本实用新型专利技术涉及一种数控机床加工用废屑回收处理装置，包括处理罐和与处理罐外周壁固定连接的机架，所述处理罐内转动连接有贯穿处理罐并延伸至处理罐底部的脱水筒，所述脱水筒外周壁固定连接有与脱水筒相套接的从动齿轮，所述处理罐内周壁固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴上表面固定连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。该数控机床加工用废屑回收处理装置，通过设置脱水筒、从动齿轮、第一驱动电机和主动齿轮，可以对倾倒在脱水筒内部的废屑进行脱水处理，降低含水率，而利用第一液压缸、第一挤压板和清扫挤压机构的配合，则可使脱离水分的废屑经刷离后挤压成块，从而可方便后续的运输处理。可方便后续的运输处理。可方便后续的运输处理。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工用废屑回收处理装置
[0001]本技术涉及数控加工
，具体为一种数控机床加工用废屑回收处理装置。
技术介绍
[0002]数控机床可以解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]数控机床在加工零件时产生大量的废屑，而废屑过多积累对加工精度有影响，而对这些废屑进行有效处理，将会大大改善数控机床工作环境，进而提高数控机床的加工精度。
[0004]目前的数控机床切割废屑被收集后不仅会有液体残留，而且相互交错堆积会占用较大空间，不便于后续的运输处理。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床加工用废屑回收处理装置，具备可提高对机床加工废屑运输便捷性的优点，解决了目前的机床加工废屑不便于运输处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床加工用废屑回收处理装置，包括处理罐和与处理罐外周壁固定连接的机架，所述处理罐内转动连接有贯穿处理罐并延伸至处理罐底部的脱水筒，所述脱水筒外周壁固定连接有与脱水筒相套接的从动齿轮，所述处理罐内周壁固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴上表面固定连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述机架上表面固定安装有位于处理罐底部的第一液压缸，所述第一液压缸输出轴上表面固定连接有第一挤压板，所述处理罐外周壁设有插接至处理罐内的清扫挤压机构；
[0007]所述清扫挤压机构包括数量为两个且与处理罐外周壁固定连接的第二液压缸，两个所述第二液压缸输出轴上表面均与顶架固定连接，所述顶架上表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴下表面固定连接有贯穿顶架的延长轴，所述延长轴下表面固定连接有第二挤压板，所述第二挤压板内转动连接有数量为两个的刷条，所述刷条与第二挤压板之间固定连接有扭簧。
[0008]进一步，所述处理罐上表面开设有脱水槽，所述脱水筒一端位于脱水槽内，所述脱水槽内周壁固定安装有与脱水筒相套接的定位环。
[0009]进一步，所述脱水槽内周壁固定安装有位于第一驱动电机底部的横板，所述横板上表面固定连接有挡水板。
[0010]进一步，所述脱水筒上表面开设有投料槽，所述脱水筒下表面开设有与投料槽相连通的排渣孔，所述脱水筒外周壁开设有与投料槽相连通的漏水孔。
[0011]进一步，所述第一挤压板和第二挤压板的外径均等于排渣孔的孔径，两个所述刷
条相离面之间的最大距离大于投料槽的直径。
[0012]进一步，所述处理罐下表面固定安装有与脱水槽相连通的排污阀，所述延长轴与脱水筒轴心线均位于同一直线上。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该数控机床加工用废屑回收处理装置，通过设置脱水筒、从动齿轮、第一驱动电机和主动齿轮，可以对倾倒在脱水筒内部的废屑进行脱水处理，降低含水率，而利用第一液压缸、第一挤压板和清扫挤压机构的配合，则可使脱离水分的废屑经刷离后挤压成块，从而可方便后续的运输处理。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术第一挤压板与第二挤压板的位置示意图；
[0017]图3为本技术第二挤压板、刷条和扭簧的连接结构示意图。
[0018]图中：1处理罐、2机架、3脱水筒、4从动齿轮、5第一驱动电机、6主动齿轮、7第一液压缸、8第一挤压板、9清扫挤压机构、91第二液压缸、92顶架、93第二驱动电机、94延长轴、95第二挤压板、96刷条、97扭簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种数控机床加工用废屑回收处理装置，包括处理罐1和与处理罐1外周壁固定连接的机架2，处理罐1上表面开设有脱水槽，脱水槽内转动连接有贯穿处理罐1并延伸至处理罐1底部的脱水筒3，脱水筒3上表面开设有投料槽，脱水筒3下表面开设有与投料槽相连通的排渣孔，脱水筒3外周壁开设有与投料槽相连通的漏水孔，投料槽的内径大于排渣孔的孔径，脱水筒3外周壁固定连接有与脱水筒3相套接的从动齿轮4，处理罐1内周壁固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5输出轴上表面固定连接有与从动齿轮4相啮合的主动齿轮6。
[0021]本实施例中的处理罐1下表面固定安装有与脱水槽相连通的排污阀，脱水槽下表面靠近脱水筒3的一端与处理罐1下表面之间的距离大于脱水槽下表面远离脱水筒3的一端与处理罐1下表面之间的距离。
[0022]为了提高脱水筒3的转动稳定性，脱水槽内周壁固定安装有与脱水筒3相套接的定位环。
[0023]为了降低脱离污水对第一驱动电机5的影响，脱水槽内周壁固定安装有位于第一驱动电机5底部的横板，横板上表面固定连接有挡水板，挡水板位于第一驱动电机5与脱水筒3之间。
[0024]机架2上表面固定安装有位于处理罐1底部的第一液压缸7，第一液压缸7输出轴上表面固定连接有第一挤压板8，处理罐1外周壁设有插接至处理罐1内的清扫挤压机构9，清
扫挤压机构9包括数量为两个且与处理罐1外周壁固定连接的第二液压缸91，两个第二液压缸91输出轴上表面均与顶架92固定连接，顶架92上表面固定连接有第二驱动电机93，第二驱动电机93输出轴下表面固定连接有贯穿顶架92的延长轴94，延长轴94下表面固定连接有第二挤压板95，第二挤压板95内转动连接有数量为两个的刷条96，第二挤压板95上表面开设有与刷条96相适配的转动槽，刷条96与第二挤压板95之间固定连接有扭簧97。
[0025]本实施例中的，刷条96与第二挤压板95平行时扭簧97处于未压缩状态。
[0026]需要说明的是，第一挤压板8和第二挤压板95的外径均等于排渣孔的孔径，第一液压缸7输出轴完全收缩时第一挤压板8位于脱水筒3底部，两个刷条96相离面之间的最大距离大于投料槽的直径，延长轴94与脱水筒3轴心线均位于同一直线上。
[0027]请参阅图2，为了减少清洁遗漏点位，本实施例中的刷条96下表面和刷条96远离第二挤压板95的一端均固定连接有刷毛。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]通过将需要处理的废屑从脱水筒3上方倾倒进脱水筒3内，利用第一液压缸7输出轴伸长，使第一挤压板8限制倾倒的废屑位于处理罐1内，然后通过开启第一驱动电机5，使第一驱动电机5带动主动齿轮6旋转，进而带动与主动齿轮6啮合的从动齿轮4旋转，从而使脱水筒3带动内部的废屑离心脱水，脱除的水沿处理罐1内壁滑落后沿排污阀排出，而通过第一液压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工用废屑回收处理装置，包括处理罐(1)和与处理罐(1)外周壁固定连接的机架(2)，其特征在于：所述处理罐(1)内转动连接有贯穿处理罐(1)并延伸至处理罐(1)底部的脱水筒(3)，所述脱水筒(3)外周壁固定连接有与脱水筒(3)相套接的从动齿轮(4)，所述处理罐(1)内周壁固定安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)输出轴上表面固定连接有与从动齿轮(4)相啮合的主动齿轮(6)，所述机架(2)上表面固定安装有位于处理罐(1)底部的第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)输出轴上表面固定连接有第一挤压板(8)，所述处理罐(1)外周壁设有插接至处理罐(1)内的清扫挤压机构(9)；所述清扫挤压机构(9)包括数量为两个且与处理罐(1)外周壁固定连接的第二液压缸(91)，两个所述第二液压缸(91)输出轴上表面均与顶架(92)固定连接，所述顶架(92)上表面固定连接有第二驱动电机(93)，所述第二驱动电机(93)输出轴下表面固定连接有贯穿顶架(92)的延长轴(94)，所述延长轴(94)下表面固定连接有第二挤压板(95)，所述第二挤压板(95)内转动连接有数量为两个的刷条(96)，所述刷条(96)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊峰，黄小飞，
申请(专利权)人：久坚精密机械科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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