一种生产效率高的注塑机用注吹模具制造技术

本发明专利技术公开了一种生产效率高的注塑机用注吹模具，包括固定架、位于固定架内部中间位置处的底板以及位于底板顶部上方的注塑板，且固定架内部的四角处皆设置有贯穿至支撑架内部的支撑杆；本发明专利技术通过注塑块将注塑板与第一注塑行位块紧密接触，通过限位杆和限位孔对注塑板和底板进行限位，使主动板和底板的拼接更加稳定，实现对瓶体进行注塑，通过转动杆对底板进行翻转，通过吹塑块将吹塑板与第一注塑行位块紧密接触，对注塑完的瓶体进行吹塑，同时通过注塑块将注塑板与第二注塑行位块紧密接触，对另一组瓶体进行注塑，从而实现同时注塑和吹塑，使模具一次可以做到56至80腔的产量，多个瓶体一次成型，提高了模具的生产效率，方便人们的使用。便人们的使用。便人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生产效率高的注塑机用注吹模具


[0001]本专利技术涉及注吹模具
，具体为一种生产效率高的注塑机用注吹模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]在使用模具制造塑料瓶的过程中，需先使用注塑模具对瓶体进行注塑，再使用吹塑模具吹出瓶体，对塑料瓶的生产周期较长，影响模具的使用效率，不方便人们的使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有56
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80腔体的生产效率高的注塑机用注吹模具使用方法，来缩短瓶体的生产周期，提高模具的生产效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产效率高的注塑机用注吹模具，包括固定架、位于固定架内部中间位置处的底板以及位于底板顶部上方的注塑板，所述固定架包括：
[0006]设置在固定架内部的支撑架，且固定架内部的四角处皆设置有贯穿至支撑架内部的支撑杆；以及
[0007]设置在支撑架内部中间位置处的固定板。
[0008]优选的，所述底板的两端皆设置有垫板，两组所述垫板远离所述底板的一端皆设置有推板，所述推板的顶部设置有第一注塑行位块，所述推板的底部设置有第二注塑行位块，所述底板内部的四角处皆设置有贯穿至垫板和推板内部的限位杆，所述支撑架内部的中间位置处设置有贯穿至底板内部的转动杆，所述转动杆的一端设置有限位盘，所述转动杆远离所述限位盘的一端设置有转动盘。
[0009]优选的，所述注塑板顶部的中间位置处设置有注料口，所述注塑板的底部设置有注塑块，所述固定架内部位于支撑架的底部设置有吹塑板，所述吹塑板的顶部设置有吹塑块，所述注塑板和吹塑板内部的四角处皆设置有限位孔，所述吹塑板底部的中间位置处设置有注气孔。
[0010]优选的，所述支撑架与固定板焊接连接，所述固定板内部的四角处皆设置有固定孔，所述固定板通过固定孔与支撑杆固定连接，所述固定板通过支撑杆与固定架固定连接，所述支撑杆的两端皆与固定架焊接连接。
[0011]优选的，两组所述垫板的内部皆设置有多组固定栓，所述垫板通过固定栓与底板固定连接，所述第一注塑行位块通过推板与垫板固定连接，所述第二注塑行位块通过推板与垫板固定连接。
[0012]优选的，所述底板通过转动杆与支撑架转动连接，所述限位盘通过转动杆与底板
固定连接，所述转动盘通过转动杆与底板固定连接，所述第一注塑行位块和第二注塑行位块的两侧皆设置有多组异形导柱。
[0013]优选的，所述注塑板的底部设置有安装板，所述注塑块通过安装板与注塑板固定连接，所述注塑板通过注塑块与第一注塑行位块和第二注塑行位块可拆卸连接，所述注塑板通过限位杆和注气孔与底板可拆卸连接。
[0014]优选的，所述吹塑板的顶部设置有多组凹槽，所述吹塑块通过凹槽与吹塑板固定连接，所述吹塑板通过吹塑块与第一注塑行位块和第二注塑行位块可拆卸连接，所述吹塑板通过限位杆和注气孔与底板可拆卸连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过注塑块将注塑板与第一注塑行位块紧密接触，通过限位杆和限位孔对注塑板和底板进行限位，使主动板和底板的拼接更加稳定，实现对瓶体进行注塑，通过转动杆对底板进行翻转，通过吹塑块将吹塑板与第一注塑行位块紧密接触，对注塑完的瓶体进行吹塑，同时通过注塑块将注塑板与第二注塑行位块紧密接触，对另一组瓶体进行注塑，从而实现同时注塑和吹塑，缩短瓶体的生产周期，使模具一次可以做到56至80腔的产量，多个瓶体一次成型，提高了模具的生产效率，方便人们的使用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的内部结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的主视图。
[0020]图中：1、固定架；101、支撑架；102、支撑杆；103、固定板；2、底板；201、垫板；202、推板；203、第一注塑行位块；204、第二注塑行位块；205、限位杆；206、转动杆；207、限位盘；208、转动盘；3、注塑板；301、注料口；302、注塑块；303、吹塑板；304、吹塑块；305、限位孔；306、注气孔。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本专利技术提供的一种生产效率高的注塑机用注吹模具实施例：一种生产效率高的注塑机用注吹模具，包括固定架1、位于固定架1内部中间位置处的底板2以及位于底板2顶部上方的注塑板3，固定架1包括设置在固定架1内部的支撑架101，且固定架1内部的四角处皆设置有贯穿至支撑架101内部的支撑杆102，以及设置在支撑架101内部中间位置处的固定板103，使模具的使用更加稳定。
[0026]请着重参阅图1和图2，底板2的两端皆设置有垫板201，两组垫板201远离底板2的一端皆设置有推板202，推板202的顶部设置有第一注塑行位块203，推板202的底部设置有第二注塑行位块204，通过推板202对第一注塑行位块203和第二注塑行位块204与垫板201进行固定，底板2内部的四角处皆设置有贯穿至垫板201和推板202内部的限位杆205，支撑架101内部的中间位置处设置有贯穿至底板2内部的转动杆206，通过转动杆206使模具的翻转效果更好，转动杆206的一端设置有限位盘207，对模具的限位效果更好，转动杆206远离限位盘207的一端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产效率高的注塑机用注吹模具，其特征在于：包括固定架(1)、位于固定架(1)内部中间位置处的底板(2)以及位于底板(2)顶部上方的注塑板(3)，所述固定架(1)包括：设置在固定架(1)内部的支撑架(101)，且固定架(1)内部的四角处皆设置有贯穿至支撑架(101)内部的支撑杆(102)；以及设置在支撑架(101)内部中间位置处的固定板(103)。2.根据权利要求1所述的一种生产效率高的注塑机用注吹模具，其特征在于：所述底板(2)的两端皆设置有垫板(201)，两组所述垫板(201)远离所述底板(2)的一端皆设置有推板(202)，所述推板(202)的顶部设置有第一注塑行位块(203)，所述推板(202)的底部设置有第二注塑行位块(204)，所述底板(2)内部的四角处皆设置有贯穿至垫板(201)和推板(202)内部的限位杆(205)，所述支撑架(101)内部的中间位置处设置有贯穿至底板(2)内部的转动杆(206)，所述转动杆(206)的一端设置有限位盘(207)，所述转动杆(206)远离所述限位盘(207)的一端设置有转动盘(208)。3.根据权利要求2所述的一种生产效率高的注塑机用注吹模具，其特征在于：所述注塑板(3)顶部的中间位置处设置有注料口(301)，所述注塑板(3)的底部设置有注塑块(302)，所述固定架(1)内部位于支撑架(101)的底部设置有吹塑板(303)，所述吹塑板(303)的顶部设置有吹塑块(304)，所述注塑板(3)和吹塑板(303)内部的四角处皆设置有限位孔(305)，所述吹塑板(303)底部的中间位置处设置有注气孔(306)。4.根据权利要求1所述的一种生产效率高的注塑机用注吹模具，其特征在于：所述支撑架(101)与固定板(103)焊接连接，所述固定板(103)内部的四角处皆设置有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦强，
申请(专利权)人：台山市俊华模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：