一种生产集装袋用织扎带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产集装袋用织扎带机，涉及织扎带机领域，包括底座，所述底座顶部安装有圆织机，且圆织机顶部边缘设置有固定架，所述底座顶部中间设置有固定柱，且固定柱上设置有限位板，所述限位板顶面可拆卸连接有造型箱，且固定架两侧皆位于造型箱处转动连接有第一螺纹转柱，所述第一螺纹转柱螺纹连接有第一螺纹套筒。本实用新型专利技术通过在限位板顶部可拆卸设置造型箱，且在固定架两侧通过第一螺纹套筒与第一螺纹转柱可调节连接与造型箱配合的第一压折痕板，即可通过调节第一压折痕板之间的距离，同时更换不同的造型箱，与不同间距的第一压折痕板配合，即可根据生产需要折叠不同折痕深度的双M折痕布料。同折痕深度的双M折痕布料。同折痕深度的双M折痕布料。

【技术实现步骤摘要】
一种生产集装袋用织扎带机


[0001]本技术涉及织扎带机领域，具体为一种生产集装袋用织扎带机。

技术介绍

[0002]集装袋又称柔性集装袋、吨装袋、太空袋等，英文翻译多种，FIBC，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输，它适用于装运大宗散状粉粒状物料，集装袋是一种柔性运输包装容器，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，发达的国家普遍使用集装袋做为运输、仓储的包装产品，集装袋是以聚丙烯为主要原料，加入少量的稳定性佐料均匀混合后，经挤出机熔融挤出塑料薄膜，切割成丝，然后进行拉伸，通过热定型制成高强度低延伸率的PP原丝，再经纺织、淋膜制成塑料编织布的基布，与吊带等配件缝合后制成吨袋。
[0003]现有的生产集装袋用织扎带机在将圆筒状布筒织造完成后，一般通过在支架上端两侧的滚轮将布筒折成双M型收纳。
[0004]但通过滚轮将布筒挤压折叠成双M型收纳，会在收纳时产生多余的褶皱折痕，且不便于折叠出不同深度的双M型折痕。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种生产集装袋用织扎带机，以解决现有的生产集装袋用织扎带机在布筒挤压折叠成双M型收纳，会在收纳时产生多余的褶皱折痕，且不便于折叠出不同深度的双M型折痕的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产集装袋用织扎带机，包括底座，所述底座顶部安装有圆织机，且圆织机顶部边缘设置有固定架，所述底座顶部中间设置有固定柱，且固定柱上设置有限位板，所述限位板顶面可拆卸连接有造型箱，且固定架两侧皆位于造型箱处转动连接有第一螺纹转柱，所述第一螺纹转柱螺纹连接有第一螺纹套筒，且第一螺纹套筒一端皆连接有与造型箱配合的第一压折痕板，所述造型箱顶部两侧皆设置有折痕导板，且固定架两侧位于折痕导板之间皆转动连接有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒内皆转动连接有第二螺纹转柱，且第二螺纹转柱一端皆连接有与折痕导板配合的第二压折痕板，所述固定架顶部设置有顶板，且顶板顶部设置有一组支架，一个所述支架一侧安装有电机，且电机输出端可拆卸连接有与支架配合的收卷辊，所述顶板底部设置有一组安装板，且一组安装板之间转动连接有两组挤压滚柱。
[0007]通过采用上述技术方案，圆织机可织造圆筒状布料，固定柱可对造型箱进行定位，造型箱配合第一压折痕板可使圆筒布料折成截面呈双M型，折痕导板配合第二压折痕板可使布料更加偏平，便于压扁收纳，且可支撑布料，第一螺纹套筒与第一螺纹转柱配合和第二螺纹套筒与第二螺纹转柱配合可分别控制第一压折痕板与第二压折痕板配合不同的造型箱可便于折叠不同深度的折痕，防止布料压扁时产生褶皱折痕，电机可带动收卷辊收卷折好的布料，挤压滚柱可将布料挤压扁平。
[0008]本技术进一步设置为，所述第一压折痕板与第二压折痕板外侧面皆设置有导向柱，且导向柱皆与固定架滑动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，导向柱可限制第一压折痕板和第二压折痕板的移动。
[0010]本技术进一步设置为，两组所述挤压滚柱之间的距离从下到上为由大到小。
[0011]通过采用上述技术方案，挤压滚柱之间的距离从下到上为由大到小可便于逐步将布料压扁。
[0012]本技术进一步设置为，所述顶板上位于收卷辊下方开设有与折痕导板配合的开口，且安装板位于开口两端。
[0013]通过采用上述技术方案，开口可便于压扁的布料移动至顶板上方由收卷辊收集。
[0014]本技术进一步设置为，所述造型箱底部开设有与固定柱配合的定位孔，且造型箱底部中间开设有固定孔，所述限位板顶部中间设置有与固定孔配合的固定螺纹柱，且固定螺纹柱上螺纹连接有螺母。
[0015]通过采用上述技术方案，定位孔配合固定柱可对造型箱进行定位，固定螺纹柱与螺母配合固定孔可将造型箱固定。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过在限位板顶部可拆卸设置造型箱，且在固定架两侧通过第一螺纹套筒与第一螺纹转柱可调节连接与造型箱配合的第一压折痕板，即可通过调节第一压折痕板之间的距离，同时更换不同的造型箱，与不同间距的第一压折痕板配合，即可根据生产需要折叠不同折痕深度的双M折痕布料；
[0018]2、本技术通过在不同的造型箱顶部两侧皆设置不同间距与长度的折痕导板，且在固定架两侧通过第二螺纹套筒与第二螺纹转柱可调节连接与折痕导板配合的第二压折痕板，在顶板底部转动连接两组挤压滚柱，将造型箱与第一压折痕板配合折出的布料再次折压，使其更加扁平，再通过挤压滚柱压扁，可防止褶皱折痕产生，折痕更加平整。
附图说明
[0019]图1为本技术第一视角的结构示意图；
[0020]图2为本技术第二视角的结构示意图；
[0021]图3为本技术造型箱第一视角的结构示意图；
[0022]图4为本技术造型箱第二视角的结构示意图；
[0023]图5为本技术图1中A的放大图；
[0024]图6为本技术图1中B的放大图。
[0025]图中：1、底座；2、圆织机；3、固定架；4、固定柱；5、限位板；6、固定螺纹柱；7、螺母；8、造型箱；9、定位孔；10、固定孔；11、第一螺纹套筒；12、第一螺纹转柱；13、第一压折痕板；14、导向柱；15、折痕导板； 16、第二螺纹套筒；17、第二螺纹转柱；18、第二压折痕板；19、安装板； 20、挤压滚柱；21、顶板；22、支架；23、电机；24、收卷辊。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，
而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种生产集装袋用织扎带机，如图1
‑
6所示，包括底座1，底座1顶部安装有圆织机2，可织造圆筒状布料，且圆织机2顶部边缘设置有固定架3，底座顶部中间设置有固定柱4，且固定柱4上设置有限位板5，可对造型箱8进行定位，限位板5顶面可拆卸连接有造型箱8，且固定架3两侧皆位于造型箱 8处转动连接有第一螺纹转柱12，第一螺纹转柱12螺纹连接有第一螺纹套筒 11，且第一螺纹套筒11一端皆连接有与造型箱8配合的第一压折痕板13，造型箱8配合第一压折痕板13可使圆筒布料折成截面呈双M型，造型箱8顶部两侧皆设置有折痕导板15，且固定架3两侧位于折痕导板15之间皆转动连接有第二螺纹套筒16，第二螺纹套筒16内皆转动连接有第二螺纹转柱17，且第二螺纹转柱17一端皆连接有与折痕导板15配合的第二压折痕板18，折痕导板15配合第二压折痕板18可使布料更加偏平，便于压扁收纳，且可支撑布料，第一螺纹套筒11与第一螺纹转柱12配合和第二螺纹套筒16与第二螺纹转柱17配合可分别控制第一压折痕板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产集装袋用织扎带机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部安装有圆织机(2)，且圆织机(2)顶部边缘设置有固定架(3)，所述底座顶部中间设置有固定柱(4)，且固定柱(4)上设置有限位板(5)，所述限位板(5)顶面可拆卸连接有造型箱(8)，且固定架(3)两侧皆位于造型箱(8)处转动连接有第一螺纹转柱(12)，所述第一螺纹转柱(12)螺纹连接有第一螺纹套筒(11)，且第一螺纹套筒(11)一端皆连接有与造型箱(8)配合的第一压折痕板(13)，所述造型箱(8)顶部两侧皆设置有折痕导板(15)，且固定架(3)两侧位于折痕导板(15)之间皆转动连接有第二螺纹套筒(16)，所述第二螺纹套筒(16)内皆转动连接有第二螺纹转柱(17)，且第二螺纹转柱(17)一端皆连接有与折痕导板(15)配合的第二压折痕板(18)，所述固定架(3)顶部设置有顶板(21)，且顶板(21)顶部设置有一组支架(22)，一个所述支架(22)一侧安装有电机(23)，且电机(23)输出端可拆卸连接有与支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪伟，
申请(专利权)人：青岛永嘉茂包装有限公司，
类型：新型
国别省市：