本发明专利技术公开了一种蒸馏脱气装置及脱气方法，属于蒸馏技术领域，解决了以钢铁企业尾气为原料的发酵液的含气率高降低了蒸馏效率的技术问题。蒸馏脱气装置包括脱气罐、冷却器和蒸馏塔，脱气罐的第一进料端连接有发酵液源，脱气罐的第二进料端连接有消泡剂源；冷却器的第一进气端与脱气罐的第一出气端连接，冷却器的第一出气端连接有真空泵；蒸馏塔的第一进料端与脱气罐的第一出料端连接。蒸馏脱气方法包括以下步骤：将发酵液输入脱气罐内；确认脱气罐内的发酵液的起泡量；根据起泡量向脱气罐内输入消泡剂；将脱气完成后的发酵液输入蒸馏塔。本发明专利技术能够提高蒸馏的效率以及蒸馏的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸馏脱气装置及脱气方法
[0001]本专利技术属于蒸馏
，尤其涉及一种蒸馏脱气装置及脱气方法。
技术介绍
[0002]新型生物发酵法制乙醇是以钢铁企业的尾气为原料气，利用生物发酵技术，经过生物发酵、蒸馏、脱水等工艺流程，将工业废气转化为高附加值的清洁能源，然而，这种以工业尾气作为原料气的气液混合发酵所产生的发酵液含气量高达13％
‑
19％，这种特殊发酵液直接进入蒸馏塔进行蒸馏，将影响蒸馏过程的平衡，降低了蒸馏的效率。
技术实现思路
[0003]本申请旨在至少能够在一定程度上解决了以钢铁企业尾气为原料的发酵液的含气率高降低了蒸馏效率的技术问题，为此，本申请提供了一种蒸馏脱气装置及脱气方法。
[0004]本申请的技术方案如下：
[0005]一种蒸馏脱气装置，包括：
[0006]脱气罐，所述脱气罐的第一进料端连接有发酵液源，所述脱气罐的第二进料端连接有消泡剂源；
[0007]冷却器，所述冷却器的第一进气端与所述脱气罐的第一出气端连接，所述冷却器的第一出气端连接有真空泵；
[0008]蒸馏塔，所述蒸馏塔的第一进料端与所述脱气罐的第一出料端连接。
[0009]在一些实施方式中，还包括回流罐，所述回流罐的第一进料端与所述冷却器的第一出料端连接，所述回流罐的第一出料端与所述蒸馏塔的第二进料端连接。
[0010]在一些实施方式中，所述回流罐设置有第一液位计，所述蒸馏塔的第二进料端设置有第一电磁阀，所述第一液位计与所述第一电磁阀液位联锁。
[0011]在一些实施方式中，所述脱气罐设置有第二液位计，所述蒸馏塔的第一进料端设置有第二电磁阀，所述第二液位计与所述第二电磁阀液位联锁。
[0012]一种蒸馏脱气方法，应用于以上所述的蒸馏脱气装置，包括以下步骤：
[0013]将发酵液输入所述脱气罐内；
[0014]确认所述脱气罐内的发酵液的起泡量；
[0015]向所述脱气罐内输入消泡剂；
[0016]将脱气完成后的发酵液输入蒸馏塔。
[0017]在一些实施方式中，所述确认所述脱气罐内的发酵液起泡的步骤包括：
[0018]获取所述脱气罐内的发酵液的起泡率；
[0019]若起泡率低于第一起泡率，则判定所述脱气罐内的发酵液未起泡；
[0020]若起泡率高于或等于第一起泡率，则判定所述脱气罐内的发酵液起泡。
[0021]在一些实施方式中，所述确认所述脱气罐内的发酵液起泡的步骤还包括：
[0022]若起泡率高于或等于第二起泡率，则判定所述脱气罐内的发酵液超量起泡；
[0023]其中，所述第一起泡率小于所述第二起泡率。
[0024]在一些实施方式中，所述获取所述脱气罐内的发酵液的起泡率的步骤包括：
[0025]提供气含率检测仪，所述气含率检测仪设置于所述脱气罐内。
[0026]在一些实施方式中，所述获取所述脱气罐内的发酵液的起泡率的步骤还包括：
[0027]获取所述真空泵的电流，其中，所述真空泵的电流大小与所述起泡率正相关。
[0028]在一些实施方式中，所述消泡剂的输入量与所述起泡率正相关
[0029]本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0030]由上述技术方案可知，本专利技术公开的蒸馏脱气装置以及脱气方法，通过脱气罐对发酵液的进行前置脱气处理，使发酵液经过脱气罐脱气后再进入蒸馏塔内进行蒸馏，将脱气这个步骤从蒸馏塔中分离出来，大幅降低蒸馏塔内发酵液的含气率，使蒸馏塔内发酵液的蒸馏过程更加可控，同时提高了蒸馏的效率和效果。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0032]图1示出了本申请实施例中蒸馏脱气装置的结构示意图；
[0033]图2示出了本申请实施例中脱气方法的流程示意图；
[0034]图中标记：1
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脱气罐，2
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冷却器，3
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蒸馏塔，4
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消泡剂存储罐，5
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真空泵，6
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回流罐。
具体实施方式
[0035]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0036]此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0037]技术员在作业过程中发现含气量高的发酵液不仅将影响蒸馏过程的平衡，易导致蒸馏效果差，还易降低蒸馏的效率。
[0038]图1示出了本申请实施例中蒸馏脱气装置的结构示意图；图2示出了本申请实施例中脱气方法的流程示意图。
[0039]下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：
[0040]如图1所示，本实施例提供了一种蒸馏脱气装置，包括脱气罐1、冷却器2和蒸馏塔3。
[0041]脱气罐1包括第一进料端、第二进料端、第一排料端和第一排气端，其中，脱气罐1的第一进料端连接有发酵液源，则脱气罐1的第一进料端设置于脱气罐1的中部，以便进料；
脱气罐1的第二进料端连接有消泡剂源以向脱气罐1内释放消泡剂，可以理解的，为了保证消泡剂的均匀分布，脱气罐1的第二进料端则设置于脱气罐1的顶端，且第二进料端可连接有均布器，以将消泡剂均布在脱气罐1内，保证脱气罐1内发酵液的脱气效果。
[0042]脱气罐1的第一排气端设置于与脱气罐1的顶部，以便气体的溢出。脱气罐1的第一排料端则设置于脱气罐1的底端，以便脱气罐1排出发酵液。
[0043]冷却器2包括第一进气端和第一出气端，冷却器2的第一进气端与脱气罐1的第一出气端连接，冷却器2的第一出气端连接有真空泵5；即由脱气罐1的第一排气端排出的气体进入冷却器2冷却后的气体由真空泵5抽出。
[0044]蒸馏塔3具有第一进料端，蒸馏塔3的第一进料端与脱气罐1的第一出料端连接。即发酵液经过脱气罐1脱气后再进入蒸馏塔3内进行蒸馏，通过脱气罐1对发酵液的进行前置脱气处理，将脱气这个步骤从蒸馏塔3中分离出来，大幅降低蒸馏塔3内发酵液的含气率，且规避在蒸馏塔3中进行脱气可能造成蒸馏塔3内介质浓度差距大的问题，使蒸馏塔3内发酵液的蒸馏过程更加可控，同时提高了蒸馏的效率和效果。
[0045]考虑到脱气产生的气体在冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸馏脱气装置，其特征在于，包括：脱气罐，所述脱气罐的第一进料端连接有发酵液源，所述脱气罐的第二进料端连接有消泡剂源；冷却器，所述冷却器的第一进气端与所述脱气罐的第一出气端连接，所述冷却器的第一出气端连接有真空泵；蒸馏塔，所述蒸馏塔的第一进料端与所述脱气罐的第一出料端连接。2.根据权利要求1所述的蒸馏脱气装置，其特征在于，还包括回流罐，所述回流罐的第一进料端与所述冷却器的第一出料端连接，所述回流罐的第一出料端与所述蒸馏塔的第二进料端连接。3.根据权利要求2所述的蒸馏脱气装置，其特征在于，所述回流罐设置有第一液位计，所述蒸馏塔的第二进料端设置有第一电磁阀，所述第一液位计与所述第一电磁阀液位联锁。4.根据权利要求1所述的蒸馏脱气装置，其特征在于，所述脱气罐设置有第二液位计，所述蒸馏塔的第一进料端设置有第二电磁阀，所述第二液位计与所述第二电磁阀液位联锁。5.一种蒸馏脱气方法，应用于权力要求1
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4任一项所述的蒸馏脱气装置，其特征在于，包括以下步骤：将发酵液输入所述脱气罐内；确认所述脱气罐内的发酵液的起泡量...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵东芳，贾海亮，傅禹华，宗福宝，杨超，
申请(专利权)人：河北首朗新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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