一种用于金属刀具加工用固定工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于金属刀具加工用固定工装，包括：支撑底座，所述支撑底座的上方一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设有滑动槽，所述滑动槽的一侧内壁上设置有轴承座，所述滑动槽的内部设置有滑动杆，本实用新型专利技术是通过三个滑动板向中心移动，对刀具一端的安装轴进行挤压固定，还可以通过三个滑动板向外侧移动，将圆柱形刀具套在滑动板上，对其进行固定，然后再通过气缸带动支撑块，对其进行挤压支撑，防止刀具发生倾斜以及掉落，电机的转动带着齿轮一进行转动，进一步使齿轮二进行转动，使滑动杆进行同步转动，滑动板也会同步进行移动，对刀具进行夹紧固定，以及进行扩张固定，可适用不同刀具的固定。可适用不同刀具的固定。可适用不同刀具的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属刀具加工用固定工装


[0001]本技术涉及固定工装设备
，特别涉及一种用于金属刀具加工用固定工装。

技术介绍

[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。金属刀具的加工需要用到固定装置对其进行固定。
[0003]现有的金属刀具加工用固定工装存在一定缺陷，刀具的种类和形状不同，现有的固定工装不适用不同种类的刀具进行固定，使用不方便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种用于金属刀具加工用固定工装。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于金属刀具加工用固定工装，包括：支撑底座，所述支撑底座的上方一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设有滑动槽，所述滑动槽的一侧内壁上设置有轴承座，所述滑动槽的内部设置有滑动杆，所述滑动杆上套设有滑动板，所述滑动板的两侧对称设置有固定块，所述第一支撑板的中间处设置有通孔一，所述第一支撑板远离所述滑动槽的一侧中间处设置有连接架，所述连接架上设置有电机，所述电机的转轴上设置有齿轮一，所述支撑底座的上方远离所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板远离所述第一支撑板的一侧设置有连接板，所述连接板的上方设置有气缸，所述第二支撑板的中间处设置有通孔二，所述气缸的伸缩杆穿过所述通孔二，所述气缸的伸缩杆一端上设置有支撑块，所述支撑块的一侧上设置有防滑板，所述支撑底座的下方拐角处设置有支撑腿。
[0007]作为改进，所述滑动槽共设有三个，且均匀分布在所述第一支撑板的一侧，所述滑动槽的一端均朝向所述通孔一。
[0008]作为改进，所述滑动杆的一端设置在所述轴承座上，所述滑动杆远离所述轴承座的一端穿过所述滑动槽且位于所述通孔一的内部。
[0009]作为改进，所述滑动杆远离所述轴承座的一端均设置有齿轮二。
[0010]作为改进，所述齿轮一与所述齿轮二为咬合传动，且所述齿轮二之间不连接传动。
[0011]作为改进，所述滑动杆上设有螺纹，所述滑动杆与所述滑动板为螺纹连接。
[0012]作为改进，所述滑动板位于所述第一支撑板靠近所述第二支撑板的一侧。
[0013]作为改进，所述固定块的形状为梯形棱柱，所述固定块的表面设置有防滑垫。
[0014]作为改进，所述电机的转轴与所述气缸的伸缩杆在同一直线上。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术是通过三个滑动板向中心移动，对刀具一端的安装轴进行挤压固定，还可以通过三个滑动板向外侧移动，将圆柱形刀具套在滑动板上，对其进行固定，然后再通过气缸带动支撑块，对其进行挤压支撑，防止刀具发生倾斜以及掉落，电机的转动带着齿轮一进行转动，进一步使齿轮二进行转动，使滑动杆进行同步转动，滑动板也会同步进行移动，对刀具进行夹紧固定，以及进行扩张固定，可适用不同刀具的固定。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1中2的右视图。
[0019]附图标记对照表：
[0020]1、支撑底座；2、第一支撑板；3、滑动槽；4、轴承座；5、滑动杆；6、滑动板；7、固定块；8、通孔一；9、齿轮二；10、连接架；11、电机；12、第二支撑板；13、连接板；14、气缸；15、通孔二；16、支撑块；17、防滑板；18、支撑腿；19、齿轮一。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]如图1和图2所示，一种用于金属刀具加工用固定工装，包括：支撑底座1，在所述支撑底座1的上方一侧设置有第一支撑板2，所述第一支撑板2的一侧设有滑动槽3，所述滑动槽3的一侧内壁上设置有轴承座4，所述滑动槽3的内部设置有滑动杆5，所述滑动杆5上套设有滑动板6，所述滑动板6的两侧对称设置有固定块7，所述第一支撑板2的中间处设置有通孔一8，所述第一支撑板2远离所述滑动槽3的一侧中间处设置有连接架10，所述连接架10上设置有电机11，所述电机11的转轴上设置有齿轮一19，所述支撑底座1的上方远离所述第一支撑板2的一侧设置有第二支撑板12，所述第二支撑板12远离所述第一支撑板2的一侧设置有连接板13，所述连接板13的上方设置有气缸14，所述第二支撑板12的中间处设置有通孔二15，所述气缸14的伸缩杆穿过所述通孔二15，所述气缸14的伸缩杆一端上设置有支撑块16，所述支撑块16的一侧上设置有防滑板17，所述支撑底座1的下方拐角处设置有支撑腿18。
[0023]参考图2，所述滑动槽3共设有三个，且均匀分布在所述第一支撑板2的一侧，所述滑动槽3的一端均朝向所述通孔一8，所述滑动杆5的一端设置在所述轴承座4上，所述滑动杆5远离所述轴承座4的一端穿过所述滑动槽3且位于所述通孔一8的内部。
[0024]本技术在其工作时，滑动杆5上的滑动板6在滑动槽3的内部进行移动，当滑动板6向中间进行移动时，对刀具进行夹紧固定，当滑动板6向外进行移动时，对刀具的内壁进行扩张固定，以适用于不同种类的刀具的固定。
[0025]参考图2，所述滑动杆5远离所述轴承座4的一端均设置有齿轮二9，所述齿轮一19与所述齿轮二9为咬合传动，且所述齿轮二9之间不连接传动，所述滑动杆5上设有螺纹，所
述滑动杆5与所述滑动板6为螺纹连接，所述滑动板6位于所述第一支撑板2靠近所述第二支撑板12的一侧。
[0026]本技术在其工作时，电机11的转动带着齿轮一19进行转动，使三个齿轮二9进行同步转动，进一步使三滑动杆5进行同步转动，因为滑动杆5与滑动板6为螺纹连接的，所以，滑动板6会在滑动杆5上进行同步运动，电机11的正反转可以使滑动板6进行同步向中心移动和同步向外侧一端。
[0027]所述固定块7的形状为梯形棱柱，所述固定块7的表面设置有防滑垫。
[0028]本技术在其工作时，固定块7与刀具的表面接触，对刀具进行固定，其中，防滑垫可以有效减少固定块7与刀具之间的滑动，使其固定更加稳定。
[0029]所述电机11的转轴与所述气缸14的伸缩杆在同一直线上。
[0030]本技术在其工作时，对不同直径大小的刀具进行固定时，刀具的圆心一直与电机11的转轴在同一直线上，这样气缸14的伸缩杆一直和刀具的圆心在同一直线上，便于对刀具进行支撑固定。
[0031]实施例一
[0032]本技术在其工作时，对圆柱形铣刀刀具进行固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属刀具加工用固定工装，其特征在于，包括：支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的上方一侧设置有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的一侧设有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)的一侧内壁上设置有轴承座(4)，所述滑动槽(3)的内部设置有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)上套设有滑动板(6)，所述滑动板(6)的两侧对称设置有固定块(7)，所述第一支撑板(2)的中间处设置有通孔一(8)，所述第一支撑板(2)远离所述滑动槽(3)的一侧中间处设置有连接架(10)，所述连接架(10)上设置有电机(11)，所述电机(11)的转轴上设置有齿轮一(19)，所述支撑底座(1)的上方远离所述第一支撑板(2)的一侧设置有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)远离所述第一支撑板(2)的一侧设置有连接板(13)，所述连接板(13)的上方设置有气缸(14)，所述第二支撑板(12)的中间处设置有通孔二(15)，所述气缸(14)的伸缩杆穿过所述通孔二(15)，所述气缸(14)的伸缩杆一端上设置有支撑块(16)，所述支撑块(16)的一侧上设置有防滑板(17)，所述支撑底座(1)的下方拐角处设置有支撑腿(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属刀具加工用固定工装，其特征在于，所述滑动槽(3)共设有三个，且均匀分布在所述第一支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁永平，单炳，吴群，赵红旗，许冬云，蒋正平，
申请(专利权)人：镇江新区腾达工具有限公司，
类型：新型
国别省市：