一种用于火法铝灰提铝的分离剂及其制备和使用方法技术

一种用于火法铝灰提铝的分离剂及其制备和使用方法，分离剂按质量百分比含NaCl 35～45％，KCl 35～45％，KF 10～30％，粒径≤48μm；制备方法为：将NaCl、KCl和KF研磨后球磨，筛分出粒径≤48μm的部分作为用于火法铝灰提铝的分离剂；使用方法为：(1)将铝灰破碎磨细，筛分出粒径>1mm的铝粒；(2)将陶瓷过滤片置于刚玉坩埚内；将铝粒与分离剂混合置于陶瓷过滤片上；(3)加热至780～820℃进行熔炼；铝粒熔化后，对熔体搅拌强化分离；(4)熔炼80～100min，冷却至常温，在刚玉坩埚内获得铝锭。本发明专利技术的方法合理调配NaCl、KCl、KF三元盐熔剂作为分离剂，提高铝灰中金属铝的回收率，解决了资源循环利用问题，提高了铝生产和铝再生行业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于火法铝灰提铝的分离剂及其制备和使用方法
本专利技术属于冶金
，特别涉及一种用于火法铝灰提铝的分离剂及其制备和使用方法。
技术介绍
铝灰是指在电解铝或铝熔炼铸造等加工工艺过程中，由于加入覆盖剂、造渣剂、打渣剂以及精炼剂等盐熔剂和金属铝液化合而形成的以金属铝、铝的氧化物、非金属氧化物、盐等多种物质为主的混合物。几乎所有的工业铝生产、加工和废铝回收过程都会加入添加剂，故都会产生铝灰；铝灰主要来自于熔盐电解、铝消费和废铝循环；其中在熔盐电解生产氧化铝过程中，每吨铝会产生30～50kg的铝灰；在铝消费过程中，铝的合金化、铝型材的、铸造、加压、切削、轧制等过程都会产生铝灰，吨铝产生铝灰200kg左右；在废铝循环过程中，8％的废铝会成为铝灰需要再次处理。铝灰中的铁锰锌铜等重金属遇酸雨成为离子进入土壤、江河湖泊会造成重金属污染，铝灰中的物质如碳化铝、氮化铝等与潮湿空气接触会生成甲烷和氨气；甲烷易燃易爆较危险，氨气破坏环境；铝灰中的氯盐氟盐等盐类在土壤中富集，会引起土壤的盐碱化。因此将铝灰的绿色化资源化处理是十分合理的，也是很必要的。炒灰法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于火法铝灰提铝的分离剂，其特征在于成分按质量百分比含NaCl 35～45％，KCl 35～45％，KF 10～30％，粒径≤48μm。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于火法铝灰提铝的分离剂，其特征在于成分按质量百分比含NaCl35～45％，KCl35～45％，KF10～30％，粒径≤48μm。


2.一种权利要求1所述的用于火法铝灰提铝的分离剂的制备方法，其特征在于将NaCl、KCl和KF研磨后筛分出粒径≤109μm的部分，然后球磨至少2h，筛分出粒径≤48μm的部分作为用于火法铝灰提铝的分离剂。


3.一种权利要求1所述的用于火法铝灰提铝的分离剂的使用方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)将铝灰破碎磨细，然后筛分出粒径>1mm的部分作为铝粒；
(2)将陶瓷过滤片置于刚玉坩埚内，陶瓷过滤片与刚玉坩埚底部留出空间用于存储铝液；将铝粒与分离剂混合均匀，然后置于陶瓷过滤片上；
(3)将刚玉坩埚加热至780～820℃进行熔炼；熔炼过程中，铝粒与分离剂熔化逐渐形成熔体，熔体由铝液和熔渣组成；熔体中的铝液穿过陶瓷过滤片，进入陶瓷过滤片的下方；当铝粒完全熔化后，对熔体进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉英，李志伟，史明，倪培远，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21