一种用于棕榈酸乙基己酯生产的循环蒸馏提纯装置，包括蒸馏罐，蒸馏罐顶部设有进料管和蒸发管，所述的蒸馏罐外部设有夹层，夹层上设有热介质进管和热介质出管，蒸馏罐底部设有第一循环管，第一循环管上设有第一循环泵，第一循环管一端连接在蒸馏罐底部，另一端连接至蒸馏罐顶部；第一循环管上还设有送液管，送液管连接至提纯罐上。本新型采用上述结构，能够解决现有技术中的问题，通过循环蒸馏的方式解决杂质水蒸馏效率低的问题，并保障了产出产品的纯度。的纯度。的纯度。
【技术实现步骤摘要】
用于棕榈酸乙基己酯生产的循环蒸馏提纯装置
[0001]本技术涉及棕榈酸乙基己酯生产
，具体的是一种用于棕榈酸乙基己酯生产的循环蒸馏提纯装置。
技术介绍
[0002]棕榈酸乙基己酯的工艺中，经反应生成的棕榈酸乙基己酯粗料经中和水洗后包含了部分的杂质水，为了将水中棕榈酸乙基己酯中去除，需要进行蒸馏处理，由于棕榈酸乙基己酯的密度小于水，在蒸馏罐内会形成分层并导致棕榈酸乙基己酯位于杂质水液面以上，而由于水的沸点小于棕榈酸乙基己酯的沸点，一般采用的是将水进行蒸发去除，而由于密度原因将导致杂质水的蒸馏去除难以进行，故需要重新设计一种蒸馏提纯装置，保证杂质水能够顺利蒸馏去除，实现高效生产目的。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于棕榈酸乙基己酯生产的循环蒸馏提纯装置，能够解决现有技术中的问题，通过循环蒸馏的方式解决杂质水蒸馏效率低的问题，并保障了产出产品的纯度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于棕榈酸乙基己酯生产的循环蒸馏提纯装置，包括蒸馏罐，蒸馏罐顶部设有进料管和蒸发管，所述的蒸馏罐外部设有夹层，夹层上设有热介质进管和热介质出管，蒸馏罐底部设有第一循环管，第一循环管上设有第一循环泵，第一循环管一端连接在蒸馏罐底部，另一端连接至蒸馏罐顶部；
[0005]所述的第一循环管上还设有送液管，送液管连接至提纯罐上。
[0006]优选的方案中，所述的蒸发管穿过换热器设置，位于蒸馏罐内的蒸发管端部上设有除沫器。
[0007]优选的方案中，所述的第一循环管上设有第一循环阀，送液管上设有送液阀。
[0008]优选的方案中，所述的提纯罐内设有网状滤渣斗，网状滤渣斗的底部设有第二循环管，第二循环管倾斜并穿过提纯罐的侧壁设置，第二循环管的另一端连接至提纯罐顶部，在第二循环管上设有第二循环泵。
[0009]优选的方案中，所述的第二循环管上还设有连接至蒸馏罐顶部的第三循环管。
[0010]优选的方案中，所述的第二循环管上设有第二循环阀，第三循环管上设有第三循环阀。
[0011]优选的方案中，所述的第二循环管上还设有第一排渣管，第一排渣管上设有排渣阀。
[0012]优选的方案中，所述的提纯罐侧壁上设有一根送药管，送药管连接至药液罐上。
[0013]优选的方案中，所述的提纯罐底部设有碗状滤网，碗状滤网内的提纯罐底部上设有排料管，碗状滤网外的提纯罐底部上设有第二排渣管。
[0014]优选的方案中，所述的提纯罐内设有搅拌机构，搅拌机构由提纯罐底部倾斜穿设
至网状滤渣斗下方的提纯罐内。
[0015]本技术所提供的一种用于棕榈酸乙基己酯生产的循环蒸馏提纯装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0016]（1）采用循环管对蒸馏罐中含有杂质水的混合液进行循环，避免了因静置分层导致的杂质水蒸馏去除无法顺利进行的问题；
[0017]（2）通过提纯罐可对蒸馏后输出的产品中夹杂的剩余杂质进行多级分离，有效提升了输出产品的纯度。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图中：蒸馏罐1，进料管101，蒸发管102，夹层2，热介质进管201，热介质出管202，换热器3，除沫器4，第一循环管5，第一循环阀501，第一循环泵6，送液管7，送液阀701，提纯罐8，网状滤渣斗9，第二循环管10，第二循环阀1001，第二循环泵11，第三循环管12，第三循环阀121，第一排渣管13，排渣阀131，搅拌机构14，碗状滤网15，排料管16，第二排渣管17，药液罐18。
具体实施方式
[0021]如图1中，一种用于棕榈酸乙基己酯生产的循环蒸馏提纯装置，包括蒸馏罐1，蒸馏罐1顶部设有进料管101和蒸发管102，所述的蒸馏罐1外部设有夹层2，夹层2上设有热介质进管201和热介质出管202，蒸馏罐1底部设有第一循环管5，第一循环管5上设有第一循环泵6，第一循环管5一端连接在蒸馏罐1底部，另一端连接至蒸馏罐1顶部；
[0022]所述的第一循环管5上还设有送液管7，送液管7连接至提纯罐8上。
[0023]优选的方案中，所述的蒸发管102穿过换热器3设置，位于蒸馏罐1内的蒸发管102端部上设有除沫器4。
[0024]优选的方案中，所述的第一循环管5上设有第一循环阀501，送液管7上设有送液阀701。
[0025]优选的方案中，所述的提纯罐8内设有网状滤渣斗9，网状滤渣斗9的底部设有第二循环管10，第二循环管10倾斜并穿过提纯罐8的侧壁设置，第二循环管10的另一端连接至提纯罐8顶部，在第二循环管10上设有第二循环泵11。
[0026]优选的方案中，所述的第二循环管10上还设有连接至蒸馏罐1顶部的第三循环管12。
[0027]优选的方案中，所述的第二循环管10上设有第二循环阀1001，第三循环管12上设有第三循环阀121。
[0028]优选的方案中，所述的第二循环管10上还设有第一排渣管13，第一排渣管13上设有排渣阀131。
[0029]优选的方案中，所述的提纯罐8侧壁上设有一根送药管，送药管连接至药液罐18上。
[0030]优选的方案中，所述的提纯罐8底部设有碗状滤网15，碗状滤网15内的提纯罐8底
部上设有排料管16，碗状滤网15外的提纯罐8底部上设有第二排渣管17。
[0031]优选的方案中，所述的提纯罐8内设有搅拌机构14，搅拌机构14由提纯罐8底部倾斜穿设至网状滤渣斗9下方的提纯罐8内。
[0032]本申请采用上述结构，在进行用于棕榈酸乙基己酯的循环蒸馏提纯时：
[0033]蒸馏过程中：
[0034]保证送液阀701的关闭，然后开启第一循环阀501以及第一循环泵6，通过将蒸馏罐1内的产品混合液进行循环输送，同时通过热介质进管201向夹层2内输入热介质（热介质可采用换热油），实现产品初步的蒸馏除水目的。
[0035]完成蒸馏除水后，进行提纯时：
[0036]关闭第一循环阀501，并开启送液阀70以及第一循环泵6，将经初步蒸馏除水后的产品输送至提纯罐8内，经网状滤渣斗9初步过滤掉固态杂质后，杂质由第二循环管10循环至网状滤渣斗9上方，实现液态部分的反复提取，为了除去产品中仍存在的杂质水，可通过第三循环管12将第二循环管10输出的混合液输送至蒸馏罐1内进行二次蒸馏除水。经除杂后的溶液落至提纯罐8底部，此时通过药液罐18输送提纯药液至提纯罐8内，经化学提纯将液态杂质进行提取，完成提纯后的产品由排料管16排出，而化学提纯后产生的杂质被碗状滤网15阻挡并在提纯罐8内沉底，完成整个工序后可通过第二排渣管17排放。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于棕榈酸乙基己酯生产的循环蒸馏提纯装置，包括蒸馏罐（1），蒸馏罐（1）顶部设有进料管（101）和蒸发管（102），其特征在于：所述的蒸馏罐（1）外部设有夹层（2），夹层（2）上设有热介质进管（201）和热介质出管（202），蒸馏罐（1）底部设有第一循环管（5），第一循环管（5）上设有第一循环泵（6），第一循环管（5）一端连接在蒸馏罐（1）底部，另一端连接至蒸馏罐（1）顶部；所述的第一循环管（5）上还设有送液管（7），送液管（7）连接至提纯罐（8）上。2.根据权利要求1所述的一种用于棕榈酸乙基己酯生产的循环蒸馏提纯装置，其特征在于：所述的蒸发管（102）穿过换热器（3）设置，位于蒸馏罐（1）内的蒸发管（102）端部上设有除沫器（4）。3.根据权利要求1所述的一种用于棕榈酸乙基己酯生产的循环蒸馏提纯装置，其特征在于：所述的第一循环管（5）上设有第一循环阀（501），送液管（7）上设有送液阀（701）。4.根据权利要求1所述的一种用于棕榈酸乙基己酯生产的循环蒸馏提纯装置，其特征在于：所述的提纯罐（8）内设有网状滤渣斗（9），网状滤渣斗（9）的底部设有第二循环管（10），第二循环管（10）倾斜并穿过提纯罐（8）的侧壁设置，第二循环管（10）的另一端连接至提纯罐（8）顶部，在第二循环管（10）上设有第二循环泵（11）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海波，
申请(专利权)人：枝江市楚怡化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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