一种皮带配重扫煤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带配重扫煤器，其结构包括扫煤机构，通过设置了扫煤机构在安装杆底部，设置转动轴承和转速传感器，提高对转动杆的转动限位效果和检测效果，设置支撑固定架和连接孔板，有利于提高配重杠杆平衡效果，设置固定螺栓和调节架，提高对刮料机构的位置进行调节和固定效果，通过设置了调节机构在支撑固定架内前侧，设置调节螺杆和移动块，有利于提高对固定环的带动效果，通过设置了刮料机构在调节架后侧，设置固定三角刮块和位移三角刮块，有利于提高扫煤效果，设置滑动套杆和受压弹簧，有利于提高位移三角刮块的自动调整位置进行扫煤动作。置进行扫煤动作。置进行扫煤动作。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带配重扫煤器


[0001]本技术涉及扫煤器
，具体涉及一种皮带配重扫煤器。

技术介绍

[0002]皮带扫煤器指的是对输送煤料等矿物质的皮带等传送设备进行刮料清理的机械设备，是保障煤料输送设备正常运行的必要设备，煤料是将煤矿运来的各种精煤(或低灰分原煤)按照规定的比例混合而成的应用原料，这种专门配制的原料主要用于炼焦，过程一般包括：卸煤、贮存、粉碎、配合和混匀。
[0003]目前，公告号为CN201320118122.1的中国专利，公开了皮带机头扫煤器，它它由扫煤器和弹性支撑架组成；所述的弹性支撑架采用螺丝固定在皮带机头卸载架上；所述的扫煤器设置在弹性支撑架上；它由扫煤器和弹性支撑架组成，弹性支撑架直接用螺丝固定在皮带机头卸载架上，扫煤器由弹性支撑架进行支撑。
[0004]传统扫煤器采用螺栓直接固定支座上，扫煤器与胶带接触力度大扫煤效果可以但是损伤胶带，扫煤器与胶带接触力度小，扫煤效果差，同时现有的扫煤器大多均采用弹簧等方式进行方式对扫煤板进行弹性调节动作，同时扫煤板的整体化设计，该方式较难实现对传动皮带的凹凸区域进行剐蹭动作，进而导致较难地对扫煤间隙的均匀性进行调节动作。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了克服现有技术不足，现提出一种皮带配重扫煤器，解决了传统扫煤器采用螺栓直接固定支座上，扫煤器与胶带接触力度大扫煤效果可以但是损伤胶带，扫煤器与胶带接触力度小，扫煤效果差，同时现有的扫煤器大多均采用弹簧等方式进行方式对扫煤板进行弹性调节动作，同时扫煤板的整体化设计，该方式较难实现对传动皮带的凹凸区域进行剐蹭动作，进而导致较难地对扫煤间隙的均匀性进行调节动作的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种皮带配重扫煤器，包括工作托架、支撑腿、安装杆、扫煤机构、电机箱、传动皮带和控制面板，所述工作托架底部四周均与支撑腿螺栓连接，所述工作托架底部中侧与安装杆螺栓连接，所述工作托架左后侧与电机箱螺栓连接，所述电机箱内侧电机与传动皮带传动连接，所述传动皮带与工作托架内侧壁滑动连接，所述工作托架左后侧与控制面板螺栓连接，所述电机箱与控制面板电连接，其特征在于：还包括扫煤机构，所述扫煤机构设于安装杆底部，所述扫煤机构包括连接座、转动轴承、转动杆、转速传感器、支撑固定架、调节机构、连接孔板、固定螺栓、调节架和刮料机构，所述安装杆固定杆底部与连接座螺栓连接，所述连接座内环壁与转动轴承外侧环螺栓连接，所述转动轴承内环分别与转动杆外侧的左右两侧螺栓连接，所述转动杆右侧杆头与转速传感器螺栓连接，所述转动杆与支撑固定架后侧通孔螺栓连接，所述支撑固定架前端设有调节机构，所述转动杆与连接孔板前侧通孔螺栓连接，所述连接孔板内侧螺
孔与固定螺栓螺纹连接，所述固定螺栓分别与调节架左右两侧孔板的螺纹孔螺纹连接，所述调节架后侧设有刮料机构，所述转速传感器与控制面板电连接。
[0009]进一步的，所述调节机构包括限位滑槽、调节螺杆、移动块、固定环、连接链条和配重筒，所述支撑固定架侧板的前端均设有限位滑槽，所述限位滑槽内槽壁与调节螺杆转动连接，所述调节螺杆与移动块内侧螺孔螺纹连接，所述移动块与限位滑槽内槽壁滑动连接，所述移动块左右两侧均与固定环焊接，所述固定环与连接链条顶部圆环滑动连接，所述连接链条底部与配重筒提拿把滑动连接。
[0010]进一步的，所述刮料机构包括固定侧板、固定三角刮块、位移三角刮块、滑动套杆、弹性限位环和受压弹簧，所述调节架前侧螺孔通过固定螺栓与固定侧板底侧螺孔螺纹连接，所述固定侧板顶部左右两侧均与固定三角刮块焊接，所述固定三角刮块左侧壁与位移三角刮块右侧滑动连接，所述位移三角刮块底部与滑动套杆螺栓连接，所述滑动套杆横板与固定侧板内槽壁滑动连接，所述固定侧板内槽壁与弹性限位环螺栓连接，所述弹性限位环内环壁与滑动套杆固定杆滑动连接，所述滑动套杆横板底部与受压弹簧弹性连接，所述受压弹簧底部与固定侧板内槽壁弹性连接。
[0011]进一步的，所述转动杆左右两端的两组支撑固定架的间距与固定侧板长度相同，且支撑固定架和连接孔板呈平行关系。
[0012]进一步的，所述调节架与固定侧板呈垂直关系，且连接孔板和调节架前端左右两侧的连接板长度相同。
[0013]进一步的，所述固定三角刮块和位移三角刮块顶部均呈倾斜角度为45度的等腰三角，且位移三角刮块的位移长度为5厘米。
[0014]进一步的，所述支撑固定架材质为材料钢。
[0015]进一步的，所述位移三角刮块材质为材料钢。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018]1)本技术所述一种皮带配重扫煤器，通过设置了扫煤机构在安装杆底部，设置转动轴承和转速传感器，提高对转动杆的转动限位效果和检测效果，设置支撑固定架和连接孔板，有利于提高配重杠杆平衡效果，设置固定螺栓和调节架，提高对刮料机构的位置进行调节和固定效果。
[0019]2)本技术所述一种皮带配重扫煤器，通过设置了调节机构在支撑固定架内前侧，设置调节螺杆和移动块，有利于提高对固定环的带动效果，设置固定环和连接链条，有利于提高对配重筒的带动效果。
[0020]3)本技术所述一种皮带配重扫煤器，通过设置了刮料机构在调节架后侧，设置固定三角刮块和位移三角刮块，有利于提高扫煤效果，设置滑动套杆和受压弹簧，有利于提高位移三角刮块的自动调整位置进行扫煤动作。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术的扫煤机构立体结构示意图；
[0024]图3为本技术的扫煤机构俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术的调节机构立体结构示意图；
[0026]图5为本技术的刮料机构结构示意图。
[0027]图中：工作托架
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1、支撑腿
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2、安装杆
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3、扫煤机构
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4、电机箱
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5、传动皮带
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6、控制面板
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7、连接座
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41、转动轴承
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42、转动杆
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43、转速传感器
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44、支撑固定架
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45、调节机构
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46、连接孔板
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47、固定螺栓
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48、调节架
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49、刮料机构
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410、限位滑槽
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461、调节螺杆
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462、移动块
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463、固定环
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464、连接链条
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46本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带配重扫煤器，包括工作托架(1)和控制面板(7)，所述工作托架(1)底部四周均与支撑腿(2)螺栓连接，所述工作托架(1)底部中侧与安装杆(3)螺栓连接，所述工作托架(1)左后侧与电机箱(5)螺栓连接，所述工作托架(1)左后侧与控制面板(7)螺栓连接，所述电机箱(5)与控制面板(7)电连接，其特征在于：还包括扫煤机构(4)，所述扫煤机构(4)设于安装杆(3)底部，所述扫煤机构(4)包括连接座(41)、转动轴承(42)、转动杆(43)、转速传感器(44)、支撑固定架(45)、调节机构(46)、连接孔板(47)、固定螺栓(48)、调节架(49)和刮料机构(410)，所述连接座(41)内环壁与转动轴承(42)外侧环螺栓连接，所述转动杆(43)右侧杆头与转速传感器(44)螺栓连接，所述支撑固定架(45)前端设有调节机构(46)，所述连接孔板(47)内侧螺孔与固定螺栓(48)螺纹连接，所述调节架(49)后侧设有刮料机构(410)，所述转速传感器(44)与控制面板(7)电连接。2.根据权利要求1所述的一种皮带配重扫煤器，其特征在于：所述调节机构(46)包括限位滑槽(461)、调节螺杆(462)、移动块(463)、固定环(464)、连接链条(465)和配重筒(466)，所述支撑固定架(45)侧板的前端均设有限位滑槽(461)，所述限位滑槽(461)内槽壁与调节螺杆(462)转动连接，所述调节螺杆(462)与移动块(463)内侧螺孔螺纹连接，所述移动块(463)与限位滑槽(461)内槽壁滑动连接，所述移动块(463)左右两侧均与固定环(464)焊接，所述固定环(464)与连接链条(465)顶部圆环滑动连接，所述连接链条(465)底部与配重筒(466)提拿把滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种皮带配重扫煤器，其特征在于：所述刮料机构(410)包括固定侧板(4101)、固定三角刮块(4102)、位移三角刮块(4103)、滑动套杆(4104)、弹性限位环(4105)和受压弹簧(4106)，所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建，陈天阳，刘明武，
申请(专利权)人：陕西彬长小庄矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：