一种化工设备用防爆蒸馏罐及其防爆方法技术

本发明专利技术公开了一种化工设备用防爆蒸馏罐及其防爆方法，涉及蒸馏技术领域。本发明专利技术中罐体顶部设置有密封机构且两者通过锁定组件连接；罐体周侧环向固定有多个冷凝泄压机构；冷凝泄压机构包括一泄压管，泄压管内部设置有泄压弹性件，泄压弹性件一端固定有与泄压管内壁间隙配合的泄压塞；泄压管周侧面连接有两冷凝回收管；泄压管表面安装有与泄压塞对应的电磁阀；密封机构内顶部安装有气压传感器。本发明专利技术不仅能够在泄压的同时实现外泄蒸馏气体的冷凝回收，而且在相距一定距离的两冷凝回收管的作用下，实现不同气压下的泄压处理，以及在多个冷凝泄压机构的共同作用下，通过冷凝回收实现蒸馏罐的防爆功能。现蒸馏罐的防爆功能。现蒸馏罐的防爆功能。

【技术实现步骤摘要】
一种化工设备用防爆蒸馏罐及其防爆方法


[0001]本专利技术属于蒸馏
，特别是涉及一种化工设备用防爆蒸馏罐及其防爆方法。

技术介绍

[0002]蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。在对化工原料进行蒸馏过程中，当压力超过罐体承受范围后，罐体会由于承受不住较大的压力发生爆炸。
[0003]然而，现有技术中的防爆蒸馏罐在防爆设计上，基本都是通过泄压机构将蒸馏罐内的蒸馏气体释放到蒸馏罐外部环境中，进行实现蒸馏罐内部气压的降低，防止蒸馏罐由于气压过大而爆炸，但是此种防爆方式易造成环境污染，危害作业人员身体健康，且易造成化工原料的浪费，增加化工原料蒸馏加工的成本；而且，现有技术中的蒸馏罐在长时间蒸馏后，在蒸馏罐内壁上易产生结垢，进而造成蒸馏罐导热效率下降，不利于蒸馏罐内化工原料的蒸馏加工，产生的结垢不易于清除。为此，我们提供了一种化工设备用防爆蒸馏罐及其防爆方法，用以解决上述中的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种化工设备用防爆蒸馏罐及其防爆方法，通过密封机构、锁定组件、冷凝泄压机构、防积垢组件和积垢清除组件的设计，解决了现有的防爆蒸馏罐的防爆方式易造成环境污染，危害作业人员身体健康，且易造成化工原料的浪费，增加化工原料蒸馏加工的成本，蒸馏罐在长时间蒸馏后，在蒸馏罐内壁上易产生结垢，进而造成蒸馏罐导热效率下降，不利于蒸馏罐内化工原料的蒸馏加工，产生的结垢不易于清除的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种化工设备用防爆蒸馏罐，包括一罐体，所述罐体顶部设置有密封机构且两者通过锁定组件连接；所述罐体周侧环向固定有多个冷凝泄压机构；所述冷凝泄压机构包括一泄压管，所述泄压管内部设置有泄压弹性件，所述泄压弹性件一端部固定有与泄压管内壁间隙配合的泄压塞；所述泄压管周侧面贯通连接有两冷凝回收管；所述泄压管内部远离泄压塞的端部安装有警报器，所述泄压塞靠近泄压弹性件的端部安装有警报触发件；所述泄压管表面安装有与泄压塞对应的电磁阀；所述密封机构内顶部安装有气压传感器；所述罐体外表面安装有控制器，所述电磁阀以及气压传感器均与控制器电性连接。
[0007]进一步地，所述罐体周侧面环向设置有多个第一连接座，所述第一连接座上表面开设有连接孔，所述第一连接座上表面开设有与连接孔同轴心的限位槽；所述罐体顶部设置有同轴心的密封环，所述罐体周侧面环向设置有多个固定孔，所述泄压管固定安装于对应的固定孔内部。
[0008]进一步地，所述密封机构包括密封顶盖，所述气压传感器安装于密封顶盖内顶部；
所述密封顶盖周侧面环向设置有多个第二连接座，所述第二连接座下表面转动连接有连接柱；所述第二连接座下表面固定有紧固弹性件，所述紧固弹性件下端固定有套设于连接柱上的T形座，所述T形座内表面设置有与限位槽间隙配合的限位件。
[0009]进一步地，所述T形座底部固定有套设于连接柱上的外螺纹环，所述连接柱周侧面开设有锁紧孔道；所述锁定组件包括内壁设置有螺纹结构的上环座，所述上环座与外螺纹环螺纹配合；所述上环座底部固定有同轴心的下环座。
[0010]进一步地，所述下环座内壁设置有安装槽，所述安装槽内部设置有弹性锁定件，所述弹性锁定件一端固定有移动盘，所述移动盘表面设置有套设于弹性锁定件内侧且与下环座滑动连接的锁定杆，所述锁定杆一端设置有磁铁；两所述锁定杆周侧面均与锁紧孔道内壁间隙配合，两所述锁定杆之间的磁铁磁性相吸。
[0011]进一步地，所述密封顶盖内顶部转动连接有连接架，所述连接架下端设置有气流驱转叶轮；所述连接架周侧面通过固定杆连接有联动齿板；所述密封顶盖底部设置有同轴心的密封环槽，所述密封环槽与密封环卡合连接。
[0012]进一步地，还包括防积垢组件；所述防积垢组件包括防积托盘，所述防积托盘转动连接于罐体内底部的中心基座上；所述防积托盘上表面设置有若干密封柱。
[0013]进一步地，还包括积垢清除组件；所述积垢清除组件包括与罐体内壁间隙配合的筛盘，所述筛盘表面的筛孔与密封柱间隙配合；所述筛盘表面环向设置有多个与罐体内壁贴合的刮板，所述刮板顶部设置有与联动齿板啮合的内齿环。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：
[0015]1、本专利技术通过泄压管、泄压弹性件、泄压塞、冷凝回收管、警报器、警报触发件、电磁阀、气压传感器和控制器的设计，不仅能够在泄压的同时实现外泄蒸馏气体的冷凝回收，而且在相距一定距离的两冷凝回收管的作用下，实现不同气压下的泄压处理，以及在多个冷凝泄压机构的共同作用下，通过冷凝回收实现蒸馏罐的防爆功能，不会造成环境污染和危害作业人员身体健康，不会造成化工原料的浪费，且不会造成化工原料蒸馏加工成本的增加。
[0016]2、本专利技术通过防积垢组件和积垢清除组件的结构设计，能够有效避免蒸馏过程中罐体内底部积垢的产生，同时能够实现罐体内壁上积垢的刮落，防止长时间蒸馏导致的罐体内壁上的结垢，有利于蒸馏罐内化工原料的蒸馏加工，罐体内产生的结垢易于清除。
[0017]3、本专利技术通过往上流动的蒸馏气体的动能，带动密封机构上的气流驱转叶轮进行转动，进而使得动密封机构上的联动齿板带动积垢清除组件的同步转动，实现罐体内壁上吸附的固体物的刮落，防止结垢的产生，同时无需消耗电能，降低蒸馏加工成本，符合节能环保理念。
[0018]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一种化工设备用防爆蒸馏罐及其防爆方法的结构示意图。
[0021]图2为图1的结构正视图。
[0022]图3为图2中A处的局部结构放大图。
[0023]图4为图1一纵向结构剖视图。
[0024]图5为罐体的结构示意图。
[0025]图6为图5的结构俯视图。
[0026]图7为密封机构的结构示意图。
[0027]图8为图7中B处的局部结构放大图。
[0028]图9为冷凝泄压机构一纵向结构剖视图。
[0029]图10为锁定组件的结构示意图。
[0030]图11为锁定组件一纵向结构剖视图。
[0031]图12为防积垢组件的结构示意图。
[0032]图13为积垢清除组件的结构示意图。
[0033]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]1‑
罐体，101
‑
控制器，102
‑
第一连接座，103
‑
连接孔，104
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工设备用防爆蒸馏罐，包括一罐体(1)，其特征在于：还包括，一密封机构(2)，所述密封机构(2)设置于罐体(1)顶部且两者通过锁定组件(3)连接；多个冷凝泄压机构(4)，所述冷凝泄压机构(4)环向分布于罐体(1)周侧且两者固定连接；所述冷凝泄压机构(4)包括，一泄压管(401)，所述泄压管(401)内部设置有泄压弹性件(402)，所述泄压弹性件(402)一端部固定有与泄压管(401)内壁间隙配合的泄压塞(403)；两冷凝回收管(404)，所述冷凝回收管(404)固定于泄压管(401)周侧面且两者贯通连接；一警报器(405)，所述警报器(405)安装于泄压管(401)内部远离泄压塞(403)的端部；一警报触发件(406)，所述警报触发件(406)安装于泄压塞(403)靠近泄压弹性件(402)的端部；一电磁阀(407)，所述电磁阀(407)与泄压塞(403)对应；一气压传感器(201)，所述气压传感器(201)安装于密封机构(2)内顶部；一控制器(101)，所述控制器(101)安装于罐体(1)外表面，所述电磁阀(407)、警报器(405)以及气压传感器(201)均与控制器(101)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种化工设备用防爆蒸馏罐，其特征在于，所述罐体(1)周侧面环向设置有多个第一连接座(102)，所述第一连接座(102)上表面开设有连接孔(103)，所述第一连接座(102)上表面开设有与连接孔(103)同轴心的限位槽(104)；所述罐体(1)顶部设置有同轴心的密封环(105)，所述罐体(1)周侧面环向设置有多个固定孔(106)，所述泄压管(401)固定安装于对应的固定孔(106)内部。3.根据权利要求2所述的一种化工设备用防爆蒸馏罐，其特征在于，所述密封机构(2)包括密封顶盖(202)，所述气压传感器(201)安装于密封顶盖(202)内顶部；所述密封顶盖(202)周侧面环向设置有多个第二连接座(203)，所述第二连接座(203)下表面转动连接有连接柱(204)；所述第二连接座(203)下表面固定有紧固弹性件(205)，所述紧固弹性件(205)下端固定有套设于连接柱(204)上的T形座(206)，所述T形座(206)内表面设置有与限位槽(104)间隙配合的限位件(207)。4.根据权利要求3所述的一种化工设备用防爆蒸馏罐，其特征在于，所述T形座(206)底部固定有套设于连接柱(204)上的外螺纹环(208)，所述连接柱(204)周侧面开设有锁紧孔道(209)；所述锁定组件(3)包括内壁设置有螺纹结构的上环座(301)，所述上环座(301)与外螺纹环(208)螺纹配合；所述上环座(301)底部固定有同轴心的下环座(302)。5.根据权利要求4所述的一种化工设备用防爆蒸馏罐，其特征在于，所述下环座(302)内壁设置有安装槽，所述安装槽内部设置有弹性锁定件(303)，所述弹性锁定件(303)一端固定有移动盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，罗家还，刘森，侯绍刚，牛永生，
申请(专利权)人：安阳工学院，
类型：发明
国别省市：