一种超粗晶粒硬质合金混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超粗晶粒硬质合金混合装置，包括真空烧结炉、支撑架、搅拌装置、抽气装置以及冷却装置，所述真空烧结炉外表面安装有支撑架，所述真空烧结炉内部设有搅拌装置，所述真空烧结炉顶部安装有抽气装置，所述真空烧结炉底部安装有冷却装置，所述真空烧结炉包括进料口以及出料口，所述真空烧结炉顶内设有保温层，所述真空烧结炉顶部开设有进料口。该超粗晶粒硬质合金混合装置可对真空烧结炉内的材料进行搅拌，能够帮助超粗晶粒进行充分的加热燃烧，大大提高燃烧效果，并且抽气装置使真空烧结炉内为真空状态，易于控制合金的含碳量，冷却装置的设置，能够将真空烧结炉的温度进行快速降温，使超粗晶粒纯度达到最高。使超粗晶粒纯度达到最高。使超粗晶粒纯度达到最高。

【技术实现步骤摘要】
一种超粗晶粒硬质合金混合装置


[0001]本技术涉及超粗晶粒硬质合金
，具体为一种超粗晶粒硬质合金混合装置。

技术介绍

[0002]在我国石油钻齿、截煤机齿、路面冷铣刨机齿、冲压模具、轧辊等广泛应用粗晶及超粗晶粒硬质合金。低钴粗晶和高钴细晶硬质合金均已成为硬质合金的发展方向。低钴粗晶合金的设计结构原理是：WC晶粒粗，比表面积小，使合金中钴层增厚，从而提高合金的冲击韧性。合金中钴含量的减少，合金中WC含量的增加，提高合金的耐磨性。低钴粗晶合金的综合作用使得合金的韧性好，耐磨性高。超粗晶粒矿用硬质合金产品国产化研究，以替代进口产品(相关性能接近维特根)，满足国内客户对此类产品的需求；超粗晶硬质合金制备工艺改进研究，采用真空压力烧结技术制备超粗晶硬质合金，烧制设备采用自动梯度高温烧结炉，运用截线法对超粗晶硬质合金的金相进行定量分析；采用先进的检测方法对制备的超粗硬质合金产品的综合机械性能进行测试，在此基础上建立相应的性能评价体系。
[0003]现有的超粗晶粒在进行加工时还存在以下问题：
[0004]1、目前的超粗晶粒在进行混合时，需要对超粗晶粒进行加热烧结，但是目前的设备在进行加热烧结时不能够进行搅拌加热，因此会导致超粗晶粒加热不均，有解块现象；
[0005]2、在超粗晶粒加热结束后，是需要进行冷却的，这样才能提高合金的耐磨性，但是目前的设备需要将超粗晶粒再次放入其他的设备中进行冷却，操作麻烦，影响工作效率。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超粗晶粒硬质合金混合装置，解决了目前的超粗晶粒在进行混合时，需要对超粗晶粒进行加热烧结，但是目前的设备在进行加热烧结时不能够进行搅拌加热，因此会导致超粗晶粒加热不均，有解块现象；在超粗晶粒加热结束后，是需要进行冷却的，这样才能提高合金的耐磨性，但是目前的设备需要将超粗晶粒再次放入其他的设备中进行冷却，操作麻烦，影响工作效率问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种超粗晶粒硬质合金混合装置，包括真空烧结炉、支撑架、搅拌装置、抽气装置以及冷却装置，所述真空烧结炉外表面安装有支撑架，所述真空烧结炉内部设有搅拌装置，所述真空烧结炉顶部安装有抽气装置，所述真空烧结炉底部安装有冷却装置，所述真空烧结炉包括进料口以及出料口，所述真空烧结炉顶内设有保温层，所述真空烧结炉顶部开设有进料口，所述真空烧结炉左侧开设有出料口。
[0010]优选的，所述支撑架包括支撑板以及固定板，所述支撑架右侧通过焊接方式连接支撑板，所述支撑架底部通过焊接方式连接固定板。
[0011]优选的，所述搅拌装置包括电机、转轴以及搅拌杆，所述电机一侧固定连接转轴，所述转轴两侧通过焊接方式连接呈并列对称式分布的搅拌杆。
[0012]优选的，所述抽气装置包括安装板、真空泵、过滤箱以及抽气管，所述安装板顶部安装有真空泵，所述真空泵一侧固定连接过滤箱一侧，所述过滤箱另一侧固定连接抽气管一端，所述抽气管另一端延伸至真空烧结炉内部。
[0013]优选的，所述冷却装置包括冷却箱、进水管、液泵以及冷却循环管，所述冷却箱一侧固定连接进水管一端，所述冷却箱另一侧固定连接液泵一端，所述液泵另一端固定连接冷却循环管一端，所述进水管与冷却循环管延伸至真空烧结炉内部，并环绕于真空烧结炉内壁连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种超粗晶粒硬质合金混合装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该超粗晶粒硬质合金混合装置，通过搅拌装置以及抽气装置的设置，可对真空烧结炉内的材料进行搅拌，能够帮助超粗晶粒进行充分的加热燃烧，大大提高燃烧效果，并且抽气装置使真空烧结炉内为真空状态，易于控制合金的含碳量，解决了目前的超粗晶粒在进行混合时，需要对超粗晶粒进行加热烧结，但是目前的设备在进行加热烧结时不能够进行搅拌加热，因此会导致超粗晶粒加热不均，有解块现象的问题。
[0017](2)、该超粗晶粒硬质合金混合装置，通过冷却装置的设置，能够将真空烧结炉的温度进行快速降温，使超粗晶粒纯度达到最高，避免了在超粗晶粒加热结束后，是需要进行冷却的，这样才能提高合金的耐磨性，但是目前的设备需要将超粗晶粒再次放入其他的设备中进行冷却，操作麻烦，影响工作效率的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体结构侧视图；
[0020]图3为本技术搅拌装置结构示意图；
[0021]图4为本技术抽气装置结构示意图；
[0022]图5为本技术冷却装置结构示意图。
[0023]图中，1
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真空烧结炉、2
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支撑架、3
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搅拌装置、4
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抽气装置、5
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冷却装置、101
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进料口、102
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出料口、201
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支撑板、202
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固定板、301
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电机、302
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转轴、303
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搅拌杆、401
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安装板、402
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真空泵、403
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过滤箱、404
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抽气管、501
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冷却箱、502
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进水管、503
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液泵、504
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冷却循环管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：一种超粗晶粒硬质合金混合装置，包括真空烧结炉1、支撑架2、搅拌装置3、抽气装置4以及冷却装置5，所述真空烧结炉1
外表面安装有支撑架2，所述真空烧结炉1内部设有搅拌装置3，所述真空烧结炉1顶部安装有抽气装置4，所述真空烧结炉1底部安装有冷却装置5，所述真空烧结炉1包括进料口101以及出料口102，所述真空烧结炉1顶内设有保温层，所述真空烧结炉1顶部开设有进料口101，所述真空烧结炉1左侧开设有出料口102，所述支撑架2包括支撑板201以及固定板202，所述支撑架2右侧通过焊接方式连接支撑板201，所述支撑架2底部通过焊接方式连接固定板202。
[0026]本实施例中，在对其进行使用时，首先材料通过进料口101进入真空烧结炉1内，在加热的过程中，再通过进料口101加入少量的高氯酸钾做引然物，物料发生放热反应，温度高达2500℃～30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超粗晶粒硬质合金混合装置，其特征在于：包括真空烧结炉(1)、支撑架(2)、搅拌装置(3)、抽气装置(4)以及冷却装置(5)，所述真空烧结炉(1)外表面安装有支撑架(2)，所述真空烧结炉(1)内部设有搅拌装置(3)，所述真空烧结炉(1)顶部安装有抽气装置(4)，所述真空烧结炉(1)底部安装有冷却装置(5)，所述真空烧结炉(1)包括进料口(101)以及出料口(102)，所述真空烧结炉(1)顶内设有保温层，所述真空烧结炉(1)顶部开设有进料口(101)，所述真空烧结炉(1)左侧开设有出料口(102)。2.根据权利要求1所述的一种超粗晶粒硬质合金混合装置，其特征在于：所述支撑架(2)包括支撑板(201)以及固定板(202)，所述支撑架(2)右侧通过焊接方式连接支撑板(201)，所述支撑架(2)底部通过焊接方式连接固定板(202)。3.根据权利要求1所述的一种超粗晶粒硬质合金混合装置，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括电机(301)、转轴(302)以及搅拌杆(303)，所述电机(301)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘为平，
申请(专利权)人：自贡志成硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：