树脂容器的制造方法及树脂容器的制造设备技术

该用于制造树脂容器的方法包括：用于注塑预制件(20)的注塑工序(S1)；用于在冷却预制件(20)的同时控制温度的温度控制工序(S2)；和用于通过对温度已被控制的预制件(20)吹塑成型来制造树脂容器(30)的吹塑成型工序(S3)。在注塑工序(S1)中，在预制件(21)的颈部(21)和主体(23)之间形成台阶部(22)，该台阶部(22)至少比颈部(21)的啮合槽(21a)厚。颈部(21)的啮合槽(21a)厚。颈部(21)的啮合槽(21a)厚。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂容器的制造方法及树脂容器的制造设备


[0001]本公开涉及一种用于制造树脂容器的制造方法和用于制造树脂容器的制造设备。

技术介绍

[0002]热坯型吹塑成型法是在注塑预制件期间通过使用残余热进行吹塑成型的方法，并且与冷坯型吹塑成型法相比，能够制造具有极好的美学外观的各种容器。热坯型吹塑成型机有两种，一种在注塑部和吹塑部之间设有温度调节部(4工作台式)，另一种不具有温度调节部(2工作台式和3工作台式)。当设置有温度调节部时，通常容易将吹塑前的预制件的温度条件调节到适合形成最终容器的温度条件。
[0003]对于热坯型吹塑成型机，为了缩短成型周期，已经开发了各种方法和设备。例如，在专利文献1和专利文献2中缩短了开启或关闭注塑模具或者拉伸装置的升高和降低所需要的时间，在专利文献3中改变用于控制注射装置的方法，在专利文献4中采用能够提早脱模的预制件形状及其注塑模具以缩短成型周期。
[0004]引文清单
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：JP
‑
A
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2005
‑
007797
[0007]专利文献2：WO
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A1
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2016
‑
148189
[0008]专利文献3：WO
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A1
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2017
‑
002150
[0009]专利文献4：WO
‑
A1
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2017
‑
098673

技术实现思路

[0010]技术问题
[0011]为了缩短成型周期的目的，除了专利文献1至4中记载的技术以外，已经开发了一种通过在注塑工序中缩短预制件的冷却时间和在温度调节工序中进行后冷却来缩短成型周期时间的技术。然而，作为技术问题，本专利技术人已经发现，在通过该方法吹塑成型的容器中，由于吹塑成型期间的拉伸不足而在其肩部容易产生树脂残留缺陷，并且容器的厚度分布往往不能适当地形成，导致美观和物理性能下降。
[0012]因此，本公开的一个目的是提供一种用于制造树脂容器的制造方法和用于制造树脂容器的制造设备，其中通过在温度调节工序中进行后冷却来缩短成型周期时间，并且容器的肩部不易产生树脂残留缺陷。
[0013]问题的解决方案
[0014]为了实现上述目的，本专利技术提供一种用于制造树脂容器的制造方法，该制造方法包括：
[0015]注塑工序，注塑包括颈部和主体部的树脂预制件；
[0016]温度调节工序，冷却所述经注塑的预制件的同时对经注塑的预制件进行温度调节；
[0017]吹塑成型工序，吹塑成型经温度调节的预制件以制造所述树脂容器，
[0018]其中在所述注塑工序中，
[0019]在所述预制件的所述颈部和所述主体部之间形成至少比所述颈部的啮合槽厚的台阶部，所述台阶部的外径至少大于所述颈部的所述啮合槽的外径，和
[0020]其中在所述吹塑成型工序中，
[0021]所述预制件被吹塑成型，使得所述台阶部的至少一部分保留在基于所述预制件吹塑成型的容器的颈部和肩部之间。
[0022]根据上述方法，在吹塑成型工序中，处于高余热状态的包括台阶部的预制件被拉伸和吹制，使得台阶部的至少一部分保留在容器的颈部和肩部之间，因此可以有利地从容器的颈部到肩部进行拉伸吹气。
[0023]如上所述，根据上述方法，可以提供一种制造方法，其中通过在温度调节工序中进行后冷却来缩短成型周期时间，并且不易在容器的肩部发生树脂残留缺陷。
[0024]此外，本专利技术提供一种用于制造树脂容器的制造设备，该制造设备包括：
[0025]注塑部，被构造成注塑包括颈部和主体部的树脂预制件；
[0026]温度调节部，被构造成在冷却注塑的预制件的同时对经注塑的预制件进行温度调节；和
[0027]吹塑部，被构造成吹塑成型经温度调节的预制件以制造所述树脂容器，
[0028]其中所述注塑部被构造成在所述预制件的所述颈部和所述主体部之间形成比所述颈部厚的台阶部，所述台阶部的外径至少比所述预制件的所述颈部的啮合槽的外径大，和
[0029]其中所述温度调节部被构造成从所述主体部的内侧和外侧同时冷却所述预制件的所述主体部，并且所述吹塑部被构造成吹塑成型所述预制件使得所述台阶部的至少一部分保留在基于所述预制件而吹塑成型的容器的颈部和肩部之间。
[0030]根据上述构造，在吹塑部中，处于余热高的状态、具有台阶部的预制件被拉伸和吹制，使得台阶部的至少一部分保留在容器的颈部和肩部之间，因此可以从容器的颈部到肩部有利地进行拉伸吹制。
[0031]如上所述，根据上述构造，能够提供一种制造设备，其中通过在温度调节部中进行后冷却来缩短成型周期时间，并且在容器的肩部中不易产生树脂残留缺陷。
[0032]专利技术的有益效果
[0033]根据本公开，可以提供一种用于制造树脂容器的制造方法和一种用于制造树脂容器的制造设备，其中通过在温度调节工序中进行后冷却来缩短成型周期时间，并且容器的肩部不易产生树脂残留缺陷。
附图说明
[0034]图1是示出根据本专利技术的一个实施方案的用于制造树脂容器的制造设备的示意图。
[0035]图2是说明构成注塑部的注塑模具的视图。
[0036]图3是说明构成温度调节部的温度调节模具的视图。
[0037]图4是说明构成吹塑部的吹塑成型模具的视图。
[0038]图5是示出保留在经吹塑成型的树脂容器上的台阶部的视图。
[0039]图6是说明用于制造树脂容器的制造方法的流程图。
[0040]图7是说明形成于颈部上的支撑环的视图。
[0041]图8是示出注塑模具的修改例的视图。
[0042]图9是示出通过注塑形成的预制件的修改例的视图。
具体实施方式
[0043]在下文中，将参照附图描述本公开的实施方案。为了便于说明，图中所示的构件尺寸可能与构件的实际尺寸不同。
[0044]将参照图1至图5描述根据一个实施方案的用于制造树脂容器的制造设备10。
[0045]图1是示出用于制造树脂容器的制造设备10的示意图。如图1所示，用于制造树脂容器的制造设备10包括用于注塑树脂容器的预制件的注塑部11和用于调节所形成的预制件的温度的温度调节部12。供给作为树脂容器的原材料的树脂材料的注射装置15连接到注塑部11。此外，用于制造树脂容器的制造设备10包括用于通过吹制经温度调节的预制件来制造树脂容器的吹塑部13，和用于取出制造好的树脂容器的取出部14。
[0046]在用于制造树脂容器的制造设备10中，预制件和树脂容器按照注塑部11、温度调节部12、吹塑部13和取出部14的顺序由输送工具16输送。注塑部11、温度调节部12、吹塑部13和取出部14设置在围绕输送工具16旋转预定角度(在本实施方案中为90度)的位置处。输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于制造树脂容器的制造方法，所述制造方法包括：注塑工序，注塑包括颈部和主体部的树脂的预制件；温度调节工序，在冷却已注塑的所述预制件的同时对已注塑的所述预制件进行温度调节；吹塑成型工序，吹塑成型经温度调节的所述预制件以制造树脂容器，其中，在所述注塑工序中，在所述预制件的所述颈部和所述主体部之间形成至少比所述颈部的啮合槽厚的台阶部，所述台阶部的外径至少大于所述颈部的所述啮合槽的外径，并且其中，在所述吹塑成型工序中，所述预制件被吹塑成型，使得所述台阶部的至少一部分保留在基于所述预制件而吹塑成型的容器的颈部和肩部之间。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述注塑工序中，所述台阶部由颈部模具和注塑腔模具的模具闭合表面形成。3.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述注塑工序中，所述预制件的所述台阶部和所述主体部的各自外壁表面实质上彼此齐平，并且所述主体部的内壁表面随着其朝向所述预制件的底部延伸而逐渐朝向所述预制件的中心侧倾斜。4.根据权利要求1所述的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：美齐津敏章，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：发明
国别省市：