本实用新型专利技术涉及硅锰合金生产的技术领域，特别是涉及一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其提升尾渣提炼的回收率，提高实用性；包括混合仓、出料阀门、第一进料管、第一电机、减速箱、转轴、连杆、提升轴、两组搅拌装置和粉碎填料装置，混合仓的内部设置有腔室，混合仓的腔室内部设置有安装板，出料阀门固定安装在混合仓的底端，出料阀门的输出端与混合仓的腔室相通，混合仓的底端设置有四组支撑腿，第一进料管安装在混合仓的侧端，第一进料管的输出端与混合仓的腔室相通，第一电机和减速箱固定安装在混合仓上，第一电机的输出端与减速箱的输入端连接，转轴可转动安装在混合仓的腔室顶部，转轴的右端穿过混合仓与减速箱的输出端连接。
【技术实现步骤摘要】
一种硅锰合金尾渣的提炼装置
本技术涉及硅锰合金生产的
，特别是涉及一种硅锰合金尾渣的提炼装置。
技术介绍
硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其他元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，锰合金的生产过程中，尾渣中含较高比例的二氧化锰，其中尾渣中的二氧化锰可以在还原剂辅料及温度1600摄氏度的熔炉内并煅烧20min～25min后，可以将渣锰提炼出来，现有的提炼方式，直接将尾渣和还原剂倒入至熔炉内，由于还原剂和尾渣混合不均匀，造成进入熔炉后反应效果较差，锰的析出较少，回收率较低，实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提升尾渣提炼的回收率，提高实用性的硅锰合金尾渣的提炼装置。本技术的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，包括混合仓、出料阀门、第一进料管、第一电机、减速箱、转轴、连杆、提升轴、两组搅拌装置和粉碎填料装置，混合仓的内部设置有腔室，混合仓的腔室内部设置有安装板，出料阀门固定安装在混合仓的底端，出料阀门的输出端与混合仓的腔室相通，混合仓的底端设置有四组支撑腿，第一进料管安装在混合仓的侧端，第一进料管的输出端与混合仓的腔室相通，第一电机和减速箱固定安装在混合仓上，第一电机的输出端与减速箱的输入端连接，转轴可转动安装在混合仓的腔室顶部，转轴的右端穿过混合仓与减速箱的输出端连接，转轴的中部设置有曲柄，连杆的顶端设置有套环，套环可转动套设在曲柄上，提升轴的顶端穿过安装板与连杆的底端可转动连接，提升轴的圆周外壁上设置有多组提升板，两组搅拌装置安装在安装板上，粉碎填料装置安装在混合仓上，粉碎填料装置与混合仓的腔室相通。本技术的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其中粉碎填料装置还包括粉碎仓、第二电机、第二搅拌轴和第二进料管，粉碎仓的内部设置有腔室，第二电机固定安装在粉碎仓的顶端，粉碎仓的腔室内部横向设置有隔板，隔板将粉碎仓的腔室分为上腔室和下腔室，下腔室的右端设置有连通下腔室和混合仓腔室的进料口，第二搅拌轴可转动安装在上腔室内，第二电机的输出轴穿过第二电机与第二搅拌轴的顶端固定连接，第二搅拌轴的圆周外壁上设置有多组粉碎棒，第二进料管安装在混合仓顶端，第二进料管连通上腔室和外界，隔板上设置有多组连通上腔室和下腔室的漏料孔。本技术的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，下腔室的底端设置有第一斜坡。本技术的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其中每组搅拌装置还包括第一搅拌轴、第一锥型齿轮和第二锥型齿轮，第一搅拌轴可转动安装在安装板上，第一搅拌轴的圆周外壁上设置有螺旋叶片，第一锥型齿轮固定套设在第一搅拌轴的顶端，第二锥型齿轮固定套设在转轴上，第一锥型齿轮与第二锥型齿轮啮合连接。本技术的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，混合仓的腔室底端设置有第二斜坡。本技术的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，还包括四组垫脚，四组垫脚的顶端均设置有螺杆，四组螺杆分别螺装插入至四组支撑腿的底端。本技术的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，还包括轴套，轴套可滑动套设在提升轴上，轴套固定安装在安装板上。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过第一进料管将还原剂注入至混合仓的腔室内部，之后将硅锰合金尾渣倒入至粉碎填料装置中，经过粉碎后注入至混合仓的腔室内部，启动第一电机，在减速箱的传动下，使转轴旋转，并带动曲柄沿转轴的轴线旋转，由于连杆的底端与提升轴的顶端可转动且套环可转动套设在曲柄上，从而带动提升轴上下移动，使多组提升板对混合仓腔室内部的硅锰合金尾渣和还原剂上下提升混合，并使两组搅拌装置对硅锰合金尾渣和还原剂进行搅拌，搅拌均匀后打开出料阀门将混合物排出并使用高温熔炉对其进行提炼，提升尾渣提炼的回收率，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是连杆与提升轴等结构连接的示意图；图3是搅拌装置的结构示意图；图4是粉碎填料装置的结构示意图；附图中标记：1、混合仓；2、安装板；3、出料阀门；4、支撑腿；5、第一进料管；6、第一电机；7、减速箱；8、转轴；9、曲柄；10、连杆；11、套环；12、提升轴；13、提升板；14、第一搅拌轴；15、螺旋叶片；16、第一锥型齿轮；17、第二锥型齿轮；18、粉碎仓；19、第二电机；20、第二搅拌轴；21、粉碎棒；22、隔板；23、第二进料管；24、漏料孔；25、第一斜坡；26、第二斜坡；27、垫脚；28、轴套。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，包括混合仓1、出料阀门3、第一进料管5、第一电机6、减速箱7、转轴8、连杆10、提升轴12、两组搅拌装置和粉碎填料装置，混合仓1的内部设置有腔室，混合仓1的腔室内部设置有安装板2，出料阀门3固定安装在混合仓1的底端，出料阀门3的输出端与混合仓1的腔室相通，混合仓1的底端设置有四组支撑腿4，第一进料管5安装在混合仓1的侧端，第一进料管5的输出端与混合仓1的腔室相通，第一电机6和减速箱7固定安装在混合仓1上，第一电机6的输出端与减速箱7的输入端连接，转轴8可转动安装在混合仓1的腔室顶部，转轴8的右端穿过混合仓1与减速箱7的输出端连接，转轴8的中部设置有曲柄9，连杆10的顶端设置有套环11，套环11可转动套设在曲柄9上，提升轴12的顶端穿过安装板2与连杆10的底端可转动连接，提升轴12的圆周外壁上设置有多组提升板13，两组搅拌装置安装在安装板2上，粉碎填料装置安装在混合仓1上，粉碎填料装置与混合仓1的腔室相通；通过第一进料管5将还原剂注入至混合仓1的腔室内部，之后将硅锰合金尾渣倒入至粉碎填料装置中，经过粉碎后注入至混合仓1的腔室内部，启动第一电机6，在减速箱7的传动下，使转轴8旋转，并带动曲柄9沿转轴8的轴线旋转，由于连杆10的底端与提升轴12的顶端可转动且套环11可转动套设在曲柄9上，从而带动提升轴12上下移动，使多组提升板13对混合仓1腔室内部的硅锰合金尾渣和还原剂上下提升混合，并使两组搅拌装置对硅锰合金尾渣和还原剂进行搅拌，搅拌均匀后打开出料阀门3将混合物排出并使用高温熔炉对其进行提炼，提升尾渣提炼的回收率，提高实用性。本技术的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其中粉碎填料装置还包括粉碎仓18、第二电机19、第二搅拌轴20和第二进料管23，粉碎仓18的内部设置有腔室，第二电机19固定安装在粉碎仓18的顶端，粉碎仓18的腔室内部横向设置有隔板22，隔板22将粉碎仓18的腔室分为上腔室和下腔室，下腔室的右端设置有连通下腔室和混合仓1腔室的进料口，第二搅拌轴20可转动安装在上腔室内，第二电机19的输出轴穿过第二电机19与第二搅拌轴20的顶端固定连接，第二搅拌轴20的圆周外壁上设置有多组粉碎棒21，第二进料管23安装在混合仓1顶端，第二进料管23连通上腔室和外界，隔板22上设置有多组连通上腔室和下腔室的漏料孔24；通过将硅锰合金尾渣由第二进料管23倒入至上腔室内，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其特征在于，包括混合仓(1)、出料阀门(3)、第一进料管(5)、第一电机(6)、减速箱(7)、转轴(8)、连杆(10)、提升轴(12)、两组搅拌装置和粉碎填料装置，混合仓(1)的内部设置有腔室，混合仓(1)的腔室内部设置有安装板(2)，出料阀门(3)固定安装在混合仓(1)的底端，出料阀门(3)的输出端与混合仓(1)的腔室相通，混合仓(1)的底端设置有四组支撑腿(4)，第一进料管(5)安装在混合仓(1)的侧端，第一进料管(5)的输出端与混合仓(1)的腔室相通，第一电机(6)和减速箱(7)固定安装在混合仓(1)上，第一电机(6)的输出端与减速箱(7)的输入端连接，转轴(8)可转动安装在混合仓(1)的腔室顶部，转轴(8)的右端穿过混合仓(1)与减速箱(7)的输出端连接，转轴(8)的中部设置有曲柄(9)，连杆(10)的顶端设置有套环(11)，套环(11)可转动套设在曲柄(9)上，提升轴(12)的顶端穿过安装板(2)与连杆(10)的底端可转动连接，提升轴(12)的圆周外壁上设置有多组提升板(13)，两组搅拌装置安装在安装板(2)上，粉碎填料装置安装在混合仓(1)上，粉碎填料装置与混合仓(1)的腔室相通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其特征在于，包括混合仓(1)、出料阀门(3)、第一进料管(5)、第一电机(6)、减速箱(7)、转轴(8)、连杆(10)、提升轴(12)、两组搅拌装置和粉碎填料装置，混合仓(1)的内部设置有腔室，混合仓(1)的腔室内部设置有安装板(2)，出料阀门(3)固定安装在混合仓(1)的底端，出料阀门(3)的输出端与混合仓(1)的腔室相通，混合仓(1)的底端设置有四组支撑腿(4)，第一进料管(5)安装在混合仓(1)的侧端，第一进料管(5)的输出端与混合仓(1)的腔室相通，第一电机(6)和减速箱(7)固定安装在混合仓(1)上，第一电机(6)的输出端与减速箱(7)的输入端连接，转轴(8)可转动安装在混合仓(1)的腔室顶部，转轴(8)的右端穿过混合仓(1)与减速箱(7)的输出端连接，转轴(8)的中部设置有曲柄(9)，连杆(10)的顶端设置有套环(11)，套环(11)可转动套设在曲柄(9)上，提升轴(12)的顶端穿过安装板(2)与连杆(10)的底端可转动连接，提升轴(12)的圆周外壁上设置有多组提升板(13)，两组搅拌装置安装在安装板(2)上，粉碎填料装置安装在混合仓(1)上，粉碎填料装置与混合仓(1)的腔室相通。
2.如权利要求1所述的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其特征在于，其中粉碎填料装置还包括粉碎仓(18)、第二电机(19)、第二搅拌轴(20)和第二进料管(23)，粉碎仓(18)的内部设置有腔室，第二电机(19)固定安装在粉碎仓(18)的顶端，粉碎仓(18)的腔室内部横向设置有隔板(22)，隔板(22)将粉碎仓(18)的腔室分为上腔室和下腔室，下腔室的右...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐世杰，曹金杰，万宗喜，
申请(专利权)人：唐山市鼎祥锰业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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