【技术实现步骤摘要】
一种高色牢度无甲醛连裤袜的加工工艺
[0001]本专利技术涉及连裤袜生产
，具体是一种高色牢度无甲醛连裤袜的加工工艺。
技术介绍
[0002]连裤袜，是一种将裤与袜结合在一起的服装，是从腰臀部到脚部的一体形式的紧身衣物。随着社会的不断进步，人们对连裤袜的要求也随之增高，不仅仅满足于连裤袜的外观美，更多的是它的实用性，连裤袜本身也因为需求不同而衍生出各种不同的类型，但是，现有连裤袜在生产制造的过程中会添加甲醛，通过甲醛对连裤袜本身进行去皱，而甲醛对人体是有危害的，现有袜子在使用甲醛加工后并未做甲醛去除的步骤，且现有连裤袜在生产中都是先编织出两个袜筒，而该袜筒两端的粗细相同，人体的大腿和小腿粗细有较大差别，穿戴连裤袜后大腿处会显得过度紧绷，而小腿处会相对疏松，而过度紧绷的连裤袜大腿处就很容易磨损破裂，从而影响连裤袜的使用寿命。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种高色牢度无甲醛连裤袜的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高色牢度无甲...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高色牢度无甲醛连裤袜的加工工艺，具体包括以下步骤：步骤1、设计图样，选材备料：设计出连裤袜本身的图样，并根据连裤袜的特点挑选所需的材料，准备氨纶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、棉纤维、丝绒纤维若干；步骤2、材料预处理：对各种纤维材料进行筛选，并将纤维材料依次绕卷到织袜机的线筒上；步骤3、编织处理：将各种纤维的头部穿过织袜机的编织孔，然后开启织袜机，开始对连裤袜进行编织，且对连裤袜筒部(1)、袜体(2)、连裤袜臀部(3)、连裤袜裆部(4)、连裤袜腰部(5)、内折层(6)和外翻层(7)分开进行编织，在编织连裤袜筒部(1)时，选用氨纶纤维、涤纶纤维和棉纤维进行经纬编织形成袜基层(12)，并在连裤袜筒部(1)的内侧面通过丝绒纤维交替穿过经线纬线的编织孔从而形成保暖绒层(11)，在连裤袜筒部(1)的外侧面通过锦纶纤维交替穿过经线纬线的编织孔从而形成外耐磨层(13)，在编织袜体(2)、连裤袜裆部(4)、连裤袜腰部(5)、内折层(6)和外翻层(7)选用棉纤维和氨纶纤维混编，在编织连裤袜臀部(3)时，选用氨纶纤维、涤纶纤维和和棉纤维进行经纬编织形成袜基层(12)，并在连裤袜筒部(1)的内侧面通过丝绒纤维交替穿过经线纬线的编织孔从而形成保暖绒层(11)，在连裤袜筒部(1)的外侧面通过锦纶纤维和涤纶纤维交替穿过经线纬线的编织孔从而形成抗皱层(14)，并在抗皱层(14)表面编织形成外耐磨层(13)；步骤4、缝合处理：将两个连裤袜筒部(1)并排放置，并通过挤压、拉伸，将位于裆部处多余的布料裁剪掉，然后将连裤袜裆部(4)缝合到两个连裤袜筒部(1)之间的裆部处，并依次分别将袜体(2)缝合连接到连裤袜筒部(1)的下部筒处，在连裤袜筒部(1)的上部筒处缝合内折层(6)，且内折层(6)的内表面缝合拉链(10)的一根拉条，在内折层(6)的外表面缝合魔术母贴(8)，将外翻层(7)缝合连接在连裤袜腰部(5)的外表面，在外翻层(7)的内表面缝合魔术公贴(9)，并在连裤袜腰部(5)的下端外表面缝合连接拉链(10)的另一根拉条；步骤5、后处理：将拉链(10)的两根拉条通过拉链头拉合，使得连裤袜腰部(5)连接到连裤袜臀部(3)的上端，然后将魔术母贴(8)和魔术公贴(9)进行粘贴；步骤6、定型处理：将连裤袜整体套入到定型板上，喷洒含有甲醛的溶液，使用毛刷进行除皱，并通过水蒸气进行定型处理，定型除皱后采用暖风进行烘干；步骤7、上色处理：对定型完毕的连裤袜进行上色处理，将连裤袜浸入皂液中清洗，去除连裤袜表面的污物，然后将连裤袜浸入染色剂中，温度逐渐提升到93℃，染色结束后经过5分钟的浸泡漂洗后加入柔化剂对连裤袜进行柔化处理；步骤8、清洗及烘干处理：将柔化处理后的连裤袜取出，温水中进行浸泡漂洗，漂洗完毕后并重新将袜子套在模板上，通过循环热风进行烘干处理；步骤9、打包处理：将烘干的连裤袜从模板上...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵其，徐冶云，
申请(专利权)人：浙江英其尔针织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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