一种含锌和锡的高硫铅渣的冶金方法技术

本发明专利技术公开了一种含锌和锡的高硫铅渣的冶金方法，(1)原料处理工序，(2)混合、造球、烘干工序，(3)烟煤准备工序，(4)转底炉还原工序，(5)烟气收尘工序，(6)高温筛分工序，(7)磨矿磁选工序，本发明专利技术高硫铅渣、还原煤粒度获得了意想不到的技术效果，避免了造成物料熔化现象，影响转底炉生产，还原效果变差，影响铅、锌、锡的脱除率的问题；本发明专利技术添加少，对环境友好，同时回收率高，杂质少，生产耗能少，提高生产值。

【技术实现步骤摘要】
一种含锌和锡的高硫铅渣的冶金方法
本专利技术涉及冶金处理
，尤其涉及一种含锌和锡的高硫铅渣的冶金方法。
技术介绍
2019年，我国铅、锌产量分别达到580万吨和624万吨，同比分别增长14.9％和9.2％。每生产1吨铅和1吨锌排放废渣量分别为0.71吨和0.96吨，加上历史堆存量，我国铅锌渣历史堆存量已经超过1亿吨，该类渣中含有大量的有价金属，如Fe、Pb、Zn、Sn等，目前，国内外铅锌渣处理工艺存在元素回收种类少、回收率低、减排量小、二次尾渣污染环境等问题，尚无可实现资源综合回收利用的成熟技术。为此，铅锌渣的资源化及无害化处理是铅锌行业未来可持续发展的必由之路。
技术实现思路
本专利技术提供一种含锌和锡的高硫铅渣的冶金方法。本专利技术的方案是：一种含锌和锡的高硫铅渣的冶金方法，包括下列步骤：(1)原料处理工序，将含锌锡的铅渣磨细至合适的粒度；(2)混合、造球、烘干工序，将含锌锡的铅渣、还原煤、石灰石、粘结剂称量混合，通过圆盘造球工艺制成含碳球团，控制含碳球团直径为8～16mm，湿球团水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含锌和锡的高硫铅渣的冶金方法，其特征在于，包括下列步骤：/n(1)原料处理工序，将含锌锡的铅渣磨细至合适的粒度；/n(2)混合、造球、烘干工序，将含锌锡的铅渣、还原煤、石灰石、粘结剂称量混合，通过圆盘造球工艺制成含碳球团，控制含碳球团直径为8～16mm，湿球团水分在11％～13％；将湿球团在250～280℃下烘干至含水小于2％的干球团，并输送到转底炉的2#进口待用；/n(3)烟煤准备工序，将烟煤破碎筛分至10～12mm的粒度，并输送到转底炉1#进口待用；/n(4)转底炉还原工序，烟煤颗粒首先经过转底炉1#进口均匀地落入转底炉的炉底，含锌锡的铅渣的含碳球团经过转底炉2#进口落下，均匀地覆...

【技术特征摘要】
1.一种含锌和锡的高硫铅渣的冶金方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)原料处理工序，将含锌锡的铅渣磨细至合适的粒度；
(2)混合、造球、烘干工序，将含锌锡的铅渣、还原煤、石灰石、粘结剂称量混合，通过圆盘造球工艺制成含碳球团，控制含碳球团直径为8～16mm，湿球团水分在11％～13％；将湿球团在250～280℃下烘干至含水小于2％的干球团，并输送到转底炉的2#进口待用；
(3)烟煤准备工序，将烟煤破碎筛分至10～12mm的粒度，并输送到转底炉1#进口待用；
(4)转底炉还原工序，烟煤颗粒首先经过转底炉1#进口均匀地落入转底炉的炉底，含锌锡的铅渣的含碳球团经过转底炉2#进口落下，均匀地覆盖在烟煤颗粒上，在转底炉内，控制预热区温度为1000～1150℃，还原一区温度为1150～1280℃，还原二区与三区温度1270～1290℃，冷却区温度为1100℃，转底炉每圈运行时间25～35min；
(5)烟气收尘工序，转底炉内含锌锡的铅渣含碳球团被加热还原，其中的铅、锌、锡均被还原挥发出来，随着转底炉烟气排出，被再次氧化成氧化铅、氧化锌、氧化锡富集在除尘灰中；
(6)高温筛分工序，转底炉排出的铅渣金属化球团与未完全反应的烟煤颗粒经过高温筛分，烟煤颗粒返回到转底炉一号进料口，所述铅渣金属化球团进入磨矿磁选工序；
(7)磨矿磁选工序，所述铅渣金属化球团经过水淬冷却、磨矿磁选工序，抛掉70％以上的尾矿，高硫铅渣中的硫与石灰石反应固化在尾矿中，经过烘干后加入电炉进行冶炼，得到合格的铁水铸块产品，产生的熔渣与尾矿用于制作建材。


2.如权利要求1所述的一种含锌和锡的高硫铅渣的冶金方法，其特征在于：含锌锡的铅渣粒度直径大于0.15mm占30％～35％；含锌锡的铅渣粒度直径在0.074mm～0.15mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治安，沈芃君，余祥，吴绍祥，王明强，
申请(专利权)人：云南华鼎再生资源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53