一种全自动覆膜机的覆膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动覆膜机的覆膜机构，属于覆膜设备技术领域，包括前传送带、通过两组伸缩结构与前传送带缩进连接且为镂空的后传送带、驱动组件以及覆膜组件，通过伸缩结构用于对前传送带和后传送带之间的距离根据产品的长度调节，增加其适用范围；覆膜组件通过驱动组件对绕圈框架驱动转动，使其对产品呈绕圈的形式覆膜包装，提高对产品覆膜效果；以及热收缩组件用于对覆膜后的产品加热使薄膜收缩与产品的外表面更为贴合，该全自动覆膜机的覆膜机构，具有快速对产品覆膜加工，以及提高对产品覆膜质量的优点。及提高对产品覆膜质量的优点。及提高对产品覆膜质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动覆膜机的覆膜机构


[0001]本技术属于覆膜设备
，具体涉及一种全自动覆膜机的覆膜机构。

技术介绍

[0002]在一些产品生产后需要根据包装以及运输的需要对产品覆膜包装，而市场上所使用的覆膜机多是对产品的上下部贴合薄膜后进行压合、热收缩完成对产品的覆膜，工作效率较低，且产品两侧压合的位置易因热收缩时的收紧而产生崩开的问题，降低对产品覆膜质量。
[0003]比如，现有技术中，公告号为“CN210759778U”的一种纸板覆膜机的覆膜机构，该纸板覆膜机的覆膜机构，包括输送装置、覆膜机构，所述覆膜机构固定在所述输送装置上，所述覆膜机构包括支架、上覆膜辊、下覆膜辊、上夹持件、下夹持件、压缩弹簧A、压缩弹簧B、紧固环，所述支架上设有凹槽和固定板，两个所述固定板分别连接所述压缩弹簧A和所述压缩弹簧B，所述压缩弹簧A连接所述上夹持件，所述上夹持件的另一端铆接在所述支架上，所述压缩弹簧B连接所述下夹持件，所述下夹持件的另一端铆接在所述支架上，所述上夹持件和所述下夹持件均包括支撑杆、夹持杆，所述夹持杆上设有夹持刀片和夹持齿，所述上覆膜辊和所述下覆膜辊通过所述紧固环固定在所述凹槽内。
[0004]对于上述该纸板覆膜机的覆膜机构，通过上覆膜辊、下覆膜辊对产品的上表面和下表面覆膜，夹持刀片和夹持齿对覆膜需要切断位置切断，其在对产品覆膜过程中，热收缩薄膜极易使薄膜贴合向产品时，尤其为大件的产品，切断位置产生崩开，对产品覆膜质量有待提高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动覆膜机的覆膜机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种全自动覆膜机的覆膜机构，包括前传送带、通过两组伸缩结构与前传送带缩进连接且为镂空的后传送带、驱动组件以及覆膜组件，所述驱动组件包括驱动电机、对驱动电机安装的防护箱体、与驱动电机上输出轴传动连接且顶端贯穿防护箱体的两个同步转动齿轮，所述防护箱体设于两组伸缩结构之间；
[0008]所述覆膜组件包括直径大于前传送带内部直径的绕圈框架、底端左右两侧设于两组伸缩结构外侧的龙门框架、对绕圈框架顶端支撑且固定设于龙门框架的U型限位件，所述绕圈框架外壁的齿牙与两个同步转动齿轮的顶端啮合，所述U型限位件内侧的U型槽对绕圈框架顶端吊装且U型槽设置的辅助滚轴与绕圈框架的内圈滚动贴合，所述绕圈框架内侧的U型架上设有薄膜轴；
[0009]所述后传送带上设有热收缩组件，所述热收缩组件、驱动组件、龙门框架以及前传送带和后传送带的底端均设于底座上。
[0010]进一步的，所述防护箱体内底部凸块顶端的弧形齿槽与同步转动齿轮的底端啮合支撑。
[0011]此项中凸块配合弧形齿槽对同步转动齿轮的底端支撑，并通过弧形齿槽内的齿纹与同步转动齿轮啮合保持同步转动齿轮转动的稳定性。
[0012]进一步的，所述U型限位件的顶端左右两侧通过两个螺栓贯穿龙门框架顶端中部固定。
[0013]方便对U型限位件通过螺栓的拆卸与龙门框架拆卸，以及贯穿龙门框架的螺栓提高U型限位件与龙门框架安装的牢固性。
[0014]进一步的，所述U型槽内中部通过支座设有与绕圈框架内圈顶端转动支撑的第二辅助滚轴。
[0015]此项中的第二辅助滚轴用于对绕圈框架内圈的顶端支撑，并在绕圈框架通过同步转动齿轮的啮合带动转动时，对绕圈框架的转动辅助转动。
[0016]进一步的，所述辅助滚轴设有两组且两组辅助滚轴分别设于U型槽的左右两端。
[0017]此项中两组辅助滚轴用于对位于U型槽进入端和输出端的位置对绕圈框架的转动辅助转动，保持绕圈框架转动的稳定性。
[0018]进一步的，所述热收缩组件包括设于后传送带上方的U型框架、设于U型框架内顶面的上加热板、U型框架内中部且位于后传送带下方支撑板顶面的下加热板。
[0019]此项中热收缩组件上的上加热板和下加热板通过U型框架和支撑板分别设于后传送带的上方和下方，由于后传送带为镂空结构设置，被卷绕薄膜的产品通过后传送带传送时，上加热板和下加热板运行产生温度散发在U型框架顶面和支撑板之间，用于对后传送带上传送且绕过薄膜的产品热缩收缩。
[0020]进一步的，所述上加热板和下加热板分别滑动设于U型框架内顶面和支撑板的上顶面的凹形卡槽内。
[0021]上加热板和下加热板通过凹形卡槽设于U型框架和支撑板上，方便根据损坏或检修需要对其拆卸。
[0022]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0023]1、该全自动覆膜机的覆膜机构，前传送带和后传送带之间通过伸缩结构连接，方便根据全覆膜产品的长度对前传送带和后传送带之间的距离调节，使产品的前端和后端可以相互搭接借力；
[0024]2、前传送带和后传送带之间设置的覆膜组件，覆膜组件通过绕圈框架上的薄膜轴对薄膜卷轴转动支撑，通过驱动组件的运行对其围绕前传送带和后传送带之间传送的产品转动，并在转动时通过薄膜轴上的薄膜对产品随着转动覆膜操作；
[0025]3、后传送带上设置热收缩组件，热收缩组件对后传送带上所传送覆膜后的产品加热对薄膜收缩，由于产品为全覆膜包装，在通过热收缩时并不会产生切口崩开的问题，保证对大件产品包装质量。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的驱动组件结构示意图；
[0028]图3为本技术的覆膜组件结构示意图；
[0029]图4为本技术的U型限位件结构示意图；
[0030]图5为本技术的热收缩组件结构示意图。
[0031]图中：1、前传送带；2、伸缩结构；3、后传送带；4、驱动组件；5、覆膜组件；6、驱动电机；7、防护箱体；8、输出轴；9、同步转动齿轮；10、绕圈框架；11、龙门框架；12、U型限位件；13、U型槽；14、辅助滚轴；15、U型架；16、薄膜轴；17、热收缩组件；18、凸块；19、弧形齿槽；20、支座；21、第二辅助滚轴；22、U型框架；23、上加热板；24、支撑板；25、下加热板；26、凹形卡槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种全自动覆膜机的覆膜机构，包括前传送带1、通过两组伸缩结构2与前传送带1缩进连接且为镂空的后传送带3、驱动组件4以及覆膜组件5，伸缩结构2为套装伸缩且配合螺栓定位的伸缩组件，所述驱动组件4包括驱动电机6、对驱动电机6安装的防护箱体7、与驱动电机6上输出轴8传动连接且顶端贯穿防护箱体7的两个同步转动齿轮9，所述防护箱体7内底部凸块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动覆膜机的覆膜机构，包括前传送带(1)、通过两组伸缩结构(2)与前传送带(1)缩进连接且为镂空的后传送带(3)、驱动组件(4)以及覆膜组件(5)，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动电机(6)、对驱动电机(6)安装的防护箱体(7)、与驱动电机(6)上输出轴(8)传动连接且顶端贯穿防护箱体(7)的两个同步转动齿轮(9)，所述防护箱体(7)设于两组伸缩结构(2)之间；所述覆膜组件(5)包括直径大于前传送带(1)内部直径的绕圈框架(10)、底端左右两侧设于两组伸缩结构(2)外侧的龙门框架(11)、对绕圈框架(10)顶端支撑且固定设于龙门框架(11)的U型限位件(12)，所述绕圈框架(10)外壁的齿牙与两个同步转动齿轮(9)的顶端啮合，所述U型限位件(12)内侧的U型槽(13)对绕圈框架(10)顶端吊装且U型槽(13)设置的辅助滚轴(14)与绕圈框架(10)的内圈滚动贴合，所述绕圈框架(10)内侧的U型架(15)上设有薄膜轴(16)；所述后传送带(3)上设有热收缩组件(17)，所述热收缩组件(17)、驱动组件(4)、龙门框架(11)以及前传送带(1)和后传送带(3)的底端均设于底座上。2.根据权利要求1所述的一种全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令平，
申请(专利权)人：深圳市万利春印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：