一种超粗晶硬质合金真空烧结炉快速降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超粗晶硬质合金真空烧结炉快速降温装置，包括装置主体，所述装置主体包括基座、真空烧结炉、水箱以及喷淋装置，所述真空烧结炉的内部固定安装有喷淋装置，所述喷淋装置包括分流管、第二进水管、雾化喷头以及出水管，所述第二进水管的表面通过无氧焊接的方式均匀连接分流管端部一侧，所述分流管的端部另一侧固定连接出水管的外壁一侧，所述分流管呈U字形，所述分流管的表面均通过法兰连接有雾化喷头，所述第二进水管与所述出水管的端部均贯穿至真空烧结炉的外部，通过雾化降温有效的提高了真空烧结炉的降温效率，缩短了生产降温的时间，提高了生产的质量。提高了生产的质量。提高了生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超粗晶硬质合金真空烧结炉快速降温装置


[0001]本技术涉及真空烧结炉快速降温
，具体为一种超粗晶硬质合金真空烧结炉快速降温装置。

技术介绍

[0002]硬质合金是高硬度、高强度、高耐磨的材料，在现代工业的众多领域都得到了广泛应用。在硬质合金领域，通常将晶粒度大于5μm 的硬质合金定义为超粗晶粒硬质合金。硬质合金产品通常是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，以钴或镍为粘结剂，在真空炉或氢气烧结炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金生产一般包括混合料制备、压坯成型和烧结三大阶段。超粗晶硬质合金制备工艺改进研究，采用真空压力烧结技术制备超粗晶硬质合金，烧制设备采用自动梯度高温烧结炉，运用截线法对超粗晶硬质合金的金相进行定量分析，采用先进的检测方法对制备的超粗硬质合金产品的综合机械性能进行测试，在此基础上建立相应的性能评价体系，超粗晶粒硬质合金烧结过程中需要在冷却阶段进行快速降温。
[0003]但是现有的真空烧结炉普遍没有强制降温措施。鉴于此，有必要提供一种能够实现快速降温的超粗晶粒硬质合金真空烧结炉快速降温装置。
[0004]目前，市面上现有的真空烧结炉快速降温存在以下几点不足：
[0005]1.现有的，真空烧结炉普遍没有强制降温措施，大多采用自然降温的方法或使用风机进行降温，但是，这种降温的方法效率十分的低下，不仅会会延长生产的时间，也会影响生产的质量；
[0006]2.同时，市面上也有少部分的设备采用水冷的方法，但是，基本采用箱内储水的方式，由于炉内长时间处于高温状态，很容易导致箱内的水温过高，而无法起到很好的降温效果。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超粗晶硬质合金真空烧结炉快速降温装置，解决了现有的，真空烧结炉普遍没有强制降温措施，大多采用自然降温的方法或使用风机进行降温，但是，这种降温的方法效率十分的低下，不仅会会延长生产的时间，也会影响生产的质量；同时，市面上也有少部分的设备采用水冷的方法，但是，基本采用箱内储水的方式，由于炉内长时间处于高温状态，很容易导致箱内的水温过高，而无法起到很好的降温效果的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种超粗晶硬质合金真空烧结炉快速降温装置，包括装置主体，所述装置主体包括基座、真空烧结炉、水箱以及喷淋装置，所述真空烧结炉的内部固定安装有喷淋装置，所述喷淋装置包括分流管、第二进
水管、雾化喷头以及出水管，所述第二进水管的表面通过无氧焊接的方式均匀连接分流管端部一侧，所述分流管的端部另一侧固定连接出水管的外壁一侧，所述分流管呈U字形，所述分流管的表面均通过法兰连接有雾化喷头，所述第二进水管与所述出水管的端部均贯穿至真空烧结炉的外部。
[0011]优选的，所述第二进水管的端部通过法兰连接第一进水管端部一侧，所述第一进水管的端部另一侧固定连接水泵的一侧，所述水泵的另一侧通过法兰连接抽水管端部一侧，所述抽水管的端部另一侧固定连接至水箱一侧。
[0012]优选的，所述出水管的一侧通过法兰连接第一排水管端部一侧，所述第一排水管端部另一侧固定连接至水箱一侧。
[0013]优选的，所述真空烧结炉包括排烟口、燃烧器以及内炉，所述真空烧结炉的底部设有基座，所述真空烧结炉端部一侧法兰连接有燃烧器。
[0014]优选的，所述真空烧结炉端部另一侧固定连接有排烟口，所述真空烧结炉的内部固定安装有内炉，且所述内炉的底部设有储水槽。
[0015]优选的，所述储水槽的一侧开设有通孔，且通孔一侧固定连接有第二排水管，所述第二排水管的外壁一侧贯穿至真空烧结炉外壁一侧，且所述第二排水管的端部通过法兰连接水箱外壁一侧。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种超粗晶硬质合金真空烧结炉快速降温装置。具备以下有益效果：
[0018](1)、该超粗晶硬质合金真空烧结炉快速降温装置，通过上述部件的互相组合，通过雾化降温有效的提高了真空烧结炉的降温效率，缩短了生产降温的时间，提高了生产的质量，有效的解决了现有的，真空烧结炉普遍没有强制降温措施，降温的方法效率十分的低下，不仅会会延长生产的时间，也会影响生产的质量的问题。
[0019](2)、该超粗晶硬质合金真空烧结炉快速降温装置，通过进水管与排水管的结合，可达到循环水的效果，有效的避免了水长期停留在管内出现温度过高的现象，以降低管内的温度，从而达到快速降温的效果，有效的解决了市面上少部分的设备采用水冷的方法，基本采用箱内储水的方式，由于炉内长时间处于高温状态，很容易导致箱内的水温过高，而无法起到很好的降温效果的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术整体的结构示意图；
[0021]图2为本技术整体的俯视图；
[0022]图3为本技术整体的内部结构示意图；
[0023]图4为本技术喷淋装置的结构示意图。
[0024]图中，1
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装置主体、2
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基座、3
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真空烧结炉、301
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排烟口、302
‑ꢀ
燃烧器、303
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内炉、4
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水箱、5
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第一排水管、6
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抽水管、7
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水泵、8
‑ꢀ
第一进水管、9
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第二排水管、10
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喷淋装置、101
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分流管、102
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第二进水管、103
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雾化喷头、104
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出水管、11
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储水槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种超粗晶硬质合金真空烧结炉快速降温装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括基座2、真空烧结炉3、水箱4以及喷淋装置10，所述真空烧结炉3的内部固定安装有喷淋装置10，所述喷淋装置10包括分流管101、第二进水管102、雾化喷头103以及出水管104，所述第二进水管102的表面通过无氧焊接的方式均匀连接分流管101端部一侧，所述分流管101的端部另一侧固定连接出水管104的外壁一侧，所述分流管101呈U字形，所述分流管101的表面均通过法兰连接有雾化喷头103，所述第二进水管102与所述出水管104的端部均贯穿至真空烧结炉3的外部。
[0027]在本实施例中，水通过第二进水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超粗晶硬质合金真空烧结炉快速降温装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括基座(2)、真空烧结炉(3)、水箱(4)以及喷淋装置(10)，所述真空烧结炉(3)的内部固定安装有喷淋装置(10)，所述喷淋装置(10)包括分流管(101)、第二进水管(102)、雾化喷头(103)以及出水管(104)，所述第二进水管(102)的表面通过无氧焊接的方式均匀连接分流管(101)端部一侧，所述分流管(101)的端部另一侧固定连接出水管(104)的外壁一侧，所述分流管(101)呈U字形，所述分流管(101)的表面均通过法兰连接有雾化喷头(103)，所述第二进水管(102)与所述出水管(104)的端部均贯穿至真空烧结炉(3)的外部。2.根据权利要求1所述的一种超粗晶硬质合金真空烧结炉快速降温装置，其特征在于：所述第二进水管(102)的端部通过法兰连接第一进水管(8)端部一侧，所述第一进水管(8)的端部另一侧固定连接水泵(7)的一侧，所述水泵(7)的另一侧通过法兰连接抽水管(6)端部一侧，所述抽水管(6)的端部另一侧固定连接至水箱(4)一侧。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘为平，
申请(专利权)人：自贡志成硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：