一种超粗晶硬质合金废屑回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超粗晶硬质合金废屑回收装置，包括筛箱，所述筛箱的底部四周安设有固定板，所述固定板的底部四拐角处均安设有活塞杆，所述活塞杆的外部套穿有减震柱，所述筛箱的内部安设有第一筛室、第二筛室、第三筛室、落料室，所述第一筛室、第二筛室和第三筛室的内部均安设有筛板，所述筛板的下方均安设有传送板，所述筛板的另一侧均连接有振动电机，通过振动电机的设立，可便于通过振动对筛板的作用力使过滤分离工作更加高效，也避免了筛孔堵塞造成回收效率低的情况，通过减震柱的设立，可便于在装置工作时进行减震的功效，从而降低振动对装置内部元器件的损伤，延长装置使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种超粗晶硬质合金废屑回收装置


[0001]本技术涉及废屑回收
，具体为一种超粗晶硬质合金废屑回收装置。

技术介绍

[0002]硬质合金，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料，硬质合金在加工时会产生大量的废屑，这些废屑具有重复利用的价值，所以一般会将废屑收集起来，现有技术中，如专利CN211678080U公开的一种硬质合金废屑回收装置，通过将废屑倒入第一筛室内，并依次通过第一筛室、第二筛室和第三筛室的三重筛选，提高了合金的质量，之后废屑便落入绞碎室内，继而对废屑进行绞碎工作，但是废屑通过倾斜的筛板进行分筛时，容易造成筛孔堵塞的情况，过滤分离工作效率低，并且装置在绞碎废料时产生振动容易造成装置内部元器件的损伤，降低装置使用寿命。
[0003]针对上述问题，为了避免筛孔堵塞的情况发生，提高过滤分离效率，延长装置的使用寿命，本技术提出一种超粗晶硬质合金废屑回收装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超粗晶硬质合金废屑回收装置，具有过滤分离效率高和使用寿命长的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超粗晶硬质合金废屑回收装置，包括筛箱，所述筛箱的顶部左侧安设有进料口，所述筛箱的正面外壁上安设有检修门，所述检修门的正面外壁上安设有控制面板，所述筛箱的底部四周安设有固定板，所述筛箱的底部安设有搅碎室，所述搅碎室的底部开设有出料口，所述固定板的底部四拐角处均安设有活塞杆，所述活塞杆的外部套穿有减震柱，所述筛箱的内部安设有第一筛室、第二筛室、第三筛室、落料室，所述第一筛室、第二筛室和第三筛室的内部均安设有筛板，所述筛板的下方均安设有传送板。
[0006]进一步地，所述筛板的另一侧均连接有振动电机。
[0007]进一步地，所述筛板在与振动电机连接的一端的底部均安设有弹簧。
[0008]进一步地，所述落料室与搅碎室相通，所述筛板在与传送板的相接处均安设有通料管，所述传送板在与筛箱内壁的相接处均连接有出杂口。
[0009]进一步地，所述活塞杆的底部安设有限位块，所述减震柱的内部安设有减震弹簧。
[0010]进一步地，所述搅碎室的内部安设有两个搅碎锟，所述搅碎锟的后端均安设有齿轮，所述齿轮的后端安设有伺服电机。
[0011]进一步地，所述控制面板与振动电机和伺服电机均为电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术提出的一种超粗晶硬质合金废屑回收装置，通过振动电机的设立，
可便于通过振动对筛板的作用力使过滤分离工作更加高效，也避免了筛孔堵塞造成回收效率低的情况。
[0014]2、本技术提出的一种超粗晶硬质合金废屑回收装置，通过弹簧的设立，可便于在协助筛板振动的同时减弱筛箱整体的振动，达到提高分离效率和减震的效果。
[0015]3、本技术提出的一种超粗晶硬质合金废屑回收装置，通过减震弹簧的设立，可便于在装置工作时进行减震的功效，从而降低振动对装置内部元器件的损伤，延长装置使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大示意图；
[0019]图4为本技术中绞碎室的俯视示意图。
[0020]图中：1、筛箱；2、进料口；3、通料管；4、伺服电机；5、出杂口；6、检修门；7、控制面板；8、固定板；9、减震柱；10、减震弹簧；11、活塞杆；12、第一筛室；13、第二筛室；14、第三筛室；15、落料室；16、筛板；17、传送板；18、绞碎室；19、绞碎锟；20、出料口；21、弹簧；22、振动电机；23、齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种超粗晶硬质合金废屑回收装置，包括筛箱1，筛箱1的顶部左侧安设有进料口2，筛箱1的正面外壁上安设有检修门6，检修门6的正面外壁上安设有控制面板7，筛箱1的底部四周安设有固定板8，筛箱1的底部安设有绞碎室18，绞碎室18的底部开设有出料口20，固定板8的底部四拐角处均安设有活塞杆11，活塞杆11的外部套穿有减震柱9，筛箱1的内部安设有第一筛室12、第二筛室13、第三筛室14、落料室15，第一筛室12、第二筛室13和第三筛室14的内部均安设有筛板16，筛板16的下方均安设有传送板17。
[0023]在一个优选的实施例中，如图2和3所示，筛板16的另一侧均连接有振动电机22；通过振动电机22的设立，可便于通过振动对筛板16的作用力使过滤分离工作更加高效，也避免了筛孔堵塞造成回收效率低的情况。
[0024]在一个优选的实施例中，如图2和3所示，筛板16在与振动电机22连接的一端的底部均安设有弹簧21；通过弹簧21的设立，可便于在协助筛板16振动的同时减弱筛箱1整体的振动，达到提高分离效率和减震的效果。
[0025]在一个优选的实施例中，如图2所示，落料室15与绞碎室18相通，筛板16在与传送板17的相接处均安设有通料管3，传送板17在与筛箱1内壁的相接处均连接有出杂口5；通过通料管3的设立，可便于使第一筛室12与第二筛室13、第三筛室14、落料室15相互贯通，从而
达到多次分筛的效果，提高废屑回收效率。
[0026]在一个优选的实施例中，如图2所示，活塞杆11的底部安设有限位块，减震柱9的内部安设有减震弹簧10；通过减震弹簧10的设立，可便于在装置工作时进行减震的功效，从而降低振动对装置内部元器件的损伤，延长装置使用寿命。
[0027]在一个优选的实施例中，如图2和4所示，绞碎室18的内部安设有两个绞碎锟19，绞碎锟19的后端均安设有齿轮23，齿轮23的后端安设有伺服电机4；通过绞碎锟19的设立,可便于对分离出来的合金进行绞碎处理，使收集更加方便。
[0028]在一个优选的实施例中，如图1和3所示，控制面板7与振动电机22和伺服电机4均为电性连接；通过控制面板7的设立，可便于对振动电机22和伺服电机4进行调控。
[0029]工作原理：在使用时首先接通电源，通过控制面板7的设立，可便于对振动电机22和伺服电机4进行调控，通过进料口2投入超粗晶硬质合金废屑，启动振动电机22开始进行筛料分离，废屑首先进入第一筛室12，经过筛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超粗晶硬质合金废屑回收装置，包括筛箱(1)，其特征在于：所述筛箱(1)的顶部左侧安设有进料口(2)，所述筛箱(1)的正面外壁上安设有检修门(6)，所述检修门(6)的正面外壁上安设有控制面板(7)，所述筛箱(1)的底部四周安设有固定板(8)，所述筛箱(1)的底部安设有绞碎室(18)，所述绞碎室(18)的底部开设有出料口(20)，所述固定板(8)的底部四拐角处均安设有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的外部套穿有减震柱(9)，所述筛箱(1)的内部安设有第一筛室(12)、第二筛室(13)、第三筛室(14)、落料室(15)，所述第一筛室(12)、第二筛室(13)和第三筛室(14)的内部均安设有筛板(16)，所述筛板(16)的下方均安设有传送板(17)。2.根据权利要求1所述的一种超粗晶硬质合金废屑回收装置，其特征在于：所述筛板(16)的另一侧均连接有振动电机(22)。3.根据权利要求1所述的一种超粗晶硬质合金废屑回收装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：程学春，龙志前，刘为平，
申请(专利权)人：自贡志成硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：