铜吹炼渣的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铜吹炼渣的处理装置。该装置包括：铜吹炼渣供应装置，用于供应铜吹炼渣；CR炉，包括炉体和加热电极，加热电极穿过炉体的炉壁延伸至炉体的内腔中，加热电极延伸至内腔的体积占内腔总容积的3～10％，且加热电极的底端距离内腔底壁的高度为80～120cm，炉体还设置有铜吹炼渣进口、还原剂进口、熔剂进口，铜吹炼渣进口和铜吹炼渣供应装置相连，CR炉用于回收铜吹炼渣中的有价金属；还原剂供应装置，与还原剂进口相连，用于供应还原剂；熔剂供应装置，与熔剂进口相连，用于供应熔剂。使用该装置有效解决了铜吹炼渣含铅高不宜返回熔炼系统，或者P‑S转炉改造处理时需重新硫化且无法回收铅锌金属的问题。

【技术实现步骤摘要】
铜吹炼渣的处理装置
本技术涉及冶金领域，具体而言，涉及一种铜吹炼渣的处理装置。
技术介绍
目前的火法炼铜中，通常是将铜精矿依次进行铜熔炼和冰铜吹炼，冰铜吹炼过程炉渣的产出率一般为10％～20％，称为铜吹炼渣。不同于铜熔炼渣，铜吹炼渣的含铜一般为10～25％、含铅1～20％、含锌1～10％，目前铜吹炼渣主要是返回熔炼系统。但在工业实践中，吹炼产出的铜吹炼渣返回熔炼系统，由于其中渣含铅较高，造成循环富集，使得冰铜和粗铜中铅含量较高，给后续铜的精炼作业带来麻烦。而且，返回熔炼系统时，铜吹炼渣需进行冷却破碎，也会造成能量的浪费。申请号为201110288211.6的专利中提出将P-S转炉改造为具有将燃料喷射进炉膛保温和还原剂喷入熔池的还原转炉，用以处理铜吹炼渣以回收其中铜资源，但该技术需要加入硫化剂将金属态铜重新硫化，且未能综合回收渣中铅、锌等有价金属。基于以上原因，有必要提供一种新的铜吹炼渣的处理工艺，以解决现有技术中铜吹炼渣含铅高不宜返回熔炼系统，或者P-S转炉改造处理时需重新硫化且无法回收铅锌金属的问题。技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜吹炼渣的处理装置，其特征在于，包括：/n铜吹炼渣供应装置，用于供应所述铜吹炼渣；/nCR炉(10)，所述CR炉(10)包括炉体(11)和加热电极(12)，所述加热电极(12)穿过所述炉体(11)的炉壁延伸至所述炉体(11)的内腔中，且所述加热电极(12)延伸至所述内腔的体积占所述内腔总容积的3～10％，且所述加热电极(12)的底端距离所述内腔底壁的高度为80～120cm；所述炉体(11)还设置有铜吹炼渣进口、还原剂进口、熔剂进口，所述铜吹炼渣进口和所述铜吹炼渣供应装置相连；所述CR炉(10)用于回收所述铜吹炼渣中的有价金属；/n还原剂供应装置(20)，与所述还原剂进口相连，用于供应还...

【技术特征摘要】
1.一种铜吹炼渣的处理装置，其特征在于，包括：
铜吹炼渣供应装置，用于供应所述铜吹炼渣；
CR炉(10)，所述CR炉(10)包括炉体(11)和加热电极(12)，所述加热电极(12)穿过所述炉体(11)的炉壁延伸至所述炉体(11)的内腔中，且所述加热电极(12)延伸至所述内腔的体积占所述内腔总容积的3～10％，且所述加热电极(12)的底端距离所述内腔底壁的高度为80～120cm；所述炉体(11)还设置有铜吹炼渣进口、还原剂进口、熔剂进口，所述铜吹炼渣进口和所述铜吹炼渣供应装置相连；所述CR炉(10)用于回收所述铜吹炼渣中的有价金属；
还原剂供应装置(20)，与所述还原剂进口相连，用于供应还原剂；
熔剂供应装置(30)，与所述熔剂进口相连，用于供应熔剂。


2.根据权利要求1所述的铜吹炼渣的处理装置，其特征在于，所述炉体(11)为卧式炉体，所述炉体(11)的所述内腔按水平方向分为相连通的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分的底部位于同一水平高度，所述第一部分的顶部高于所述第二部分的顶部，所述加热电极(12)延伸至所述第二部分内部。


3.根据权利要求2所述的铜吹炼渣的处理装置，其特征在于，所述第一部分的顶部还设置有含尘烟气出口，且所述铜吹炼渣进口设置在所述第一部分的侧部。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李东波，郭亚光，梁帅表，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11