用于多功能窗帘打褶机的面料拖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于多功能窗帘打褶机的面料拖板，所述拖板(1)的前端向前延伸形成第一板指(2)和第二板指(3)，第一板指(2)和第二板指(3)之间形成第一槽口(4)，第一板指(2)的前端设有向下折弯形成的第一压板(5)，第二板指(3)的前端设有向下折弯形成的第二压板(6)，第一压板(5)的下端低于第二压板(6)的下端；所述第一板指(2)有两个，两个第一板指(2)之间形成第二槽口(7)；所述第一压板(5)的下端低于第二压板(6)的下端0.5

【技术实现步骤摘要】
用于多功能窗帘打褶机的面料拖板


[0001]本技术属于多功能窗帘打褶机领域，尤其涉及一种多功能窗帘打褶机的面料拖板。

技术介绍

[0002]现有的窗帘组件，包括固定在靠近窗口的天花板上的轨道，轨道的底部设有多个滑块，滑块的底部设有钩环，轨道的下方设有窗帘，窗帘上设有多个挂钩，所述挂钩为S形，挂钩的上端挂在钩环上，挂钩的下端钩住窗帘，为了在窗帘上形成能够被挂钩挂住的袋口，需要用打褶机对窗帘的上端进行打褶和车缝处理。
[0003]多功能窗帘打褶机是目前常用的打褶机之一，如兄弟326型多功能窗帘打褶机，具有较高的自动化功能，能够对窗帘进行打褶处理，并对打褶处进行自动车缝。多功能窗帘打褶机的结构主要包括工作台，工作台上设有控制系统、打褶机构、车缝机构和拖动机构，拖动机构上设有平板状的拖板。多功能窗帘打褶机的工作原理是，工人将窗帘上需要进行打褶的位置放到打褶机构上，通过打褶机构在窗帘上形成一个褶皱，拖动机构通过拖板将褶皱按压到机构的工作台的台面上，并按内置程度拖动窗帘按照预定轨迹从车缝机构下方经过，使褶皱被车缝固定并形成能够被挂钩钩住的袋口。
[0004]在使用过程中发现，拖板在拖动窗帘的时候，褶皱处的窗帘面料容易发生层与层之间的滑移，容易导致窗帘在打褶后的实际宽度与原先设计要求的宽度不同，或是超宽或是超窄，无法使用。
[0005]因此，现有拖板存在容易导致打褶形成的窗帘无法使用的缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于，提供一种多功能窗帘打褶机的面料拖板。本技术具有能有效保证打褶形成的窗帘可以使用的优点。
[0007]本技术的技术方案：多功能窗帘打褶机的面料拖板，所述拖板的前端向前延伸形成第一板指和第二板指，第一板指和第二板指之间形成第一槽口，第一板指的前端设有向下折弯形成的第一压板，第二板指的前端设有向下折弯形成的第二压板，第一压板的下端低于第二压板的下端。
[0008]前述的多功能窗帘打褶机的面料拖板中，所述第一板指有两个，两个第一板指之间形成第二槽口。
[0009]前述的多功能窗帘打褶机的面料拖板中，所述第一压板的下端低于第二压板的下端0.5
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1.5mm。
[0010]前述的多功能窗帘打褶机的面料拖板中，所述第一压板的下端低于第二压板的下端1mm。前述的多功能窗帘打褶机的面料拖板中，。
[0011]前述的多功能窗帘打褶机的面料拖板中，所述第一板指的宽度 8
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15mm，所述第二板指的宽度40
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100mm，所述第一槽口和第二槽口的宽度均为10
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20mm。
[0012]前述的多功能窗帘打褶机的面料拖板中，所述第一板指的宽度 10mm，所述第二板指的宽度57.5mm，所述第一槽口和第二槽口的宽度均为15mm。
[0013]前述的多功能窗帘打褶机的面料拖板中，所述拖板上设有螺纹孔，所述第二板指上设有通孔。
[0014]前述的多功能窗帘打褶机的面料拖板中，所述第一压板的下端面和第二压板的下端面均设有防滑纹。
[0015]前述的多功能窗帘打褶机的面料拖板中，所述第一压板的下端低于第一指板3mm。
[0016]前述的多功能窗帘打褶机的面料拖板中，所述拖板的厚度3mm。
[0017]与现有技术相比，本技术对多功能窗帘打褶机的现有拖板进行了改进，主要的改进点是将拖板的前端进行了折弯，形成了第一压板和第二压板。申请人经过仔细的观察以及实验，发现褶皱处的窗帘面料发生层与层之间滑移的主要原因是褶皱处的面料层数至少有四层，层数过多，且叠加后的厚度较大，这就好比我们用手按压两张纸时，可以很容易的将两张纸在桌面上同时拖动，但我们用手按压十张纸的时候，可能就难以将十张纸在桌面上拖动，纸张越多越难，因为纸张越多，层数越多，厚度也就越大。本技术通过将托板的前端折弯形成第一压板，使拖板在拖动窗帘移动的时候不需要压在褶皱部位上，而是压在褶皱部位的一侧，仅仅按压到两层面料，按压的层数少且厚度小，能有效的避免层与层之间的滑移，并限定了第一压板的高度，该高度与褶皱的厚度相接近，使褶皱可以被虚压在拖板下侧，使褶皱基本不受按压力的基础上保持定型，避免褶皱处的多层面料发生层间滑移。此外，申请人还发现窗帘的四边均会进行封边处理，所述封边处理是为了防止窗帘在边缘处发生抽丝现象，但封边处理显然加厚了窗帘在四边处的厚度，也会导致拖板按压不平，按压力分布不均衡，容易导致拖动时面料层间滑移，本技术将对应于通过将第二压板的下端设置为高于第一压板的的下端，使第二压板虚按在窗帘上，使窗帘边缘的加厚部位免受过度按压，这也有助于避免相邻层面料之间层间滑移，也就能很好的使窗帘打褶后的实际宽度与原先设计要求的宽度相同，能够使用。因此，本技术具有能有效保证打褶形成的窗帘可以使用的优点。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是窗帘在车缝时的俯视示意图。
[0020]图3是窗帘在车缝时的正视示意图。
[0021]附图中的标记为：1
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拖板，2
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第一板指，3
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第二板指，4
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第一槽口，5
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第一压板，6
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第二压板，7
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第二槽口，8
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螺纹孔，9
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通孔，10
‑ꢀ
窗帘，11
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褶皱，12
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车缝线。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0023]实施例1。用于多功能窗帘打褶机的面料拖板，所述多功能窗帘打褶机为兄弟326型，如图1所示，所述拖板1的前端向前延伸形成第一板指2和第二板指3，第一板指2和第二板指3之间形成第一槽口4，第一板指2的前端设有向下折弯形成的第一压板5，第二板指 3
的前端设有向下折弯形成的第二压板6，第一压板5的下端低于第二压板6的下端，第一压板5的前侧壁与第二压板6的前侧壁在同一平面上。
[0024]所述第一板指2有两个，两个第一板指2之间形成第二槽口7。
[0025]所述第一压板5的下端低于第二压板6的下端1mm。
[0026]所述第一板指2的宽度10mm，所述第二板指3的宽度57.5mm，所述第一槽口4和第二槽口7的宽度均为15mm。
[0027]所述拖板1上设有两个螺纹孔8，所述第二板指3上设有通孔9。
[0028]所述第一压板5的下端低于第一指板的底面3mm，第一压板5的下端面和第二压板6的下端面均与拖板1平行。
[0029]所述拖板1的厚度3mm。
[0030]实施例1所述的面料拖板，采用3mm厚的不锈钢板，经冲压、折弯、打孔等工序加工而成。所述第一槽口4、第二槽口7和通孔9均是为了某些车缝轨迹下避让缝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于多功能窗帘打褶机的面料拖板，其特征在于：所述拖板(1)的前端向前延伸形成第一板指(2)和第二板指(3)，第一板指(2)和第二板指(3)之间形成第一槽口(4)，第一板指(2)的前端设有向下折弯形成的第一压板(5)，第二板指(3)的前端设有向下折弯形成的第二压板(6)，第一压板(5)的下端低于第二压板(6)的下端。2.根据权利要求1所述的用于多功能窗帘打褶机的面料拖板，其特征在于：所述第一板指(2)有两个，两个第一板指(2)之间形成第二槽口(7)。3.根据权利要求1所述的用于多功能窗帘打褶机的面料拖板，其特征在于：所述第一压板(5)的下端低于第二压板(6)的下端0.5
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1.5mm。4.根据权利要求3所述的用于多功能窗帘打褶机的面料拖板，其特征在于：所述第一压板(5)的下端低于第二压板(6)的下端1mm。5.根据权利要求2所述的用于多功能窗帘打褶机的面料拖板，其特征在于：所述第一板指(2)的宽度8
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【专利技术属性】
技术研发人员：林建忠，
申请(专利权)人：湖州华众机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：