利平，梁志承，
申请(专利权)人：深圳市兴创嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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