一种可周转智能全自动管道激光除锈喷漆缠保护膜成套装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可周转智能全自动管道激光除锈喷漆缠保护膜成套装置，包括机座，在机座的前后端均设置有感应传送轴，在机座中部依次设置有环形激光除锈段、环形底漆喷涂烘干段、环面漆喷涂烘干段、环形激光标识段和环形缠保护膜段，本发明专利技术可以确保现场管道快速除锈、喷漆、标识、保护，高效激光除锈喷涂油漆、设定喷涂厚度、标识打码、绿色环保节能，提高除锈喷涂打码保护效率，减少环境浮尘悬浮物，减少二次污染和油漆修补，大幅提高机械化程度，实现管道除锈油漆喷涂标识保护膜智能自动高效等特点。等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种可周转智能全自动管道激光除锈喷漆缠保护膜成套装置


[0001]本专利技术涉及机电安装
，具体为一种可周转智能全自动管道激光除锈喷漆缠保护膜成套装置。

技术介绍

[0002]碳钢管道在机电管线中经常用到，不论是石油化工管道、天然气管道、空调管道、给排水管道、消防管道及其支模和外架所用脚手架均有大量使用碳钢管道，在建筑机电安装中广为应用。对于不同专业的管道有着不同的除锈、防腐、面漆、标识、成品保护要求，管道除锈喷漆标识保护需求量大，而现场基本通过砂纸或钢丝球手工或角磨机除锈效率低下、打磨不彻底、除锈扬尘大；通过滚筒、毛刷或者手持液压喷枪喷涂油漆，需要翻滚管道效率低下、不能控制油漆厚度、喷涂厚度不均匀有泪痕、油漆浪费、油漆悬浮物多、油漆底漆面漆间隔时间长，油漆工序完成后需要长时间晾干后才能搬运；除锈刷漆施工作业场地占用大，对通风和环境温度要求高；通过手持打码器或者粘贴不干胶管道标识繁琐费时；通过人工缠绕保护膜效率低下、外观松垮质量低端；除锈、喷漆、标识、保护以工序为各自为政，未综集成一体，人工作业多，工序衔接等待时间长，机械自动化程度不够高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可周转智能全自动管道激光除锈喷漆缠保护膜成套装置，包括机座(1)，在机座(1)的前后端均设置有感应传送轴(18)，其特征在于：在机座(1)中部依次设置有环形激光除锈段(5)、环形底漆喷涂烘干段(6)、环面漆喷涂烘干段(7)、环形激光标识段(8)和环形缠保护膜段(9)；所述环形激光除锈段(5)包括环形基座(19)，在环形基座(19)内侧设置至少2个可伸缩电驱动轮(20)，所述可伸缩电驱动轮(20)相遇对于环形基座(19)呈中心分布，在可伸缩电驱动轮(20)之间的环形基座(19)内侧上设置有可自动提交激光发射器(21)，所述可自动提交激光发射器(21)分布方式与可伸缩电驱动轮(20)分布一致，且与可伸缩电驱动轮(20)位于不同的竖直平面上；所述环形底漆喷涂烘干段(6)与环面漆喷涂烘干段(7)结构一致，所述环形底漆喷涂烘干段(6)包括环形烘干基座(23)，在环形烘干基座(23)内侧设置至少2个可伸缩电驱动轮(20)，所述可伸缩电驱动轮(20)相遇对于环形烘干基座(23)呈中心分布，在可伸缩电驱动轮(20)之间的环形烘干基座(23)内侧上设置有可自动调节油漆喷嘴(24)，所述可自动调节油漆喷嘴(24)分布方式与可伸缩电驱动轮(20)分布一致，且与可伸缩电驱动轮(20)位于不同的竖直平面上；所述环形激光标识段(8)包括环形激光基座(28)，在环形激光基座(28)内侧设置至少2个可伸缩电驱动轮(20)，所述可伸缩电驱动轮(20)相遇对于环形激光基座(28)呈中心分布，在可伸缩电驱动轮(20)之间的环形激光基座(28)内侧上设置有可自动提交激光打码器(25)，所述可自动提交激光打码器(25)分布方式与可伸缩电驱动轮(20)分布一致，且与可伸缩电驱动轮(20)位于不同的竖直平面上；所述环形缠保护膜段(9)包括环形缠膜基座(26)，在环形缠膜基座(26)内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海林，陈朝静，李中定，唐彬，王义俊，刘民友，刘强，李沪，
申请(专利权)人：中建四局安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：