一种使用一步法的液体吹塑机制造技术

本发明专利技术涉及一种使用一步法的液体吹塑机。现有液体吹塑机存在瓶坯因局部受热不均而在吹制成瓶时发生撕裂的情况。本发明专利技术包括机架，机架上设有注塑机构、吹瓶机构以及输送机构，输送机构包括芯体组件和输液组件，芯体组件将加工成型的瓶坯转运至吹瓶腔内，输液组件回收在注塑机构内对瓶坯冷却定型的液体并用于在吹瓶机构内吹制瓶体，以使液体预热升温并减小与瓶坯间温差。输液组件先对注塑机构内瓶坯进行冷却来对液体进行预热升温，再利用升温后的液体对吹瓶机构内的瓶坯进行灌注吹制，既确保瓶坯各区域能被均匀拉伸扩张，还对注塑腔内瓶坯进行冷却定型，提升使用体验。提升使用体验。提升使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种使用一步法的液体吹塑机


[0001]本专利技术涉及塑料加工领域，具体涉及一种液体吹塑机。

技术介绍

[0002]现有液体吹塑机包括机架以及设置在机架上的吹瓶机构和输液机构，吹瓶机构内设有吹瓶腔，在使用时，瓶坯被加热软化并插置在吹瓶腔内，输液机构将高压液体输入瓶坯，以使瓶坯扩张并被吹制成瓶体。在吹制瓶体的过程中，由于液体与瓶坯间温差较大，导致瓶坯会因局部先于液体接触而冷却变硬，导致瓶坯无法被均匀吹制成型，容易发生瓶体厚度不均匀和局部撕裂的情况，增加了废品率，影响使用体验，此外，现有液体注塑机均采用二步法加工，需要预先准备瓶坯，增加了加工流程长度。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种使用一步法的液体吹塑机，使用一步法来加工形成瓶体，利用注塑时的冷却操作来对液体进行预热，既提升吹瓶成功率，还能对注塑形成的瓶坯进行冷却定型，提升使用体验。
[0004]本专利技术通过以下方式实现：一种使用一步法的液体吹塑机，包括机架，所述机架上设有带注塑腔的注塑机构、带吹瓶腔的吹瓶机构以及可在注塑腔和吹瓶腔间往复移动的输送机构，所述输送机构包括芯体组件以及与芯体组件对应设置的输液组件，插置在注塑腔内的芯体组件将加工成型的瓶坯转运至吹瓶腔内，输液组件回收在注塑机构内对瓶坯冷却定型的液体并用于在吹瓶机构内吹制瓶体，以使液体预热升温并减小与瓶坯间温差。通过在机架上设置注塑机构和输送机构来形成一步法加工瓶坯的设备，输液组件先对注塑机构内瓶坯进行冷却来对液体进行预热升温，再利用升温后的液体对吹瓶机构内的瓶坯进行灌注吹制，既通过减小瓶坯与液体间温差来减小瓶坯各区域温度差异，确保瓶坯各区域能被均匀拉伸扩张，防止瓶坯因局部遇冷硬化而发生受力撕裂的情况，确保瓶体质量，有效降低废品率，还对注塑腔内瓶坯进行冷却定型，防止瓶坯在向吹瓶腔转运时发生变形的情况，提升使用体验。
[0005]作为优选，所述输液组件包括储液箱、通过插置在注塑腔内的芯体组件对瓶坯冷却定型的低压部以及通过插置在吹瓶腔内的芯体组件对瓶坯吹制成瓶体的高压部，所述储液箱内液体被低压部抽取并通过芯体组件流经注塑机构时预热升温，所述高压部接收来自低压部的液体并通过芯体组件输入位于吹瓶腔内的瓶坯中，以使瓶坯被液体吹制成瓶体。储液箱内存储有用于冷却和吹制瓶坯的液体。芯体组件与注塑腔配合并注塑形成瓶坯时，低压部抽取储液箱内液体并通过流经芯体组件对瓶坯进行冷却定型，使得液体预热升温；芯体组件与吹瓶腔配合对瓶坯进行吹制，高压部将经过预热升温的液体注入瓶坯，以使瓶坯被吹制成瓶体，对液体进行有效利用。
[0006]作为优选，所述机架上设有与吹瓶机构对应的封口机构，封口机构通过对被液体吹制成型的瓶体进行封口操作，以使所述液体密封留存在瓶体内并形成最终产品。冷却和
吹瓶使用的液体为需要后期灌装的最终产品，使得液体在完成吹制瓶体后直接留存在瓶体内并被封口机构密封，既无需将吹制瓶体用液体倾倒后再进行灌装，通过简化加工步骤来提升加工效率，还确保在加工形成瓶坯、吹制瓶体以及灌装最终产品均处于无菌状态，省去了瓶体因通过转移灌装而进行的消毒杀菌操作，有效减少加工环节数量，提升加工效率，降低设备成本，方便维护。
[0007]作为优选，所述吹瓶机构下方设有废液收集槽，从吹瓶腔内外泄的液体通过废液收集槽回收至储液箱内。液体在各部件间流动时产生的渗漏部分会被废液收集槽收集，并再次输送至储液箱已备再次使用，既有效提升液体利用效率，还防止液体因向外流淌而影响工位周边环境卫生。所述废液收集槽以及向储液箱输送的管路均为无菌环境，确保液体为最终产品时能对泄露的液体进行再次利用。
[0008]作为优选，所述机架上设有与吹瓶机构对应的预充气组件，预充气组件通过芯体组件向位于吹瓶腔内的瓶体输送气体，以使瓶坯扩张并与芯体组件外侧壁脱离。芯体组件携带瓶坯转运至吹瓶腔内时，预充气组件能通过向瓶坯灌注适量空气来驱使瓶坯适当扩张，使得瓶坯内侧壁与芯体组件外侧壁脱离，方便液体灌注时能对瓶坯内侧壁各区域施加均衡的压力，确保瓶坯被均匀吹制扩张成瓶体，防止瓶坯与芯体组件间因液体流通不畅而出现局部集中受压撕裂的情况，确保吹制成功率。
[0009]作为优选，所述吹瓶机构为两个且分置在所述注塑机构两侧，所述输送机构包括两组与所述吹瓶机构逐一对应的芯体组件，以使所述芯体组件交替在注塑机构内获得瓶坯并转运至对应吹瓶机构中。在注塑机构两侧分别设置一个吹瓶机构，且各吹瓶机构均具有一个从注塑机构获取瓶坯的芯体组件，确保两个吹瓶组件能通过对应的芯体组件交替地在注塑机构处加工形成瓶坯并在转运回来后进行吹瓶，既有效提升注塑机构的生产效率，防止注塑机构因吹瓶机构单次加工时间较长而发生停机等待的情况，提升产生效率。
[0010]作为优选，所述芯体组件包括可在注塑机构和吹瓶机构间往复移动的活动台以及设置在活动台上的芯体，所述芯体包括套管以及插置在套管内的芯管，所述芯管的底部设有封头，所述芯管内形成底部设有冷却口的内置通道，所述芯管与套管间设有外置通道，内置通道和外置通道间通过冷却口通连，芯管竖向升降，以使芯体组件可在封头封堵外置通道下端口注塑状态以及封头向下拉伸瓶坯且外置通道与瓶坯内腔通连的吹瓶状态间切换。所述活动台用于驱使芯体进行整体的升降和平移，使得芯体可在注塑腔和吹瓶腔间往复移动，既确保芯体能在注塑机构和吹瓶机构间往复平移，实现瓶坯转运，还能通过竖向升降与注塑腔和吹瓶腔插拔配合，实现注塑瓶坯和吹制瓶体的操作。芯管可升降地插置在套管内，使得位于芯管底部的封头可密封封堵套管下端口。当封头封堵套管下端口时，芯体可与注塑腔配合进行瓶坯注塑加工，内置通道和外置通道通连，方便液体流动并对瓶坯进行冷却定型，防止液体与瓶坯接触；当封头在芯管驱使下向下移动时，封头向下移动并拉伸瓶坯，套管的下端口与瓶坯内腔通连，方便液体灌注并对瓶坯进行吹制，有效提升瓶体的吹制加工质量。
[0011]作为优选，所述输液组件包括缓冲腔，缓冲腔回收所述低压部输入注塑机构的液体后被高压部抽取并吹制瓶体。缓冲腔起到暂存液体的作用，对瓶坯进行冷却定型的液体会被暂存在缓冲腔内，并在瓶坯转运至吹瓶腔内时形成吹制瓶体的介质，既能有效收集液体，确保液体容积满足吹制瓶体的需求，还能对液体起到保温作用，通过减少热量散失来减
小液体与瓶坯间温差，有效提升吹制成功率。
[0012]作为优选，所述低压部包括低压水泵，低压水泵的进口与储液箱通连，所述低压水泵的出口通过带有控制阀的管道与内置通道通连。低压水泵对液体产生的驱动力满足流经内置通道和外置通道的需求，既能对液体进行预热升温，还有效降低设备成本，提升使用可靠性。管路通过设置控制阀来控制管路通断关系，便于引导液体沿预设路径流动。
[0013]作为优选，所述外置通道的上端口通过带控制阀的管道与缓冲腔通连，以使内置通道中液体流经外置通道预热升温并被收集至缓冲腔中。被低压水泵输送的液体自上而下流经内置通道后经外置通道自下而上流动，并被缓冲腔收集，通过延长液体在芯体内的流动距离来提升对瓶坯的冷却效果，确保瓶坯各区域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用一步法的液体吹塑机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有带注塑腔的注塑机构(2)、带吹瓶腔的吹瓶机构(3)以及可在注塑腔和吹瓶腔间往复移动的输送机构，其特征在于，所述输送机构包括芯体组件(4)以及与芯体组件(4)对应设置的输液组件(5)，插置在注塑腔内的芯体组件(4)将加工成型的瓶坯转运至吹瓶腔内，输液组件(5)回收在注塑机构(2)内对瓶坯冷却定型的液体并用于在吹瓶机构(3)内吹制瓶体，以使液体预热升温并减小与瓶坯间温差。2.根据权利要求1所述的一种使用一步法的液体吹塑机，其特征在于，所述输液组件(5)包括储液箱(6)、通过插置在注塑腔内的芯体组件(4)对瓶坯冷却定型的低压部以及通过插置在吹瓶腔内的芯体组件(4)对瓶坯吹制成瓶体的高压部，所述储液箱(6)内液体被低压部抽取并通过芯体组件(4)流经注塑机构(2)时预热升温，所述高压部接收来自低压部的液体并通过芯体组件(4)输入位于吹瓶腔内的瓶坯中，以使瓶坯被液体吹制成瓶体。3.根据权利要求2所述的一种使用一步法的液体吹塑机，其特征在于，所述机架(1)上设有与吹瓶机构(3)对应的封口机构，封口机构通过对被液体吹制成型的瓶体进行封口操作，以使所述液体密封留存在瓶体内并形成最终产品；或者，所述吹瓶机构(3)下方设有废液收集槽，从吹瓶腔内外泄的液体通过废液收集槽回收至储液箱(6)内；或者，所述机架(1)上设有与吹瓶机构(3)对应的预充气组件，预充气组件通过芯体组件(4)向位于吹瓶腔内的瓶体输送气体，以使瓶坯扩张并与芯体组件(4)外侧壁脱离。4.根据权利要求2所述的一种使用一步法的液体吹塑机，其特征在于，所述吹瓶机构(3)为两个且分置在所述注塑机构(2)两侧，所述输送机构包括两组与所述吹瓶机构(3)逐一对应的芯体组件(4)，以使所述芯体组件(4)交替在注塑机构(2)内获得瓶坯并转运至对应吹瓶机构(3)中。5.根据权利要求2
‑
4任一项所述的一种使用一步法的液体吹塑机，其特征在于，所述芯体组件(4)包括可在注塑机构(2)和吹瓶机构(3)间往复移动的活动台(8)以及设置在活动台(8)上的芯体，所述芯体包括套管(19)以及插置在套管(19)内的芯管(9)，所述芯管(9)的底部设有封头(10)，所述芯管(9)内形成底部设有冷却口的内置通道(11)，所述芯管(9)与套管(19)间设有外置通道(12)，内置通道(11)和外置通道(12)间通过冷却口通连，芯管(9)竖向升降，以使芯体组件(4)可在封头(10)封堵外置通道(12)下端口注塑状态以及封头(10)向下拉伸瓶坯且外置通道(12)与瓶坯内腔通连的吹瓶状态间切换。6.根据权利要求5所述的一种使用一步法的液体吹塑机，其特征在于，所述输液组件(5)包括缓冲腔(13)，缓冲腔(13)回收所述低压部输入注塑机构(2)的液体后被高压部抽取...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡桂森，
申请(专利权)人：浙江宏振机械模具集团有限公司，
类型：发明
国别省市：