本实用新型专利技术公开了一种织标用的折斜边装置，包括底座，所述底座的后端上表面设置有输送机构，所述输送机构的上端设置有限位机构，所述限位机构的前端设置有压痕机构和折斜边机构，所述折斜边机构设置在压痕机构的左侧，所述输送机构和限位机构之间设置有织标本体，通过设置的压痕机构和折斜边机构，在压痕机构将织标本体压出印痕后，再通过折斜边机构对织标本体进行折边工作，折边质量好，且不会使织标本体在折边过程中发生翘起现象，实用性高，通过设置的输送机构和限位机构，能够对织标本体限位的同时，能够顺利将织标本体进行输送，实现了织标本体的自动化折边工作，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了整体的工作效率。提高了整体的工作效率。提高了整体的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种织标用的折斜边装置
[0001]本技术属于织唛标签
，具体涉及一种织标用的折斜边装置。
技术介绍
[0002]织唛标签，主要是用于休闲服饰的里子中间打断的装饰性织带，一般有品牌的英文或者LOGO，主要起装饰作用，有时候用于口袋处或者内口袋处，手机袋处，也有用于袖子上方或者后背中间偏上处。
[0003]织唛标签在制造过程中，有时需要将其一端进行斜向折边操作，但现有的折边操作一般为人工折边，工作强度大，折边效率低下，虽然也有一些自动折边装置，但这些装置在对织唛标签折边时，织唛标签容易发生翘起现象，导致非折边位置产生印痕，影响标签的质量，为此我们提出一种织标用的折斜边装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种织标用的折斜边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种织标用的折斜边装置，包括底座，所述底座的后端上表面设置有输送机构，所述输送机构的上端设置有限位机构，所述限位机构的前端设置有压痕机构和折斜边机构，所述折斜边机构设置在压痕机构的左侧，所述输送机构和限位机构之间设置有织标本体。
[0006]优选的，所述输送机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在底座上表面左端，所述第一电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第一主动轴，所述第一主动轴的前端表面固定安装有第一转动辊，所述第一转动辊通过输送带传动连接有第一从动辊，所述第一从动辊的内部固定安装有第一从动轴。
[0007]优选的，所述限位机构包括液压缸，所述液压缸左右对称设置有两个，两个所述液压缸固定安装在底座的后端上表面，两个所述液压缸设置在第一电机和固定块之间，左端所述液压缸的伸缩端固定连接有第二电机，右端所述液压缸的伸缩端固定连接有连接块，所述第二电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第二主动轴，所述第二主动轴的前端表面固定安装有第二转动辊，所述第二转动辊通过限位皮带传动连接有第二从动辊，所述第二从动辊的内部固定安装有第二从动轴。
[0008]优选的，所述压痕机构包括第一工作台，所述第一工作台固定安装在底座的上表面，所述第一工作台的左侧前端设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定安装在底座的上表面，所述第一电动伸缩杆的伸缩端通过连接杆固定连接有压痕板。
[0009]优选的，所述折斜边机构包括第二工作台，所述第二工作台固定安装在底座的上表面，且第二工作台设置在第一工作台的左侧，所述第二工作台的前端左侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定安装在底座的上表面，所述第二电动伸缩杆的伸缩端通过固定杆固定连接有折边板。
[0010]优选的，所述输送带的表面后端固定安装有橡胶挡板，所述橡胶挡板的上端与限位皮带的下端接触。
[0011]优选的，所述第一从动轴的后端通过轴承转动连接有固定块，所述固定块固定安装在底座的上表面右端，所述第二从动轴的后端通过轴承转动连接在连接块的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、该织标用的折斜边装置，通过设置的压痕机构和折斜边机构，在压痕机构将织标本体压出印痕后，再通过折斜边机构对织标本体进行折边工作，折边质量好，且不会使织标本体在折边过程中发生翘起现象，实用性高。
[0014]（2）、该织标用的折斜边装置，通过设置的输送机构和限位机构，能够对织标本体限位的同时，能够顺利将织标本体进行输送，实现了织标本体的自动化折边工作，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了整体的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处的结构放大图；
[0017]图3为本技术的正剖视图；
[0018]图4为本技术的第二立体结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、输送机构；201、第一电机；202、第一主动轴；203、第一转动辊；204、输送带；205、第一从动辊；206、第一从动轴；207、固定块；3、限位机构；301、液压缸；302、第二电机；303、连接块；304、第二主动轴；305、第二转动辊；306、限位皮带；307、第二从动辊；308、第二从动轴；4、压痕机构；401、第一工作台；402、第一电动伸缩杆；403、连接杆；404、压痕板；5、折斜边机构；501、第二工作台；502、第二电动伸缩杆；503、固定杆；504、折边板；6、橡胶挡板；7、织标本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1－图4，本技术提供一种织标用的折斜边装置，包括底座1，底座1的后端上表面设置有输送机构2，输送机构2的上端设置有限位机构3，限位机构3的前端设置有压痕机构4和折斜边机构5，折斜边机构5设置在压痕机构4的左侧，输送机构2和限位机构3之间设置有织标本体7。
[0022]本实施例中，优选的，输送机构2包括第一电机201，第一电机201固定安装在底座1上表面左端，第一电机201的动力输出端通过联轴器传动连接有第一主动轴202，第一主动轴202的前端表面固定安装有第一转动辊203，第一转动辊203通过输送带204传动连接有第一从动辊205，第一从动辊205的内部固定安装有第一从动轴206，开启第一电机201，第一电机201带动第一主动轴202和第一转动辊203转动，第一转动辊203转动通过输送带204带动第一从动辊205和第一从动轴206转动，从而能够将输送带204上的物料从右往左输送，继而
便于后续的工作。
[0023]本实施例中，优选的，限位机构3包括液压缸301，液压缸301左右对称设置有两个，两个液压缸301固定安装在底座1的后端上表面，两个液压缸301设置在第一电机201和固定块207之间，左端液压缸301的伸缩端固定连接有第二电机302，右端液压缸301的伸缩端固定连接有连接块303，第二电机302的动力输出端通过联轴器传动连接有第二主动轴304，第二主动轴304的前端表面固定安装有第二转动辊305，第二转动辊305通过限位皮带306传动连接有第二从动辊307，第二从动辊307的内部固定安装有第二从动轴308，开启两个液压缸301，两个液压缸301带动第二电机302和连接块303向下移动，从而带动限位皮带306向下移动，使得限位皮带306的下端与输送带204的上端对织标本体7进行夹持，接着开启第二电机302，第二电机302带动第二主动轴304和第二转动辊305转动，第二转动辊305转动通过限位皮带306带动第二从动辊307和第二从动轴308转动，使得限位皮带306和输送带204在对织标本体7夹持的同时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种织标用的折斜边装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的后端上表面设置有输送机构（2），所述输送机构（2）的上端设置有限位机构（3），所述限位机构（3）的前端设置有压痕机构（4）和折斜边机构（5），所述折斜边机构（5）设置在压痕机构（4）的左侧，所述输送机构（2）和限位机构（3）之间设置有织标本体（7）。2.根据权利要求1所述的一种织标用的折斜边装置，其特征在于：所述输送机构（2）包括第一电机（201），所述第一电机（201）固定安装在底座（1）上表面左端，所述第一电机（201）的动力输出端通过联轴器传动连接有第一主动轴（202），所述第一主动轴（202）的前端表面固定安装有第一转动辊（203），所述第一转动辊（203）通过输送带（204）传动连接有第一从动辊（205），所述第一从动辊（205）的内部固定安装有第一从动轴（206）。3.根据权利要求2所述的一种织标用的折斜边装置，其特征在于：所述限位机构（3）包括液压缸（301），所述液压缸（301）左右对称设置有两个，两个所述液压缸（301）固定安装在底座（1）的后端上表面，两个所述液压缸（301）设置在第一电机（201）和固定块（207）之间，左端所述液压缸（301）的伸缩端固定连接有第二电机（302），右端所述液压缸（301）的伸缩端固定连接有连接块（303），所述第二电机（302）的动力输出端通过联轴器传动连接有第二主动轴（304），所述第二主动轴（304）的前端表面固定安装有第二转动辊（305），所述第二转动辊（305）通过限位皮带（...
【专利技术属性】
技术研发人员：林会龙，
申请(专利权)人：江苏源艺包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。