一种注吹旋转平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注吹旋转平台，包括设备主体，所述设备主体包括：用于进行注吹加工的固定组件，所述固定组件包括：用于进行注塑加工的注塑组件以及用于进行吹塑加工的吹塑组件，所述注塑组件以及吹塑组件左右对称设置，所述注塑组件以及吹塑组件与外固定面固定连接，所述设备主体还包括：与固定组件适配使用的旋转组件，所述旋转组件包括：两组左右对称设置的第一型芯组以及第二型芯组，所述第一型芯组以及第二型芯组结构一致；通过设置设备主体，实现了对塑件同时进行注吹的加工效果，可有效缩短加工周期，提高生产产能，并且成型后的塑件产品结合线小，外观效果更好，有效增强装置的实用性，有利于提高企业的经济效益。有利于提高企业的经济效益。有利于提高企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种注吹旋转平台


[0001]本技术涉及注吹模具
，具体为一种注吹旋转平台。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，注塑吹塑是指先由注塑机成型底部封闭的型坯，再将型坯移到吹塑成型模内吹入压缩空气使其成型得到制品的方法，这种方法生产的制品由于口部是注塑成型的，所以尺寸准确、精度高、不必修整；底部无截坯口，所以强度也好，另外，材料损失少，适用于同一产品的大量生产。
[0003]而在实际生产过程中，使用人员通过前期先注塑，后吹塑工艺来成型产品，周期太长，生产产能较低，并且产品结合线较大，外观成型效果差，不方便人们的使用，不利于提高企业的经济效益。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注吹旋转平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注吹旋转平台，包括设备主体，所述设备主体包括：
[0006]用于进行注吹加工的固定组件，所述固定组件包括：
[0007]用于进行注塑加工的注塑组件以及用于进行吹塑加工的吹塑组件，所述注塑组件以及吹塑组件左右对称设置，所述注塑组件以及吹塑组件与外固定面固定连接，
[0008]所述设备主体还包括：
[0009]与固定组件适配使用的旋转组件，所述旋转组件包括：
[0010]两组左右对称设置的第一型芯组以及第二型芯组，所述第一型芯组以及第二型芯组结构一致，所述第一型芯组以及第二型芯组与注塑机的后模转盘连接。
[0011]优选的，所述注塑组件与吹塑组件均设置有定模组，所述定模组包括面板，所述面板的顶端设置有定模板，所述面板的底端设置有定位圈。
[0012]优选的，所述注塑组件还包括注塑型腔，所述注塑型腔设置于定模板的顶端。
[0013]优选的，所述吹塑组件还包括吹塑型腔，所述吹塑型腔设置于定模板的顶端。
[0014]优选的，所述第一型芯组包括动模组，所述动模组包括底板，所述底板的底端与注塑机的后模转盘连接，所述底板的底端设置有垫板，所述垫板的底端设置有推板，所述推板的底端设置有塑件型芯。
[0015]优选的，所述塑件型芯与注塑型腔以及吹塑型腔均相互适配。
[0016]优选的，所述第一型芯组以及第二型芯组相对注塑机的后模转盘左右对称设置。
[0017]优选的，所述第一型芯组以及第二型芯组内分别设置有顶出机构。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术通过设置设备主体，在使用过程中，首先生产一套固定组件，固定组件包括一套注塑组件以及一套吹塑组件，注塑组件以及吹塑组件上分别设置注塑型腔以及吹塑型腔，再生产一套旋转组件，旋转组件包括两套一样的第一型芯组以及第二型芯组，第一型芯组以及第二型芯组装在动模组上均设置有塑件型芯，第一型芯组以及第二型芯组内分别设置有顶出机构，使用人员将注塑组件以及吹塑组件分别装在定模组上，第一型芯组以及第二型芯组装在动模组上，在使用时，首先合模，注塑组件与第一型芯组组合，吹塑组件与第二型芯组组合，喷嘴把塑料注入注塑型腔与第一型芯组上塑件型芯内，保压后开模，注塑机后模转盘带动第一型芯组以及第二型芯组旋转180
°
，这时吹塑组件与第一型芯组组合，注塑组件与第二型芯组组合，组合后吹塑组件与第一型芯组进行产品吹塑动作，注塑组件与第二型芯组组合进行产品注塑动作，这样就实现了注吹同步的加工效果，等待注吹完成后开模，第一型芯组的顶出系统开始运动，顶出产品的同时，装有吸盘的机械手取出产品，第一型芯组的顶出系统开始复位，待复位完后注塑机后模转盘带动第一型芯组和第二型芯组再旋转180
°
，进入下一个生产周期，实现了对塑件同时进行注吹的加工效果，可有效缩短加工周期，提高生产产能，并且成型后的塑件产品结合线小，外观效果更好，有效增强装置的实用性，有利于提高企业的经济效益。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体外观结构示意图。
[0021]图2为本技术的分解结构示意图。
[0022]图3为本技术的正视结构示意图。
[0023]图中：1、设备主体；2、固定组件；21、注塑组件；211、定模组；2111、面板；2112、定模板；22、吹塑组件；23、注塑型腔；24、吹塑型腔；25、定位圈；3、旋转组件；31、第一型芯组；311、动模组；3111、底板；3112、垫板；3113、推板；312、塑件型芯；32、第二型芯组。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种注吹旋转平台实施例：一种注吹旋转平台，包括设备主体1，设备主体1包括：
[0029]用于进行注吹加工的固定组件2，固定组件2包括：
[0030]用于进行注塑加工的注塑组件21以及用于进行吹塑加工的吹塑组件22，注塑组件21以及吹塑组件22左右对称设置，注塑组件21以及吹塑组件22与外固定面固定连接，注塑组件21与吹塑组件22均设置有定模组211，定模组211包括面板2111，面板2111的顶端设置有定模板2112，面板2111的底端设置有定位圈25，用于定模组211的位置进行精准定位，注塑组件21还包括注塑型腔23，注塑型腔23设置于定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注吹旋转平台，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：用于进行注吹加工的固定组件(2)，所述固定组件(2)包括：用于进行注塑加工的注塑组件(21)以及用于进行吹塑加工的吹塑组件(22)，所述注塑组件(21)以及吹塑组件(22)左右对称设置，所述注塑组件(21)以及吹塑组件(22)与外固定面固定连接，所述设备主体(1)还包括与固定组件(2)适配使用的旋转组件(3)，所述旋转组件(3)包括：两组左右对称设置的第一型芯组(31)以及第二型芯组(32)，所述第一型芯组(31)以及第二型芯组(32)结构一致，所述第一型芯组(31)以及第二型芯组(32)与注塑机的后模转盘连接。2.根据权利要求1所述的一种注吹旋转平台，其特征在于：所述注塑组件(21)与吹塑组件(22)均设置有定模组(211)，所述定模组(211)包括面板(2111)，所述面板(2111)的顶端设置有定模板(2112)，所述面板(2111)的底端设置有定位圈(25)。3.根据权利要求2所述的一种注吹旋转平台，其特征在于：所述注塑组件(21)还包括注塑型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦强，
申请(专利权)人：台山市俊华模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：