本实用新型专利技术公开了一种防偏移生产线自动上料装置，包括上料架，上料架底部的两端均固定设有支撑架，上料架的内部通过轴承转动连接有若干个输送辊，若干个输送辊通过输送带传动连接，若干个输送辊通过驱动组件进行驱动，上料架顶端的两侧均固定设有固定板，两个固定板的一侧均固定设有调节气缸，两个调节气缸的活塞杆均固定设有限位板，两个限位板的一侧均设有导向组件，本实用新型专利技术的有益效果是：过设置的驱动电机能够带动其中一个输送辊转动，在若干个皮带轮和传动皮带的传动配合下能够同时带动若干个输送辊进行转动，带动输送带运转对产品进行上料；通过设置的两个限位板对输送的产品进行限位，使其在上料过程中位置不会发生偏移。偏移。偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种防偏移生产线自动上料装置
[0001]本技术涉及一种上料装置，特别涉及一种防偏移生产线自动上料装置，属于生产线上料
技术介绍
[0002]生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。目前通常是采用皮带机对产品进行上料，产品在上料过程中位置会发生偏移，从而导致产品掉落或者无法进入到下一个生产工序之中，需要人工进行摆放，降低了产品的加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种防偏移生产线自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的产品在上料过程中位置会发生偏移，从而导致产品掉落或者无法进入到下一个生产工序之中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防偏移生产线自动上料装置，包括上料架，所述上料架底部的两端均固定设有支撑架，所述上料架的内部通过轴承转动连接有若干个输送辊，若干个所述输送辊通过输送带传动连接，若干个所述输送辊通过驱动组件进行驱动，所述上料架顶端的两侧均固定设有固定板，两个所述固定板的一侧均固定设有调节气缸，两个所述调节气缸的活塞杆均固定设有限位板，两个所述限位板的一侧均设有导向组件。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机、若干个连接轴、若干个皮带轮和传动皮带，所述驱动电机通过固定架固定安装在所述上料架的一侧，所述驱动电机的传动轴与其中一个所述输送辊的一端固定连接，若干个所述连接轴分别固定设置在若干个所述输送辊的另一端，若干个所述皮带轮分别固定设置在若干个所述连接轴的一端，若干个所述皮带轮通过传动皮带传动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料架的另一侧固定设有保护罩，所述保护罩设置在若干个所述皮带轮的外部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料架的另一侧开设有若干个通孔，若干个所述通孔分别若干个连接轴相对应。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述导向组件均包括若干个转动座、若干个转轴和若干个导向轮，若干个所述转动座分别固定设置在两个所述限位板的一侧，若干个所述转动座的内部均通过转轴转动连接有导向轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料架的一侧中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关和调节气缸开关，所述驱动电机和两个调节气缸分别通过驱动电机开关和调节气缸开关与电源电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种防偏移生产线自动
上料装置，通过设置的驱动电机能够带动其中一个输送辊转动，在若干个皮带轮和传动皮带的传动配合下能够同时带动若干个输送辊进行转动，带动输送带运转对产品进行上料；通过设置的两个限位板对输送的产品进行限位，使其在上料过程中位置不会发生偏移，通过设置的导向组件能够减少产品与限位板之间的摩擦力，有利于产品的上料，并且通过设置的调节气缸能够调节限位板的位置，使其适用于不同尺寸的产品。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的背部结构示意图；
[0013]图3为本技术上料架的结构示意图；
[0014]图4为本技术导向组件的放大结构示意图。
[0015]图中：1、上料架；2、支撑架；3、轴承；4、输送辊；5、输送带；6、驱动组件；601、固定架；602、驱动电机；603、连接轴；604、皮带轮；605、传动皮带；606、通孔；607、保护罩；7、固定板；8、调节气缸；9、限位板；10、导向组件；1001、转动座；1002、转轴；1003、导向轮；11、开关面板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种防偏移生产线自动上料装置，包括上料架1，上料架1底部的两端均固定设有支撑架2，上料架1的内部通过轴承3转动连接有若干个输送辊4，若干个输送辊4通过输送带5传动连接，若干个输送辊4通过驱动组件6进行驱动，驱动组件6能够驱动输送带5进行运转，上料架1顶端的两侧均固定设有固定板7，两个固定板7的一侧均固定设有调节气缸8，两个调节气缸8的活塞杆均固定设有限位板9，设置的两个限位板9对输送的产品进行限位，使其在上料过程中位置不会发生偏移，两个限位板9的一侧均设有导向组件10，对输送的产品起到导向作用，能够减少产品与限位板9之间的摩擦力，有利于产品的上料。
[0018]优选的，驱动组件6包括驱动电机602、若干个连接轴603、若干个皮带轮604和传动皮带605，驱动电机602通过固定架601固定安装在上料架1的一侧，驱动电机602的传动轴与其中一个输送辊4的一端固定连接，若干个连接轴603分别固定设置在若干个输送辊4的另一端，若干个皮带轮604分别固定设置在若干个连接轴603的一端，若干个皮带轮604通过传动皮带605传动连接，驱动电机602带动其中一个输送辊4进行转动，在若干个皮带轮604和传动皮带605的传动配合下能够同时带动若干个输送辊4进行转动，带动输送带5运转；上料架1的另一侧固定设有保护罩607，保护罩607设置在若干个皮带轮604的外部，对皮带轮604起到保护作用，不会伤害工作人员；上料架1的另一侧开设有若干个通孔606，若干个通孔606分别若干个连接轴603相对应，对连接轴603的转动不会产生干涉；两个导向组件10均包括若干个转动座1001、若干个转轴1002和若干个导向轮1003，若干个转动座1001分别固定
设置在两个限位板9的一侧，若干个转动座1001的内部均通过转轴1002转动连接有导向轮1003，转动设置的导向轮1003对输送的产品起到导向作用，能够减少产品与限位板9之间的摩擦力，有利于产品的上料；上料架1的一侧中部固定设有开关面板11，开关面板11的表面分别设有驱动电机开关和调节气缸开关，驱动电机602和两个调节气缸8分别通过驱动电机开关和调节气缸开关与电源电性连接，通过设置的驱动电机开关和调节气缸开关便于控制驱动电机602和两个调节气缸8的工作。
[0019]具体使用时，本技术一种防偏移生产线自动上料装置，首先根据上料的产品的尺寸调整两个限位板9之间的距离，通过调节气缸开关控制两个调节气缸8的活塞杆的伸缩，从而调整两个限位板9的位置，接着通过驱动电机开关控制驱动电机602进行工作，驱动电机602带动其中一个输送辊4进行转动，在若干个皮带轮604和传动皮带605的传动配合下能够同时带动若干个输送辊4进行转动，带动输送带5运转，将产品置于输送带5的表面，能够对产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防偏移生产线自动上料装置，包括上料架(1)，其特征在于，所述上料架(1)底部的两端均固定设有支撑架(2)，所述上料架(1)的内部通过轴承(3)转动连接有若干个输送辊(4)，若干个所述输送辊(4)通过输送带(5)传动连接，若干个所述输送辊(4)通过驱动组件(6)进行驱动，所述上料架(1)顶端的两侧均固定设有固定板(7)，两个所述固定板(7)的一侧均固定设有调节气缸(8)，两个所述调节气缸(8)的活塞杆均固定设有限位板(9)，两个所述限位板(9)的一侧均设有导向组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种防偏移生产线自动上料装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动电机(602)、若干个连接轴(603)、若干个皮带轮(604)和传动皮带(605)，所述驱动电机(602)通过固定架(601)固定安装在所述上料架(1)的一侧，所述驱动电机(602)的传动轴与其中一个所述输送辊(4)的一端固定连接，若干个所述连接轴(603)分别固定设置在若干个所述输送辊(4)的另一端，若干个所述皮带轮(604)分别固定设置在若干个所述连接轴(603)的一端，若干个所述皮带轮(604)通过传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚欢，
申请(专利权)人：唐山市鼎祥锰业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。