一种生产一次性口罩的布料褶皱设备制造技术

本发明专利技术属于口罩加工技术领域，且公开了一种生产一次性口罩的布料褶皱设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有导向框和成型机构，所述导向框的中部固定安装有承料柱和导向柱，所述导向柱的外表面沿轴向等间距固定安装有九个密封块，九个所述密封块以每三个为一组共分为三组且每组所述密封块均呈等角度分布，所述密封块的内腔填充有导热液体。本发明专利技术通过推动密封板向外侧移动，带动导热板向外侧移动，使得金属环从而增大自身的局部直径值，金属环为不锈钢，其两端的韧性较高，这样便会在一端发生扩张形变的情况下，另一端能够保持不变的情况，从而对偏移的面罩原料进行反向纠偏，使得面罩原料能够实现自动纠偏功能。使得面罩原料能够实现自动纠偏功能。使得面罩原料能够实现自动纠偏功能。

【技术实现步骤摘要】
一种生产一次性口罩的布料褶皱设备


[0001]本专利技术属于口罩加工
，具体为一种生产一次性口罩的布料褶皱设备。

技术介绍

[0002]一次性口罩在生产时通常采用三层28克无纺布面料同步叠加，然后经过褶皱设备添加褶皱，以便在使用时打开口罩上的褶皱增大嘴部的活动空间，褶皱设备采用三层的金属螺旋棒对布料进行挤压然后压平，最终使得口罩的褶皱部分成型。
[0003]目前，现有的生产一次性口罩的布料褶皱设备在工作时，需要先用金属棒对三层无纺布面料进行导流汇集以形成统一的初始面罩，便于褶皱的形成，但金属棒虽然表面光滑，却不具备导向纠偏作用，随着面料的持续送料，在金属棒导向机构中非常容易发生偏移，持续不断移动的面料在叠加过程中一旦发生偏移，会导致形成的口罩面料偏移，进而影响后续的裁切。
[0004]同时，光滑的金属棒虽然能为面料的汇集统一提供导向作用，但为了使得三层面料之间成型后连接地更加紧密，运料机构给整个运输中的面料施加的张力很大，但由于金属棒缺乏缓冲，导致与金属棒接触的面料长期摩擦，容易造成面料的磨损，进而降低后续的面罩质量。
[0005]另外，面料在经过金属旋转棒和折叠机构成型后整体便不在一个水平面上，在进入水平机构前，容易通过两边不平行的部分造成面料被拉伤，虽不至于损坏面料，但会造成面料平整部分的轻微褶皱，影响美观。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种生产一次性口罩的布料褶皱设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产一次性口罩的布料褶皱设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有导向框和成型机构，所述导向框的中部固定安装有承料柱和导向柱，所述导向柱的外表面沿轴向等间距固定安装有九个密封块，九个所述密封块以每三个为一组共分为三组且每组所述密封块均呈等角度分布，所述密封块的内腔填充有导热液体，所述密封块的外表面密封卡接有密封板，三个所述密封板之间弹性连接有弹簧，所述密封板的外侧面固定安装有导热板，左上侧所述导热板的外表面开设有卡槽，所述导热板的内侧面固定安装有贯穿至密封块内腔的导热柱，所述导热板的外表面活动套接有金属环；
[0008]本装置在工作时，经过承料柱的导向，三层无纺布面料绕过金属环外表面的右下侧并形成完整的面罩原料，面罩原料向左匀速移动，当发生偏移时，如图3和4所示，面料偏移的部分势必与金属环的外表面接触地更加紧密，同时摩擦力增大，产生热量，通过导热板和导热柱导入密封块的内腔，使得导热液体受热并迅速膨胀，推动密封板向外侧移动，带动导热板移动，使得金属环从内部向外膨胀，弹簧被拉伸，使得面罩原料偏移的方向被增大直
径值的金属环纠正，从而使得面罩原料的移动方向被带回，而随着面罩原料移动的方向的回正，面罩原料与金属环的外表面之间的压力恢复正常，使得摩擦力减小并不再生热，导热液体的温度恢复正常并不再膨胀，密封板复位，弹簧复位。
[0009]通过设置有金属环与面罩原料接触，在面罩发生偏移的方向增大了与金属环外表面的压力，通过增大的压力使得面罩原料与金属环摩擦生热，热量通过导热板和导热柱迅速导入密封块的内腔，导热液体开始受热并导致自身的体积迅速膨胀，推动密封板向外侧移动，带动导热板向外侧移动，使得金属环从而增大自身的局部直径值，金属环为不锈钢，其两端的韧性较高，这样便会在一端发生扩张形变的情况下，另一端能够保持不变的情况，从而对偏移的面罩原料进行反向纠偏，使得面罩原料能够实现自动纠偏功能。
[0010]通过设置有导热液体位于密封块的内腔，使得位于底部的导热液体因为自身的重力从而在正常情况下(指面罩原料的移动方向为发生偏移)带动密封板和导热板下移，使得金属环外表面的底部能够得到一个距离较短的缓冲空间，在面罩原料移动张力变大时，通过导热液体向下的重力进行抵消，使得移动过程中面罩原料受力更加均匀，防止磨损加剧。
[0011]优选的，所述成型机构包括旋转螺旋棒、挤压机构、防护机构、引导块和动力装置，所述旋转螺旋棒、挤压机构、防护机构、引导块和动力装置均位于导向框的左侧且按从右往左的顺序依次排列在工作台的顶部，所述工作台的顶部开设有位于引导块和挤压机构之间的放置槽，所述防护机构活动卡接于放置槽；
[0012]启动动力装置并带动面罩原料移动，面罩原料经过导向框的导向后被旋转螺旋棒进行旋转挤压成型，然后通过挤压机构进行分层，之后通过防护机构完成折叠至平行的过程中，通过引导块完成最终的成型。
[0013]优选的，所述防护机构包括限位柱和适配环，所述适配环的内环面固定安装有四个安装柱，四个所述安装柱之间固定安装有固定块，所述固定块的内部活动安装有放置辊，所述适配环内环面的底部位于限位柱的下方，所述限位柱固定安装于放置槽内壁的左右两侧；
[0014]面罩原料经过两个放置辊之间时，如果在挤压机构中发生了较大的角度的偏移，会带动放置辊、固定块和适配环绕适配环轴向进行适配转动，从而减小面罩原料在成型过程中的弯曲拉伤程度，而适配环通过限位柱的限位使得自身能够完成在转动过程中不会掉落的功能，最终使面罩原料能够顺利输送至引导块。
[0015]通过设置有放置辊被面罩原料带动，使得发生转动偏移的面罩原料带动放置辊、固定块和适配环绕适配环的轴向转动，避免成型后的面罩原料因为前后端不平行造成的撕扯和拉伤，适配环可自由转动，通过限位柱的限位作用，使得适配环的转动受到限制，经过放置辊稳定后的面罩原料能够保持较高平行程度并稳定通过引导块，避免拉伤。
[0016]优选的，所述弹簧的数量为三个，三个所述弹簧呈等角度分布在每组密封块之间；
[0017]弹簧用于维持每组三个密封板的稳定复位功能，弹簧不参与密封板的导向功能，而是通过其可拉伸恢复的特性带动每组密封板在每次向外侧移动时能够实现等量移动，弹簧被拉伸后产生的回弹力也能带动密封板复位。
[0018]此设计能够减轻对金属环的扩张力度，维持金属环外表面正常的接触状态。
[0019]优选的，所述金属环内环面的左上侧固定连接有位于卡槽内部的卡块，所述卡块活动卡接于卡槽的内部，所述金属环由不锈钢制成；
[0020]金属环为缺口圆环，目的是为了适配导热板的向外扩张，从而维持面罩原料的纠偏功能，但为了防止金属环被面罩原料带动发生转动，通过在左上侧的导热板上开设有卡槽，通过卡块使得金属环每次扩张形变时其两端都能被限制在卡槽的外侧面，维持金属环的稳定性。
[0021]优选的，所述导热柱和导热板均由铜制成，所述导热柱的内侧一端贯穿密封板并延伸至密封块的内腔；导热柱和导热板负责将金属环与面罩原料摩擦产生的热量传递至密封块的内腔，如图3所示，导热液体随之被自动加热，从而实现膨胀后对密封板的推动作用，而当面罩原料的移动方向回正后，摩擦产生的热量便会迅速消耗。
[0022]优选的，所述适配环为空心圆环结构，所述适配环的转动角度为
±
10
°
；适配环的转动角度有限制，为了避免面罩原料过于偏移，因此，通过限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产一次性口罩的布料褶皱设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有导向框(2)和成型机构，所述导向框(2)的中部固定安装有承料柱(21)和导向柱(22)，其特征在于：所述导向柱(22)的外表面沿轴向等间距固定安装有九个密封块(10)，九个所述密封块(10)以每三个为一组共分为三组且每组所述密封块(10)均呈等角度分布，所述密封块(10)的内腔填充有导热液体(12)，所述密封块(10)的外表面密封卡接有密封板(11)，三个所述密封板(11)之间弹性连接有弹簧(16)，所述密封板(11)的外侧面固定安装有导热板(13)，左上侧所述导热板(13)的外表面开设有卡槽(14)，所述导热板(13)的内侧面固定安装有贯穿至密封块(10)内腔的导热柱(17)，所述导热板(13)的外表面活动套接有金属环(9)。2.根据权利要求1所述的一种生产一次性口罩的布料褶皱设备，其特征在于：所述成型机构包括旋转螺旋棒(3)、挤压机构(4)、防护机构(6)、引导块(7)和动力装置(8)，所述旋转螺旋棒(3)、挤压机构(4)、防护机构(6)、引导块(7)和动力装置(8)均位于导向框(2)的左侧且按从右往左的顺序依次排列在工作台(1)的顶部，所述工作台(1)的顶部开设有位于引导块(7)和挤压机构(4)之间的放置槽(5)，所述防护机构(6)活动卡接于放置槽(5)。3.根据权利要求2所述的一种生产一次性口罩的布料褶皱设备，其特征在于：所述防护机构(6)包括限位柱(61)和适配环(62)，所述适配环(62)的内环面固定安装有四个安装柱(63)，四个所述安装柱(63)之间固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁观洪，
申请(专利权)人：大熊医疗科技中山有限公司，
类型：发明
国别省市：