一种洗炭筛用炭储槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种洗炭筛用炭储槽，包括炭储槽本体和输炭管，所述输炭管的底端贯穿炭储槽本体并连通有均流管，所述炭储槽本体内腔右侧的底部栓接有位置传感器，所述炭储槽本体正面底部的中心处栓接有控制器，所述控制器的顶部从左至右依次通过导线一体成型有正极导电头和负极导电头。本实用新型专利技术通过均流管，可对贫炭均匀供入炭储槽本体内部，接着通过控制器、正极导电头和负极导电头的结构配合，可对贫炭进行电解作业，使贫炭飘落至炭储槽本体内腔底部，接着通过位置传感器、吸炭架、吸炭头、吸炭管、风泵和排炭管的配合，可对一定厚度的贫炭进行迅速吸炭排出，从而有效控制洗炭筛上贫炭层的堆积厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种洗炭筛用炭储槽
本技术涉及洗炭筛领域，尤其涉及一种洗炭筛用炭储槽。
技术介绍
洗炭筛作为清洗炭的一道重要工序，在炭浆厂中起到很大的作用，理论上可以避免粉炭进入到浸吸流程中，因为浸吸流程中的粉炭不可回收，进入到尾矿中造成金属流失，影响回收率，但由于洗炭筛储炭槽容积偏小实际生产中会造成洗炭筛炭层过厚，粉炭清洗不干净，总有一部分粉炭进入流程，从而造成现有的炭储槽在储炭过程中，贫炭堆积厚度较厚，继而易出现粉炭进入流程造成金属流失。因此，有必要提供一种洗炭筛用炭储槽解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种洗炭筛用炭储槽，解决了现有炭储槽在储炭过程中，贫炭堆积厚度较厚，继而易出现粉炭进入流程造成金属流失的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种洗炭筛用炭储槽，包括炭储槽本体和输炭管，所述输炭管的底端贯穿炭储槽本体并连通有均流管，所述炭储槽本体内腔右侧的底部栓接有位置传感器，所述炭储槽本体正面底部的中心处栓接有控制器，所述控制器的顶部从左至右依次通过导线一体成型有正极导电头和负极导电头，所述炭储槽本体内腔的底部栓接有吸炭架，所述吸炭架底部的四周均连通有吸炭头，所述吸炭架的右侧连通有吸炭管，所述吸炭管远离吸炭架的一端贯穿炭储槽本体并连通有风泵，所述风泵的出气口连通有排炭管，所述炭储槽本体底部的中心处连通有出口管。优选的，所述出口管的内腔从上至下依次连通有第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管的内腔连通有蝶阀。优选的，所述输炭管的内腔连通有第一电动阀，所述输炭管和炭储槽本体相向的一端连通有缓冲罐。优选的，所述吸炭架的形状设置为圆形，所述吸炭管的内腔连通有第二电动阀。优选的，所述均流管底部的四周均连通有均流孔，所述均流孔设置为蜂窝状结构，所述均流孔的孔径大于一厘米。优选的，所述吸炭架的四周均栓接有加固件，且加固件远离吸炭架的一侧与炭储槽本体的内壁栓接。与相关技术相比较，本技术提供的一种洗炭筛用炭储槽具有如下有益效果：本技术提供一种洗炭筛用炭储槽，1、本技术通过均流管，可对贫炭均匀供入炭储槽本体内部，接着通过控制器、正极导电头和负极导电头的结构配合，可对贫炭进行电解作业，使贫炭飘落至炭储槽本体内腔底部，接着通过位置传感器、吸炭架、吸炭头、吸炭管、风泵和排炭管的配合，可对一定厚度的贫炭进行迅速吸炭排出，从而有效控制洗炭筛上贫炭层的堆积厚度，有效避免了贫炭颗粒进入流程内部造成金属流失。2、本技术通过第一支管和第二支管，可对出口管进行双向辅助出料，防止出口管内部出现堆积堵塞，通过蝶阀，可分别对第一支管和第二支管的开度进行控制，从而防止贫炭在炭储槽本体内部堆积过厚，通过第一电动阀，可对输炭管的输送流量进行精准控制，通过缓冲罐，可对粉炭颗粒进行缓冲处理，防止粉炭颗粒在输炭管内部出现堵塞，通过第二电动阀，可对吸炭管的开度进行电动控制，通过均流孔设置为蜂窝状结构，可对粉炭颗粒均匀输送至炭储槽本体内部，通过加固件，增强吸炭架的整体稳固性，防止吸炭架与炭储槽本体发生断裂脱落。附图说明图1为本技术提供的一种洗炭筛用炭储槽的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示炭储槽本体的结构剖视图；图3为图1所示吸炭架的结构仰视图。图中标号：1、炭储槽本体；2、输炭管；3、均流管；4、位置传感器；5、控制器；6、正极导电头；7、负极导电头；8、吸炭架；9、吸炭头；10、吸炭管；11、风泵；12、排炭管；13、出口管；14、第一支管；15、第二支管；16、蝶阀；17、第一电动阀；18、第二电动阀；19、缓冲罐；20、均流孔。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种洗炭筛用炭储槽的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示炭储槽本体的结构剖视图，图3为图1所示吸炭架的结构仰视图，一种洗炭筛用炭储槽，包括炭储槽本体1和输炭管2，所述输炭管2的底端贯穿炭储槽本体1并连通有均流管3，所述炭储槽本体1内腔右侧的底部栓接有位置传感器4，所述炭储槽本体1正面底部的中心处栓接有控制器5，所述控制器5的顶部从左至右依次通过导线一体成型有正极导电头6和负极导电头7，所述炭储槽本体1内腔的底部栓接有吸炭架8，所述吸炭架8底部的四周均连通有吸炭头9，所述吸炭架8的右侧连通有吸炭管10，所述吸炭管10远离吸炭架8的一端贯穿炭储槽本体1并连通有风泵11，所述风泵11的出气口连通有排炭管12，所述炭储槽本体1底部的中心处连通有出口管13。所述出口管13的内腔从上至下依次连通有第一支管14和第二支管15，可对出口管13进行双向辅助出料，防止出口管13内部出现堆积堵塞，所述第一支管14和第二支管15的内腔连通有蝶阀16，可分别对第一支管14和第二支管15的开度进行控制，从而防止贫炭在炭储槽本体1内部堆积过厚。所述输炭管2的内腔连通有第一电动阀17，可对输炭管2的输送流量进行精准控制，所述输炭管2和炭储槽本体1相向的一端连通有缓冲罐19，可对粉炭颗粒进行缓冲处理，防止粉炭颗粒在输炭管2内部出现堵塞。所述吸炭架8的形状设置为圆形，所述吸炭管10的内腔连通有第二电动阀18，可对吸炭管10的开度进行电动控制。所述均流管3底部的四周均连通有均流孔20，所述均流孔20设置为蜂窝状结构，所述均流孔20的孔径大于一厘米，可对粉炭颗粒均匀输送至炭储槽本体1内部。所述吸炭架8的四周均栓接有加固件，且加固件远离吸炭架8的一侧与炭储槽本体1的内壁栓接，增强吸炭架8的整体稳固性，防止吸炭架8与炭储槽本体1发生断裂脱落。本技术提供的一种洗炭筛用炭储槽的工作原理如下：在使用时，贫炭由输炭管2经过缓冲罐19缓冲后进入均流管3内，接着由多个均流孔20对贫炭进行均流处理，从而贫炭均匀进入炭储槽本体1内部，接着控制器5对正极导电头6和负极导电头7进行供电，从而正极导电头6和负极导电头7对贫炭进行电解作业，从而贫炭均匀飘落至炭储槽本体1内腔底部，在贫炭堆积厚度达到位置传感器4预设范围值时，则控制器5控制风泵11开启，则风泵11向吸炭架8内部提供吸力，则贫炭由多个吸炭头9供入吸炭架8内，接着贫炭再经过吸炭管10由风泵11吸入排炭管12内将贫炭进行吸炭排放，从而有效控制炭储槽本体1内部贫炭的堆积厚度，防止粉炭进入流程内造成金属流失。与相关技术相比较，本技术提供的一种洗炭筛用炭储槽具有如下有益效果：本技术通过均流管3，可对贫炭均匀供入炭储槽本体1内部，接着通过控制器5、正极导电头6和负极导电头7的结构配合，可对贫炭进行电解作业，使贫炭飘落至炭储槽本体1内腔底部，接着通过位置传感器4、吸炭架8、吸炭头9、吸炭管10、风泵11和排炭管12的配合，可对一定厚度的贫炭进行迅速吸炭排出，从而有效控制洗炭筛上贫炭层的堆积厚度，有效避免了贫炭颗粒进入流程内部造成金属流失。以上所述仅为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗炭筛用炭储槽，包括炭储槽本体(1)和输炭管(2)，其特征在于：所述输炭管(2)的底端贯穿炭储槽本体(1)并连通有均流管(3)，所述炭储槽本体(1)内腔右侧的底部栓接有位置传感器(4)，所述炭储槽本体(1)正面底部的中心处栓接有控制器(5)，所述控制器(5)的顶部从左至右依次通过导线一体成型有正极导电头(6)和负极导电头(7)，所述炭储槽本体(1)内腔的底部栓接有吸炭架(8)，所述吸炭架(8)底部的四周均连通有吸炭头(9)，所述吸炭架(8)的右侧连通有吸炭管(10)，所述吸炭管(10)远离吸炭架(8)的一端贯穿炭储槽本体(1)并连通有风泵(11)，所述风泵(11)的出气口连通有排炭管(12)，所述炭储槽本体(1)底部的中心处连通有出口管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种洗炭筛用炭储槽，包括炭储槽本体(1)和输炭管(2)，其特征在于：所述输炭管(2)的底端贯穿炭储槽本体(1)并连通有均流管(3)，所述炭储槽本体(1)内腔右侧的底部栓接有位置传感器(4)，所述炭储槽本体(1)正面底部的中心处栓接有控制器(5)，所述控制器(5)的顶部从左至右依次通过导线一体成型有正极导电头(6)和负极导电头(7)，所述炭储槽本体(1)内腔的底部栓接有吸炭架(8)，所述吸炭架(8)底部的四周均连通有吸炭头(9)，所述吸炭架(8)的右侧连通有吸炭管(10)，所述吸炭管(10)远离吸炭架(8)的一端贯穿炭储槽本体(1)并连通有风泵(11)，所述风泵(11)的出气口连通有排炭管(12)，所述炭储槽本体(1)底部的中心处连通有出口管(13)。


2.根据权利要求1所述的洗炭筛用炭储槽，其特征在于，所述出口管(13)的内腔从上至下依次连通有第一支管(14)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤鸣，朱德宇，
申请(专利权)人：河北东梁黄金矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13