一种具备切割功能的电缆成圈机制造技术

本实用新型专利技术属于电缆成圈技术领域，尤其为一种具备切割功能的电缆成圈机，针对现有市面上的电缆成圈机在工作使用中不能对电缆进行自动切割工作，降低其实用性的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体和两个固定架，两个固定架相互靠近的一侧转动连接有同一个连接轴，连接轴的外侧固定套接有收圈轮和第一带轮，所述箱体的两侧均开设有放线口，且箱体的前后两侧内壁上转动连接有同一个转轴，转轴上固定安装有第二带轮和蜗轮，且第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带。本实用新型专利技术能够对电缆进行收圈的同时带动压板和剪切刀移动对电缆进行自动的压紧定位和剪切，利于使用。利于使用。利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具备切割功能的电缆成圈机


[0001]本技术涉及电缆成圈
，尤其涉及一种具备切割功能的电缆成圈机。

技术介绍

[0002]电线成圈机是电线电缆行业最常见的生产辅助设备，主要应用于成品电线电缆后期成圈包装捆扎，其成圈效果直接影响电线电缆产品的外观美观性，直接影响电线产品的市场认可度，因而越来越被广大电线电缆厂商重视，随着现代信息技术的越来越发达，使得电线电缆成品的包装更加专业化，质量更有保证，效果也更加美观。可谓电线电缆包装行业的一大进步。
[0003]现有市面上的电缆成圈机在工作使用中不能对电缆进行自动切割工作，降低其实用性，因此我们提出了一种具备切割功能的电缆成圈机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有市面上的电缆成圈机在工作使用中不能对电缆进行自动切割工作，降低其实用性的缺点，而提出的一种具备切割功能的电缆成圈机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具备切割功能的电缆成圈机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体和两个固定架，两个固定架相互靠近的一侧转动连接有同一个连接轴，连接轴的外侧固定套接有收圈轮和第一带轮，所述箱体的两侧均开设有放线口，且箱体的前后两侧内壁上转动连接有同一个转轴，转轴上固定安装有第二带轮和蜗轮，且第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带，所述箱体内滑动安装有横板，横板的顶部固安装有剪切刀，且箱体内转动安装有两个丝杆，所述横板的顶部开设有螺纹孔，两个丝杆分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，且两个丝杆上均固定安装有第一齿轮，所述箱体的底部内壁上固定安装有第一电机和第二电机，第一电机输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，第二电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，两个第二齿轮均与第一齿轮相啮合，所述横板的顶部两侧均固定连接有连接弹簧，两个连接弹簧的顶端均固定安装有压板。
[0007]优选的，所述箱体的两侧均固定安装有支架，支架内转动安装有导轮，且箱体的两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的顶部两侧均固定安装有竖板，位于同一侧的两个竖板相互靠近的一侧转动连接有同一个压轮。
[0008]优选的，所述压板的底部固定连接有两个竖杆，所述横板滑动套接在四个竖杆外侧。
[0009]优选的，所述箱体内固定安装有隔板，所述箱体的顶部内壁上切割垫板，切割垫板的底部开设有切割槽。
[0010]优选的，所述滑槽的底部内壁上固定连接有支撑弹簧，两个支撑弹簧的顶端分别固定连接在对应的滑板的底部，滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆，两个滑板分别滑动套接在对应的限位杆的外侧。
[0011]优选的，所述竖杆的底端固定安装有挡板，挡板与横板的底部活动抵接。
[0012]本技术中，所述的一种具备切割功能的电缆成圈机，通过将电缆通过放线口穿过箱体并连接在收圈轮的外侧并启动第一电机带动蜗杆旋转，蜗杆通过与蜗轮的啮合带动转轴进行转动，转轴通过第二带轮与第一带轮的传动带动连接轴和收圈轮进行转动，从而对电缆进行收圈；
[0013]本技术中，所述的一种具备切割功能的电缆成圈机，通过启动第二电机带动第二齿轮进行转动，第二齿轮通过与两个第一齿轮的啮合带动两个丝杆进行转动，丝杆通过与横板的螺纹传动带动横板向上运动，横板通过连接弹簧带动压板向上运动对电缆进行压紧固定，同时横板带动剪切刀向上运动，对电缆进行剪切；
[0014]本技术结构设计合理，能够对电缆进行收圈的同时带动压板和剪切刀移动对电缆进行自动的压紧定位和剪切，利于使用，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具备切割功能的电缆成圈机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种具备切割功能的电缆成圈机的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种具备切割功能的电缆成圈机的A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、收圈轮；3、箱体；4、连接轴；5、第一带轮；6、第二带轮；7、转轴；8、压轮；9、导轮；10、滑板；11、第一电机；12、第二电机；13、蜗杆；14、蜗轮；15、竖杆；16、滑槽；17、放线口；18、压板；19、切割垫板；20、隔板；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、剪切刀；24、横板； 25、丝杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种具备切割功能的电缆成圈机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体3和两个固定架，两个固定架相互靠近的一侧转动连接有同一个连接轴4，连接轴4的外侧固定套接有收圈轮2和第一带轮5，箱体3的两侧均开设有放线口17，且箱体3的前后两侧内壁上转动连接有同一个转轴7，转轴7上固定安装有第二带轮6和蜗轮14，且第一带轮5和第二带轮6上传动安装有同一个皮带，箱体3内滑动安装有横板24，横板24的顶部固安装有剪切刀 23，且箱体3内转动安装有两个丝杆25，横板24的顶部开设有螺纹孔，两个丝杆25分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，且两个丝杆25上均固定安装有第一齿轮21，箱体3的底部内壁上固定安装有第一电机11和第二电机12，第一电机 11输出轴上固定连接有蜗杆13，蜗杆13与蜗轮14相啮合，第二电机12的输出轴上固定安装有第二齿轮22，两个第二齿轮22均与第一齿轮21相啮合，横板24的顶部两侧均固定连接有连接弹簧，两个连接弹簧的顶端均固定安装有压板18。
[0021]本技术中，箱体3的两侧均固定安装有支架，支架内转动安装有导轮9，且箱体3的两侧均开设有滑槽16，滑槽16内滑动安装有滑板10，滑板10的顶部两侧均固定安装有竖板，位于同一侧的两个竖板相互靠近的一侧转动连接有同一个压轮8，便于对电缆进行导向
定位。
[0022]本技术中，压板18的底部固定连接有两个竖杆15，横板24滑动套接在四个竖杆15外侧，对压板18进行导向。
[0023]本技术中，箱体3内固定安装有隔板20，所述箱体3的顶部内壁上切割垫板19，切割垫板19的底部开设有切割槽，对切割工作进行辅助。
[0024]本技术中，滑槽16的底部内壁上固定连接有支撑弹簧，两个支撑弹簧的顶端分别固定连接在对应的滑板10的底部，滑槽16的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆，两个滑板10分别滑动套接在对应的限位杆的外侧，对滑板10进行复位
[0025]本技术中，竖杆15的底端固定安装有挡板，挡板与横板24的底部活动抵接，对竖杆15进行限位。
[0026]本技术中，在使用时，通过将电缆通过放线口17穿过箱体3并连接在收圈轮2的外侧并启动第一电机11带动蜗杆13旋转，蜗杆13通过与蜗轮14 的啮合带动转轴7进行转动，转轴7通过第二带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备切割功能的电缆成圈机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有箱体(3)和两个固定架，两个固定架相互靠近的一侧转动连接有同一个连接轴(4)，连接轴(4)的外侧固定套接有收圈轮(2)和第一带轮(5)，所述箱体(3)的两侧均开设有放线口(17)，且箱体(3)的前后两侧内壁上转动连接有同一个转轴(7)，转轴(7)上固定安装有第二带轮(6)和蜗轮(14)，且第一带轮(5)和第二带轮(6)上传动安装有同一个皮带，所述箱体(3)内滑动安装有横板(24)，横板(24)的顶部固安装有剪切刀(23)，且箱体(3)内转动安装有两个丝杆(25)，所述横板(24)的顶部开设有螺纹孔，两个丝杆(25)分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，且两个丝杆(25)上均固定安装有第一齿轮(21)，所述箱体(3)的底部内壁上固定安装有第一电机(11)和第二电机(12)，第一电机(11)输出轴上固定连接有蜗杆(13)，蜗杆(13)与蜗轮(14)相啮合，第二电机(12)的输出轴上固定安装有第二齿轮(22)，两个第二齿轮(22)均与第一齿轮(21)相啮合，所述横板(24)的顶部两侧均固定连接有连接弹簧，两个连接弹簧的顶端均固定安装有压板(18)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琛，
申请(专利权)人：贵州玉蝶电工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：