用于生产树脂容器的方法和用于生产树脂容器的设备技术

本发明专利技术提供了一种树脂容器制造方法，包括：注塑过程(S1)，沿着预定配置方向(C)注塑多个预制件(10)；温度调节过程(S2)，调节预制件(10)的温度；以及吹塑过程(S3)，由预制件(10)成型树脂容器(20)。在注塑过程(S1)后，在温度调节过程(S2)和吹塑过程(S3)中沿着与配置方向(C)相交的输送方向(A)输送预制件(10)和容器(20)。温度调节过程(S2)包括调节预制件(10)的温度的第一温度调节过程(S2

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于生产树脂容器的方法和用于生产树脂容器的设备


[0001]本专利技术涉及树脂容器制造方法和树脂容器制造设备。

技术介绍

[0002]专利文献1描述了热型坯式吹塑设备和使用该吹塑设备的树脂容器制造方法。专利文献2描述了将聚酯树脂注塑而得到的有底筒状预制件在温度调节后进行吹塑而得到的大型容器。引用列表专利文献
[0003]专利文献1：JP
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A
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H08
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132517专利文献2：JP
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A
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H11
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034152

技术实现思路

技术问题
[0004]作为热型坯式吹塑设备，如果采用将多个预制件沿着预定的排列方向注塑并将预制件沿与该排列方向相交的方向输送以吹塑容器的方法，则可以在注塑部与吹塑部之间改变预制件的数量比，由此，具有诸如吹塑模具小型化和输送期间预制件局部冷却的优点。然而，在该方法中，当将注塑的预制件分成吹塑单元(分成多个吹制腔)并间歇地输送到吹塑部时，到达吹塑部的等待时间的长度因各个单元而异，这往往导致预制件之间的温差。
[0005]本专利技术的目的在于提供即使在采用容易导致预制件间的温差的输送方法时也可以通过减小预制件间的温度条件差来稳定地制造高质量的容器的树脂容器制造方法和树脂容器制造设备。
[0006]本专利技术的另一目的在于提供即使在采用容易导致预制件间的温差的输送方法时也确保预制件间的均匀温度并且可以稳定地制造高质量的容器的树脂容器制造方法和树脂容器制造设备。技术方案
[0007]可以解决上述问题的根据本专利技术的一个方面的树脂容器制造方法包括：注塑过程，沿着预定排列方向注塑多个预制件；温度调节过程，调节预制件的温度；以及吹塑过程，由预制件成型树脂容器，其中在注塑过程后，在温度调节过程和吹塑过程中沿着与排列方向相交的输送方向输送预制件和容器，并且温度调节过程包括调节预制件的温度的第一温度调节过程、在与第一温度调节过程的条件不同的条件下调节预制件的温度的第二温度调节过程、以及微调预制件的温度的微调过程。
[0008]可以解决上述问题的根据本专利技术的一个方面的树脂容器制造设备包括：
注塑部，沿着预定排列方向注塑多个预制件；温度调节部，调节预制件的温度；以及吹塑部，由预制件成型树脂容器，其中树脂容器制造设备包括：输送机构，在温度调节部和吹塑部上沿着与排列方向相交的输送方向输送预制件和容器，并且温度调节部包括调节预制件的温度的第一温度调节部、在与第一温度调节部的条件不同的条件下调节预制件的温度的第二温度调节部、以及微调预制件的温度的微调部。
[0009]可以解决上述问题的根据本专利技术的一个方面的树脂容器制造方法包括：注塑过程，沿着预定排列方向注塑多个预制件；温度调节过程，调节预制件的温度；以及吹塑过程，由预制件成型树脂容器，其中在注塑过程后，在温度调节过程和吹塑过程中沿着与排列方向相交的输送方向输送预制件和容器，并且温度调节过程包括防止温度已被调节的预制件的温度下降的保温温度调节过程。
[0010]可以解决上述问题的根据本专利技术的一个方面的树脂容器制造设备包括：注塑部，沿着预定排列方向注塑多个预制件；温度调节部，调节预制件的温度；以及吹塑部，由预制件成型树脂容器，其中树脂容器制造设备包括：输送机构，在温度调节部和吹塑部上沿着与排列方向相交的输送方向输送预制件和容器，并且温度调节部包括防止温度已被调节的预制件的温度下降的保温温度调节部。本专利技术的有益效果
[0011]本专利技术可以提供即使在采用容易导致预制件间的温差的输送方法时也可以通过减小预制件间的温度条件差来稳定地制造高质量的容器的树脂容器制造方法和树脂容器制造设备。
[0012]本专利技术还可以提供即使在采用容易导致预制件间的温差的输送方法时也确保预制件间的均匀温度并且可以稳定地制造高质量的容器的树脂容器制造方法和树脂容器制造设备。
附图说明
[0013]图1是例示了根据实施例的树脂容器制造设备的示意俯视图。图2是例示了根据实施例的树脂容器制造设备的示意侧视图。图3是例示了根据实施例的转换机构的示图。图4是例示了根据实施例的转换机构的操作的示图。图5是根据实施例的容器制造过程的流程图。图6是例示了根据实施例的修改例的树脂容器制造设备的示意俯视图。图7是例示了根据实施例的修改例的树脂容器制造设备的示意侧视图。
具体实施方式
[0014]下文中，将参照附图描述本专利技术的实施例。注意，为了便于描述，附图所例示的各个构件的尺寸可以与各个构件的实际尺寸不同。
[0015]图1是例示了根据本实施例的树脂容器制造设备1的示意俯视图。图2是例示了根据本实施例的树脂容器制造设备1的示意侧视图。制造设备1是所谓的4工作台型成型设备，其包括：注塑部100，沿着预定的配置方向C注塑多个预制件10；温度调节部200，调节预制件10的温度；吹塑部300，由该预制件10成型树脂容器20；以及取出部400，取出所成型的容器20。由制造设备1制造的容器20可以是大瓶，诸如5加仑瓶。制造设备是使用分开吹制方法的一步型。
[0016]在该示例中，在制造设备1中，注塑部100、温度调节部200、吹塑部300和取出部400线性地排列。制造设备1包括：输送机构600和650(图1中未示出)，在温度调节部200和吹塑部300上沿着与配置方向C相交的输送方向A输送预制件10和容器20。制造设备1在注塑部100与温度调节部200之间设置有转换部150。转换部150包括将多个预制件10的排列方向从配置方向C变为沿着输送方向A的方向的转换机构500。
[0017]注塑部100注塑多个预制件10，使得多个预制件10沿着配置方向C排列。注塑部100包括至少一个第一注射模具110和至少两个第二注射模具120。第一注射模具110包括注射腔模具112，该注射腔模具112设置有对预制件10的主体部和底部的外部形状进行限定的多个(例如，四个)凹部114。第一注射模具110连接到注射作为预制件10的原材料的树脂材料(例如，聚酯，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)等)的注射装置102，并且多个(例如，四个)凹部114在与注射装置102的注射方向B正交的配置方向C上线性排列。配置方向C也与输送方向A相交(正交)。注射装置102连接到第一注射模具110在配置方向C上的中央部。制冷剂流过注塑部100的第一注射模具110和第二注射模具120。制冷剂的温度设定为例如5℃至20℃。
[0018]两个第二注射模具120各自包括分别沿着配置方向C布置的四个注射芯模具122和注射颈部模具(颈部模具)124。注射芯模具122限定了预制件10的颈部、主体部和底部的内部形状，并且注射颈部模具124限定了颈部的外部形状。两个第二注射模具120连接到作为旋转板的第一旋转构件130，并且位于以第一中心轴线X1为中心的圆周上，并且两个第二注射模具120被构造为可相对于第一中心轴线X1间歇地旋转。具体地，两个第二注射模具120布置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种树脂容器制造方法，其特征在于，包括：注塑过程，沿着预定的排列方向注塑多个预制件；温度调节过程，调节所述预制件的温度；以及吹塑过程，由所述预制件成型树脂容器，其中，在所述注塑过程后，在所述温度调节过程和所述吹塑过程中沿着与所述排列方向相交的输送方向输送所述预制件和所述容器，并且其中，所述温度调节过程包括调节所述预制件的所述温度的第一温度调节过程、在与所述第一温度调节过程的条件不同的条件下调节所述预制件的所述温度的第二温度调节过程、以及微调所述预制件的所述温度的微调过程。2.根据权利要求1所述的树脂容器制造方法，其中，在所述第一温度调节过程中调节所述预制件的所述温度的条件比在所述第二温度调节过程中调节所述预制件的所述温度的条件具有更高的降低所述预制件的所述温度的能力。3.根据权利要求1或2所述的树脂容器制造方法，其中，在所述第一温度调节过程中，通过将所述预制件夹在温度调节芯模具与温度调节腔模具之间来调节所述预制件的所述温度，并且其中，在所述第二温度调节过程中，通过将气体吹到所述预制件上来调节所述预制件的所述温度。4.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂容器制造方法，其中，所述注塑过程包括将熔融树脂注入到空腔中以成型所述预制件的注射过程、以及对在所述注射过程中成型并从所述空腔释放的所述预制件进行冷却的后冷却过程。5.根据权利要求1至4中任一项所述的树脂容器制造方法，其中，所述吹塑过程包括一次吹塑N2(N2为1以上的整数)个所述容器的最终吹制过程，其中，在所述吹塑过程中，所述预制件和所述容器间歇地输送N2个件，并且其中，在位于所述多个预制件中沿着所述注塑过程中的所述排列方向的一端的一个预制件被定义为第一预制件并且位于另一端的一个预制件被定义为第N1个预制件(N1是2以上的整数)的情况下，N1和N2满足N1＞N2的关系。6.一种树脂容器制造设备，其特征在于，包括：注塑部，沿着预定的排列方向注塑多个预制件；温度调节部，调节所述预制件的温度；以及吹塑部，由所述预制件成型树脂容器，其中，所述树脂容器制造设备包括：输送机构，在所述温度调节部和所述吹塑部上沿着与所述排列方向相交的输送方向输送所述预制件和所述容器，并且其中，所述温度调节部包括调节所述预制件的所述温度的第一温度调节部、在与所述第一温度调节部的条件不同的条件下调节所述预制件的所述温度的第二温度调节部、以及微调所述预制件的所述温度的微调部。7.根据权利要求6所述的树脂容器制造设备，其中，在所述第一温度调节部中调节所述预制件的所述温度的条件比在所述第二温度调节部中调节所述预制件的所述温度的条件具有更高的降低所述预制件的所述温度的能
力。8.根据权利要求6或7所述的树脂容器制造设备，其中，所述第一温度调节部包括温度调节芯模具和温度调节腔模具，所述温度调节芯模具和所述温度调节腔模具被构造为通过将所述预制件夹在其间来调节所述预制件的所述温度，并且其中，所述第二温度调节部包括通过将气体吹到所述预制件上来调节所述预制件的所述温度的吹制芯模。9.根据权利要求6至8中任一项所述的树脂容器制造设备，其中，所述注塑部包括将熔融树脂注入到空腔中以成型所述预制件的注射部、以及对在所述注射部中成型并从所述空腔释放的所述预制件进行冷却的后冷却部。10.根据权利要求6至9中任一项所述的树脂容器制造设备，其中，所述吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：荻原修一，安藤正敏，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：发明
国别省市：