一种基于智能制造的铁管自动喷涂设备制造技术

本发明专利技术涉及喷涂设备，具体是涉及一种基于智能制造的铁管自动喷涂设备，包括机架，还包括传输装置和喷涂装置，传输装置和喷涂装置固定安装在机架上，传输装置包括旋转驱动组件、主动轮、从动轮、传动链、支撑杆和永磁铁，旋转驱动组件固定安装在机架上，主动轮和从动轮可转动的安装在机架上，主动轮与旋转驱动组件的驱动端固定连接且轴线共线，主动轮和从动轮上套接有传动链，主动轮和从动轮与传动链传动连接，传动链上等间距的固定设置有多个支撑杆，支撑杆朝向传动链的端部固定设置有永磁铁。本申请解决了现有技术的铁管喷涂设备在对铁管喷涂完成后，需要将加工完成的产品取下后再次上料，才能进行第二次加工的缺陷。才能进行第二次加工的缺陷。才能进行第二次加工的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种基于智能制造的铁管自动喷涂设备


[0001]本专利技术涉及喷涂设备，具体是涉及一种基于智能制造的铁管自动喷涂设备。

技术介绍

[0002]铁管，指铁制成的圆管，铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括直管和管件。劳动强度小。为了防止铁管被氧化生锈，需要在铁管表面喷漆，目前通常使用人工操作机器进行喷漆，但是机器的自动化程度第，导致工作效率不高。
[0003]为此中国专利CN202110769601.9公开了一种智能制造生产用产品喷涂设备，其通过抽筒、顶杆、抽杆、喷洒口和固定机构的配合，能够自动将铁管固定住，并且对铁管进行自动喷漆，能够避免油漆粘在人们的衣服上，而且喷涂效果较好。
[0004]但是，该设备仍需要人工上料和下料，且上下料步骤较复杂，设备在喷漆完成后，还需要人工取料，并再次上料后才能进行第二次喷涂，导致等待时间长，操作人员劳动强度高，加工效率低；因此，亟需一种自动程度更高、更智能的自动喷涂设备。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种基于智能制造的铁管自动喷涂设备。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种基于智能制造的铁管自动喷涂设备，包括机架，还包括传输装置和喷涂装置，传输装置和喷涂装置固定安装在机架上，传输装置包括旋转驱动组件、主动轮、从动轮、传动链、支撑杆和永磁铁，旋转驱动组件固定安装在机架上，主动轮和从动轮可转动的安装在机架上，主动轮与旋转驱动组件的驱动端固定连接且轴线共线，主动轮和从动轮上套接有传动链，主动轮和从动轮与传动链传动连接，传动链上等间距的固定设置有多个支撑杆，支撑杆朝向传动链的端部固定设置有永磁铁。
[0008]优选的，喷涂装置包括环形安装架、喷射组件、第一旋转驱动器、第一旋转齿轮和固定齿盘，环形安装架可转动的安装在机架上，喷射组件固定安装在环形安装架上，第一旋转驱动器固定安装在机架上，第一旋转齿轮固定套接在第一旋转驱动器的驱动端上，固定齿盘固定设置在环形安装架上，固定齿盘的轴线与环形安装架的轴线共线，固定齿盘与第一旋转齿轮传动连接。
[0009]优选的，本申请还包括上料装置，上料装置包括第一直线导轨、第一直线驱动器和第一推杆，第一直线导轨固定设置在机架上，第一直线驱动器固定安装在机架上，第一推杆滑动安装在第一直线导轨上，第一推杆与第一直线驱动器的驱动端固定连接，第一直线驱动器驱动端的轴线与第一推杆的轴线共线。
[0010]优选的，本申请还包括下料装置，下料装置包括第二直线导轨、第二直线驱动器、第二推杆和夹取组件，第二直线导轨固定设置在机架上，第二直线驱动器固定安装在机架上，第二推杆滑动安装在第二直线导轨上，第二推杆与第二直线驱动器的驱动端固定连接且轴线共线，夹取组件包括双向气缸和夹爪，双向气缸固定安装在第二推杆上，夹爪设有两
个，两个夹爪分别固定安装在双向气缸的两个驱动端上。
[0011]优选的，上料装置还包括检测组件，检测组件包括第一挡板、第三直线驱动器和红外测距传感器，第一挡板滑动安装在第一直线导轨上，第三直线驱动器固定安装在第一直线导轨上，第三直线驱动器的驱动端与第一挡板固定连接，红外测距传感器固定安装在第一推杆上。
[0012]优选的，上料装置还包括第一缓冲组件，第一缓冲组件包括第一缓冲板、第一弹性件和第一压力传感器，第一缓冲板滑动安装在第一推杆上，第一弹性件的两端分别与第一缓冲板和第一推杆固定连接，第一压力传感器固定安装在第一推杆上且其位于第一推杆和第一缓冲板之间。
[0013]优选的，下料装置还包括第二缓冲组件，第二缓冲组件包括第二缓冲板、第二弹性件和第二压力传感器，第二缓冲板滑动安装在第二推杆上，第二弹性件的两端分别与第二推杆和第二缓冲板固定连接，第二压力传感器固定安装在第二推杆上且其位于第二推杆和第二缓冲板之间。
[0014]优选的，机架包括固定支架和烘干组件，固定支架固定设置在机架上，固定支架位于支撑杆上方，烘干组件固定安装在烘干组件上。
[0015]优选的，喷涂装置还包括第二挡板，第二挡板固定设置在环形安装架上，第二挡板位于喷射组件喷射口的正下方。
[0016]优选的，旋转驱动组件包括第二旋转驱动器、套筒和传动带，第二旋转驱动器固定安装在机架上，套筒固定套接在第二旋转驱动器的驱动端上，传动带套接在套筒和主动轮上，套筒和主动轮与传动带传动连接，套筒的外径远小于主动轮的外径。
[0017]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0018]1.本申请通过机架、传输装置和喷涂装置实现了连续喷涂的功能，解决了现有技术的铁管喷涂设备在对铁管喷涂完成后，需要将加工完成的产品取下后再次上料，才能进行第二次加工的缺陷。
[0019]2.本申请通过环形安装架、喷射组件、第一旋转驱动器、第一旋转齿轮和固定齿盘实现了对铁管喷涂的同时进行匀速旋转的功能，解决了喷涂装置如何对铁管表面进行均匀喷涂的技术问题。
[0020]3.本申请通过第一直线导轨、第一直线驱动器和第一推杆实现了自动将铁管插入支撑杆的功能，解决了喷涂装置由控制器自动完成喷涂工艺，时间周期相对固定，但操作人员进行上料所用的时间并不固定，可能与喷涂所用时间不同步，影响加工效率的缺陷。
[0021]4.本申请通过第二直线导轨、第二直线驱动器、第二推杆和夹取组件实现了自动下料的功能，解决了操作人员未及时将加工完成的铁管取下，导致铁管重复喷涂，影响加工效率，增加加工成本的缺陷。
[0022]5.本申请通过第一挡板、第三直线驱动器和红外测距传感器实现了自动检测未加工铁管长度尺寸的功能，解决了加工的铁管中可能混入尺寸误差超过标准的铁管，影响产品合格率的缺陷。
[0023]6.本申请通过第一缓冲板、第一弹性件和第一压力传感器实现了自动停止第一直线驱动器驱动的功能，解决了上料装置依然具有每次进行上料或检测时，第一直线驱动器所需的驱动距离不同，每次都需要操作人员进行手动控制的缺陷。
[0024]7.本申请通过第二缓冲板、第二弹性件和第二压力传感器实现了自动停止第二直线驱动器驱动的功能，解决了下料装置依然具有因机器误差或操作人员错误设置而出现空夹或过渡移动压伤铁管的缺陷。
[0025]8.本申请通过固定支架和烘干组件实现了烘干油漆，提高铁管上漆效果的功能，解决了铁管喷涂后，仍需要等待油漆风干的缺陷。
[0026]9.本申请通过第二挡板实现了遮挡飞溅的油漆的功能，解决了喷涂装置依然具有对铁管喷涂时，喷洒的油漆会溅射至其他地方，污染其他产品或零件的缺陷。
[0027]10.本申请通过第二旋转驱动器、套筒和传动带实现了增加旋转驱动组件所提供驱动力的功能，解决了旋转驱动组件依然具有驱动力不足的缺陷。
附图说明
[0028]图1是本申请的立体图；
[0029]图2是本申请传输装置的立体图；
[0030]图3是本申请图2中A处的局部放大图；
[0031]图4是本申请图2中B处的局本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于智能制造的铁管自动喷涂设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括传输装置(2)和喷涂装置(3)，传输装置(2)和喷涂装置(3)固定安装在机架(1)上，传输装置(2)包括旋转驱动组件(2a)、主动轮(2b)、从动轮(2c)、传动链(2d)、支撑杆(2e)和永磁铁(2f)，旋转驱动组件(2a)固定安装在机架(1)上，主动轮(2b)和从动轮(2c)可转动的安装在机架(1)上，主动轮(2b)与旋转驱动组件(2a)的驱动端固定连接且轴线共线，主动轮(2b)和从动轮(2c)上套接有传动链(2d)，主动轮(2b)和从动轮(2c)与传动链(2d)传动连接，传动链(2d)上等间距的固定设置有多个支撑杆(2e)，支撑杆(2e)朝向传动链(2d)的端部固定设置有永磁铁(2f)。2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的铁管自动喷涂设备，其特征在于，喷涂装置(3)包括环形安装架(3a)、喷射组件(3b)、第一旋转驱动器(3c)、第一旋转齿轮(3d)和固定齿盘(3e)，环形安装架(3a)可转动的安装在机架(1)上，喷射组件(3b)固定安装在环形安装架(3a)上，第一旋转驱动器(3c)固定安装在机架(1)上，第一旋转齿轮(3d)固定套接在第一旋转驱动器(3c)的驱动端上，固定齿盘(3e)固定设置在环形安装架(3a)上，固定齿盘(3e)的轴线与环形安装架(3a)的轴线共线，固定齿盘(3e)与第一旋转齿轮(3d)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的铁管自动喷涂设备，其特征在于，还包括上料装置(4)，上料装置(4)包括第一直线导轨(4a)、第一直线驱动器(4b)和第一推杆(4c)，第一直线导轨(4a)固定设置在机架(1)上，第一直线驱动器(4b)固定安装在机架(1)上，第一推杆(4c)滑动安装在第一直线导轨(4a)上，第一推杆(4c)与第一直线驱动器(4b)的驱动端固定连接，第一直线驱动器(4b)驱动端的轴线与第一推杆(4c)的轴线共线。4.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的铁管自动喷涂设备，其特征在于，还包括下料装置(5)，下料装置(5)包括第二直线导轨(5a)、第二直线驱动器(5b)、第二推杆(5c)和夹取组件(5d)，第二直线导轨(5a)固定设置在机架(1)上，第二直线驱动器(5b)固定安装在机架(1)上，第二推杆(5c)滑动安装在第二直线导轨(5a)上，第二推杆(5c)与第二直线驱动器(5b)的驱动端固定连接且轴线共线，夹取组件(5d)包括双向气缸(5d1)和夹爪(5d2)，双向气缸(5d1)固定安装在第二推杆(5c)上，夹爪(5d2)设有两个，两个夹爪(5d2)分别固定安装在双向气缸(5d1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆，胡如方，吴亚兰，江德松，朱齐权，吴兴旺，
申请(专利权)人：安徽机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：